CN211027975U - 一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具 - Google Patents
一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211027975U CN211027975U CN201922006975.6U CN201922006975U CN211027975U CN 211027975 U CN211027975 U CN 211027975U CN 201922006975 U CN201922006975 U CN 201922006975U CN 211027975 U CN211027975 U CN 211027975U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- fixedly connected
- slide
- support frame
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，包括底座，底座的上端固定连接有下模具和支撑架，支撑架呈倒“U”型设置，支撑架内的中心处固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有滑筒，滑筒内固定连接有弹簧，弹簧远离滑筒筒底的一端固定连接有滑杆，滑杆滑动连接在滑筒内，滑杆远离弹簧的一端穿过滑筒的筒口并向外延伸，滑杆靠近下端的杆壁上环形阵列地铰接有若干个连接杆，滑筒外靠近下端的侧壁上对应连接杆的位置铰接有若干个压杆，连接杆远离滑杆的一端铰接在压杆的对应位置上。本实用新型使得上模具能够稳定地压在下模具上，让上模具能和下模具能之间密合度较好，且稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具。
背景技术
翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。而现有的翻砂铸造中针对冷芯盒的构建，往往只是通过上模直接盖合在下模上形成型腔来构造，这样的简单盖合会往往导致上模和下模之间密合度不够使得冷芯盒的构造质量不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中上模和下模之间密合度不够使得冷芯盒的构造质量不高的问题，而提出的一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有下模具和支撑架，所述支撑架呈倒“U”型设置，所述支撑架内的中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有滑筒，所述滑筒内固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑筒筒底的一端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑筒内，所述滑杆远离弹簧的一端穿过滑筒的筒口并向外延伸，所述滑杆靠近下端的杆壁上环形阵列地铰接有若干个连接杆，所述滑筒外靠近下端的侧壁上对应连接杆的位置铰接有若干个压杆，所述连接杆远离滑杆的一端铰接在压杆的对应位置上，所述下模具的上端设有上模具，所述上模具对应压杆的位置开设有若干个T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块远离T型滑槽槽底的一端穿过T型滑槽的槽口并与对应的压杆相铰接。
优选的，所述滑筒内对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在滑杆的对应杆壁上。
优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。
优选的，所述T型滑槽内沿水平方向上固定连接有稳定杆，所述稳定杆穿过T型滑块设置，且与T型滑块滑动连接。
优选的，所述底座的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列设置。
优选的，所述支撑架的表面涂有防腐涂层。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，具备以下有益效果：
1、该用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，通过设置底座、下模具、支撑架、液压缸、滑筒、弹簧、滑杆、连接杆、压杆、上模具、T型滑槽和T型滑块，在使用下模具和上模具时，通过液压缸向下推动滑筒，进而将上模具压在下模具上，同时使得弹簧处于压缩的状态，弹簧向下推动滑杆，滑杆通过连接杆向下拉动压杆，使得压杆通过对施加一个向下的压力，使得上模具能够稳定地压在下模具上，使得上模具能和下模具能之间密合度较好。
2、该用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，通过设置限位槽和限位块，当滑杆在滑筒移动时，带动了限位块沿着限位槽的方向进行移动，使得滑杆在滑筒内移动地更加稳定可靠。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得上模具能够稳定地压在下模具上，让上模具能和下模具能之间密合度较好，且稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具A部分的放大示意图。
图中：1底座、2下模具、3支撑架、4液压缸、5滑筒、6弹簧、7滑杆、8连接杆、9压杆、10上模具、11 T型滑槽、12 T型滑块、13限位槽、14限位块、15滚珠槽、16滚珠、17稳定杆、18支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有下模具2和支撑架3，支撑架3呈倒“U”型设置，支撑架3内的中心处固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有滑筒5，滑筒5内固定连接有弹簧6，弹簧6远离滑筒5筒底的一端固定连接有滑杆7，滑杆7滑动连接在滑筒5内，滑杆7远离弹簧6的一端穿过滑筒5的筒口并向外延伸，滑杆7靠近下端的杆壁上环形阵列地铰接有若干个连接杆8，滑筒5外靠近下端的侧壁上对应连接杆8的位置铰接有若干个压杆9，连接杆8远离滑杆7的一端铰接在压杆9的对应位置上，下模具2的上端设有上模具10，上模具10对应压杆9的位置开设有若干个T型滑槽11，T型滑槽11内滑动连接有T型滑块12，T型滑块12远离T型滑槽11槽底的一端穿过T型滑槽11的槽口并与对应的压杆9相铰接，在使用下模具2和上模具10时，通过液压缸4向下推动滑筒5，进而将上模具10压在下模具2上，同时使得弹簧6处于压缩的状态，弹簧6向下推动滑杆7，滑杆7通过连接杆8向下拉动压杆9，使得压杆9通过12对10施加一个向下的压力，使得上模具10能够稳定地压在下模具2上，使得上模具10能和下模具2能之间密合度较好。
滑筒5内对称开设有限位槽13，限位槽13内滑动连接有限位块14，限位块14远离限位槽13槽底的一端穿过限位槽13的槽口并向外延伸，且固定连接在滑杆7的对应杆壁上，当滑杆7在滑筒5移动时，带动了限位块14沿着限位槽13的方向进行移动，使得滑杆7在滑筒5内移动地更加稳定可靠。
限位块14靠近限位槽13槽底的一端开设有滚珠槽15，滚珠槽15内滚动连接有滚珠16，滚珠16远离滚珠槽15槽底的一端穿过滚珠槽15的槽口并向外延伸，且与限位槽13的槽底滚动连接，使得限位块14在限位槽13内移动地更加顺畅。
T型滑槽11内沿水平方向上固定连接有稳定杆17，稳定杆17穿过T型滑块12设置，且与T型滑块12滑动连接，使得T型滑块12在T型滑槽11内移动地更加稳定。
底座1的底部固定连接有若干个支撑脚18，若干个支撑脚18呈矩形阵列设置，对整个装置起了支撑的作用。
支撑架3的表面涂有防腐涂层，起了很好地防腐作用。
本实用新型中，在使用下模具2和上模具10时，通过液压缸4向下推动滑筒5，进而将上模具10压在下模具2上，同时使得弹簧6处于压缩的状态，弹簧6向下推动滑杆7，滑杆7通过连接杆8向下拉动压杆9，使得压杆9通过12对10施加一个向下的压力，使得上模具10能够稳定地压在下模具2上，使得上模具10能和下模具2能之间密合度较好，当滑杆7在滑筒5移动时，带动了限位块14沿着限位槽13的方向进行移动，使得滑杆7在滑筒5内移动地更加稳定可靠。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有下模具(2)和支撑架(3)，所述支撑架(3)呈倒“U”型设置，所述支撑架(3)内的中心处固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有滑筒(5)，所述滑筒(5)内固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)远离滑筒(5)筒底的一端固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)滑动连接在滑筒(5)内，所述滑杆(7)远离弹簧(6)的一端穿过滑筒(5)的筒口并向外延伸，所述滑杆(7)靠近下端的杆壁上环形阵列地铰接有若干个连接杆(8)，所述滑筒(5)外靠近下端的侧壁上对应连接杆(8)的位置铰接有若干个压杆(9)，所述连接杆(8)远离滑杆(7)的一端铰接在压杆(9)的对应位置上，所述下模具(2)的上端设有上模具(10)，所述上模具(10)对应压杆(9)的位置开设有若干个T型滑槽(11)，所述T型滑槽(11)内滑动连接有T型滑块(12)，所述T型滑块(12)远离T型滑槽(11)槽底的一端穿过T型滑槽(11)的槽口并与对应的压杆(9)相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，其特征在于，所述滑筒(5)内对称开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内滑动连接有限位块(14)，所述限位块(14)远离限位槽(13)槽底的一端穿过限位槽(13)的槽口并向外延伸，且固定连接在滑杆(7)的对应杆壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，其特征在于，所述限位块(14)靠近限位槽(13)槽底的一端开设有滚珠槽(15)，所述滚珠槽(15)内滚动连接有滚珠(16)，所述滚珠(16)远离滚珠槽(15)槽底的一端穿过滚珠槽(15)的槽口并向外延伸，且与限位槽(13)的槽底滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，其特征在于，所述T型滑槽(11)内沿水平方向上固定连接有稳定杆(17)，所述稳定杆(17)穿过T型滑块(12)设置，且与T型滑块(12)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有若干个支撑脚(18)，若干个所述支撑脚(18)呈矩形阵列设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，其特征在于，所述支撑架(3)的表面涂有防腐涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922006975.6U CN211027975U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922006975.6U CN211027975U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211027975U true CN211027975U (zh) | 2020-07-17 |
Family
ID=71531833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922006975.6U Expired - Fee Related CN211027975U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211027975U (zh) |
-
2019
- 2019-11-20 CN CN201922006975.6U patent/CN211027975U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205732814U (zh) | 一种熔模铸造用的浇注系统蜡模 | |
| CN211027975U (zh) | 一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具 | |
| CN204772928U (zh) | 水泥花桶浇筑用内模 | |
| CN206794670U (zh) | 一种用于铸造水平线立式分型双缸钳体的工艺模型 | |
| CN209886621U (zh) | 砂箱 | |
| CN218361949U (zh) | 一种砂型铸造模具 | |
| CN201644762U (zh) | 一种低压铸造机 | |
| CN204817909U (zh) | 一种砂芯模具 | |
| CN204711156U (zh) | 一种低压覆壳型的金属铸造模具 | |
| CN210966857U (zh) | 一种装载机拉杆头双层铸造用的消失模 | |
| CN208555944U (zh) | 一种用于椅子生产用铸造模具 | |
| CN204747419U (zh) | 一种防夹渣浇道浇注模具 | |
| CN209077729U (zh) | 带压紧装置的大型砂箱 | |
| CN209477238U (zh) | 一种配合稳定的铸造用砂箱 | |
| CN208800775U (zh) | 一种汽车铸造浇铸水专用辅助装置 | |
| CN106270464A (zh) | 一种浇铸模具 | |
| CN209664245U (zh) | 一种曲面回转体成型的浇注结构 | |
| CN212443131U (zh) | 一种适用于多尺寸铸造的铸造砂箱 | |
| CN206999243U (zh) | 一种软硬双模模具 | |
| CN205309231U (zh) | 一种两片式铜鼓铸造模具 | |
| CN201644710U (zh) | 大型铸件拔塞浇口箱 | |
| CN203725736U (zh) | 发动机气缸头模具 | |
| CN205614016U (zh) | 冰箱内胆模具铸造台 | |
| CN111136250B (zh) | 一种多排模壳正背面阶梯式浇注系统及浇注方法 | |
| CN2678796Y (zh) | 快速生产汽车制动鼓铸造砂模用模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200717 Termination date: 20211120 |