CN211027890U - 全线径高压线缆切割装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全线径高压线缆切割装备，该装备包括支撑筒体和紧固爪，夹紧螺母旋拧在支撑筒体上并驱动紧固爪完成夹紧动作，切割组件安装在支撑筒体的端部，切割组件包括电锯切割机、驱动电机和驱动环，驱动环转动连接在支撑筒体的端部，电锯切割机固定在驱动环上并随之转动，支撑筒体上设有导线进入缺口，导线从导线进入缺口进入支撑筒体内，然后夹紧螺母转动进而驱动紧固爪向内收缩从而夹紧导线，且导线自动定心，保证导线待切割段与支撑筒体同轴心，最后调节电锯切割机的切割深度并固定，驱动环转动带动电锯切割机对导线进行相应深度的环形切割，实现了带芯导线的无损伤自动切割，可以用于地上和高空作业时使用，并可大幅提高施工效率。

Description

全线径高压线缆切割装备

技术领域

本实用新型涉及电缆切割设备的技术领域，特别涉及一种全线径高压线缆切割装备。

背景技术

目前，高压电缆均采用钢芯或碳纤维复合芯导线，外面裹有几层铝绞线，在导线压接前，外层铝绞线均需要进行剥线操作，切割掉铝股，露出钢芯或者碳纤维复合芯导线用于连接，电缆连接质量是保证这个电缆线路畅通的关键环节，可是在如此关键的施工环节，却完全由施工人员纯手工操作，所用的工具只是普通的美工刀、手锯、老虎钳、锉刀、卷尺和砂纸，用的最多的辅助工具只是在压接金属电缆接头或套管时才用一下的手动液压钳，用到电动液压钳的已算是高端工具了，由于制作工艺复杂，施工人员不易熟练掌握，施工缺陷时常出现，绝大多数的电力故障均由此类原因产生，为了减少施工缺陷，行业中逐渐有参照国外方法使用一些简易的手动工具，比如电缆剪、小型电动带锯、手动剥皮器、电动液压钳等，仅仅是稍微减轻一点劳动量，对于电缆预处理的关键质量因素，比如电缆护套的切割深度和位置精度控制，分相电缆的屏蔽层、半导层、绝缘层的剥离深度和位置精度、切割断面形状和表面质量等，几乎无任何提升，因此，亟需一种新型电缆切割设备改变现有局势。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种全线径高压线缆切割装备。

具体内容如下：全线径高压线缆切割装备，该装备包括支撑筒体、紧固爪、夹紧螺母和切割组件，其特征是：

所述的支撑筒体为圆筒状，沿支撑筒体的母线方向设有贯穿两端的导线进入缺口，在支撑筒体上设有至少三条沿其圆周方向均布的容纳孔，容纳孔为长条状且沿支撑筒体的母线方向设置，在支撑筒体的外圆周面上设有外螺纹，所述的夹紧螺母通过外螺纹对应旋拧在支撑筒体外，在每条容纳孔内均设置有与其对应匹配的紧固爪，每条紧固爪的外端铰接在对应位置的铰耳上，每个铰耳固定在支撑筒体的外端端面上，每条紧固爪自由端的腹部设有向内凸出的爪头，每条紧固爪中段位置的背部设有向外凸出的驱动头，驱动头上设有与紧固爪背部平滑连接的驱动面，该驱动面为圆弧形且与夹紧螺母对应的下边沿相切；

所述的切割组件包括电锯切割机、驱动电机和驱动环，在支撑筒体的内端设有台阶面，驱动环为圆环状且内圆周面与台阶面匹配，驱动环套装在支撑筒体的台阶面上，且驱动环上设有与导线进入缺口匹配的断开口，在支撑筒体的内端面上固定有与其轮廓匹配的固定挡板，固定挡板在外侧面对驱动环进行限位，且驱动环在台阶面上自由转动，在驱动环的外圆周面上设有连续的轮齿，该轮齿与驱动齿轮啮合形成齿轮传动，驱动齿轮同轴固定在驱动电机上，驱动电机通过支架固定在支撑筒体的外圆周面上，所述的驱动齿轮至少包括三个且在圆周方向上均布设置，在驱动环的外侧面上固定有沿支撑筒体的轴向向外伸出的安装板，在安装板上设有长条状的切刀过孔，所述的电锯切割机一端铰接在安装板的边沿上，电锯切割机的另一端通过限位轴卡在弧形调节板上，且弧形调节板固定在安装板上，电锯切割机的锯齿切割片与切刀过孔相对应，且锯齿切割片的轴向中心线与支撑筒体的轴向中心线平行。

优选的，所述的弧形调节板上设有弧形调节孔，限位轴穿过弧形调节孔并固定在电锯切割机上，调节螺栓穿过弧形调节孔并螺母夹紧在弧形调节板上，在电锯切割机的自由端上固定有张紧弹簧，张紧弹簧的自由端固定在安装板的对应边沿上。

优选的，所述的支撑筒体的外端沿圆周方向均布有至少三个夹紧螺栓，夹紧螺栓通过螺纹连接在支撑筒体上，每个夹紧螺栓沿支撑筒体的径向贯穿设置。

优选的，所述的夹紧螺母包括两个对称的螺母单体，两个螺母单体的一端通过铰链连接、另一端通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述的夹紧螺母上设有沿其径向贯穿的插孔，该插孔至少包括三个且沿圆周方向均布。

优选的，所述的支撑筒体的外圆周面上固定有安装箱，该安装箱的顶部铰接有提手。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型涉及一种全线径高压线缆切割装备，支撑筒体上设有导线进入缺口，导线从导线进入缺口进入支撑筒体内，无需从导线的端头插入，对导线任意段均可进行切割剥线，使用局限性小适应性好，然后夹紧螺母转动从而驱动紧固爪向内收缩从而夹紧导线，导线夹紧牢固且自动定心，保证导线待切割段与支撑筒体同轴心，同时支撑筒体的外端设有夹紧螺栓能够对导线进行二次夹紧，确保切割的稳定性和准确性，最后，设置调节螺栓在弧形调节孔上的位置，即设定电锯切割机的切割深度，驱动电机通过齿轮传动从而使驱动环转动，进而带动电锯切割机对导线进行相应深度的环形切割，同时电锯切割机在张紧弹簧的作用下自动连续增加切割深度，实现了带芯导线的无损伤自动切割，可以用于地上和高空作业时使用，并可大幅提高施工效率。

附图说明

图1为全线径高压线缆切割装备的立体结构示意图一；

图2为全线径高压线缆切割装备的立体结构示意图二；

图3为全线径高压线缆切割装备的立体结构示意图三；

图4为图1去除电锯切割机及安装板后的立体结构示意图；

图5为电锯切割机安装在驱动环上的立体结构示意图；

图6为驱动环及紧固爪安装在支撑筒体上的剖视图；

图7为支撑筒体的立体结构示意图；

图8为夹紧螺母的立体结构示意图；

图9为驱动环的立体结构示意图；

图10为紧固爪的立体结构示意图；

图中：11.支撑筒体、32.紧固爪、21.夹紧螺母、16.容纳孔、12.外螺纹、13.铰耳、15.导线进入缺口、33.爪头、31.驱动头、34.驱动面、47.电锯切割机、43.驱动电机、41.驱动环、25.螺母单体、17.台阶面、412.断开口、42.固定挡板、411.驱动环上的轮齿、44.驱动齿轮、45.支架、46.安装板、461.切刀过孔、472.调节螺栓、473.张紧弹簧、474.限位轴、462.弧形调节板、471.锯齿切割片、463.弧形调节孔、14.夹紧螺栓、24.螺母单体、22.固定螺栓、26.插孔、23.铰链、51.安装箱、52.提手。

具体实施方式

实施例一，参见图1-10，全线径高压线缆切割装备，该装备包括支撑筒体、紧固爪、夹紧螺母和切割组件；

所述的支撑筒体为圆筒状，沿支撑筒体的母线方向设有贯穿两端的导线进入缺口，在支撑筒体上设有至少三条沿其圆周方向均布的容纳孔，容纳孔为长条状且沿支撑筒体的母线方向设置，在支撑筒体的外圆周面上设有外螺纹，所述的夹紧螺母通过外螺纹对应旋拧在支撑筒体外，在每条容纳孔内均设置有与其对应匹配的紧固爪，每条紧固爪的外端铰接在对应位置的铰耳上，每个铰耳固定在支撑筒体的外端端面上，每条紧固爪自由端的腹部设有向内凸出的爪头，每条紧固爪中段位置的背部设有向外凸出的驱动头，驱动头上设有与紧固爪背部平滑连接的驱动面，该驱动面为圆弧形且与夹紧螺母对应的下边沿相切；

所述的切割组件包括电锯切割机、驱动电机和驱动环，在支撑筒体的内端设有台阶面，驱动环为圆环状且内圆周面与台阶面匹配，驱动环套装在支撑筒体的台阶面上，且驱动环上设有与导线进入缺口匹配的断开口，在支撑筒体的内端面上固定有与其轮廓匹配的固定挡板，固定挡板在外侧面对驱动环进行限位，且驱动环在台阶面上自由转动，在驱动环的外圆周面上设有连续的轮齿，该轮齿与驱动齿轮啮合形成齿轮传动，驱动齿轮同轴固定在驱动电机上，驱动电机通过支架固定在支撑筒体的外圆周面上，所述的驱动齿轮至少包括三个且在圆周方向上均布设置，在驱动环的外侧面上固定有沿支撑筒体的轴向向外伸出的安装板，在安装板上设有长条状的切刀过孔，所述的电锯切割机一端铰接在安装板的边沿上，电锯切割机的另一端通过限位轴卡在弧形调节板上，且弧形调节板固定在安装板上，电锯切割机的锯齿切割片与切刀过孔相对应，且锯齿切割片的轴向中心线与支撑筒体的轴向中心线平行。

所述的弧形调节板上设有弧形调节孔，限位轴穿过弧形调节孔并固定在电锯切割机上，调节螺栓穿过弧形调节孔并螺母夹紧在弧形调节板上，在电锯切割机的自由端上固定有张紧弹簧，张紧弹簧的自由端固定在安装板的对应边沿上，通过设置调节螺栓在弧形调节孔上的位置，即设定电锯切割机的切割深度，在切割导线时，电锯切割机在张紧弹簧的作用下增加切割深度，直至限位轴与调节螺栓接触，即到达了预定切割深度。

所述的支撑筒体的外端沿圆周方向均布有至少三个夹紧螺栓，夹紧螺栓通过螺纹连接在支撑筒体上，每个夹紧螺栓沿支撑筒体的径向贯穿设置，通过夹紧螺栓对待切割的导线进行二次夹紧，确保切割过程的稳定性和准确性。

所述的夹紧螺母包括两个对称的螺母单体，两个螺母单体的一端通过铰链连接、另一端通过固定螺栓固定连接，当导线需要通过导线进入缺口进入支撑筒体内时，只需旋拧并松解固定螺栓将两螺母单体绕铰链打开即可，导线装入完成后，再将两螺母单体扣合在支撑筒体上并形成夹紧螺母，使用灵活方便。

所述的夹紧螺母上设有沿其径向贯穿的插孔，该插孔至少包括三个且沿圆周方向均布，当需要转动夹紧螺母时，能够通过螺丝刀等类似的工具插在插孔内进行借力，能够轻松转动夹紧螺母，保证紧固爪对导线夹紧的稳固性。

所述的支撑筒体的外圆周面上固定有安装箱，安装箱内可以安装电池，为驱动电机供电，该安装箱的顶部铰接有提手，提手方便携带和移动整个装备。

本实用新型的工作原理及过程：

支撑筒体上设有导线进入缺口，导线从导线进入缺口进入支撑筒体内，无需从导线的端头插入，对导线任意段均可进行切割剥线，使用局限性小适应性好，然后转动夹紧螺母从而同时驱动所有紧固爪向中心收缩通过爪头夹紧导线，导线夹紧牢固且自动定心，保证导线待切割段与支撑筒体同轴心，同时支撑筒体的外端设有夹紧螺栓，旋拧夹紧螺栓向中心伸入对导线进行二次夹紧，确保切割的稳定性和准确性，最后设置调节螺栓在弧形调节孔上的位置，即设定电锯切割机的切割深度，驱动电机通过齿轮传动从而使驱动环转动，进而带动电锯切割机对导线进行相应深度的环形切割，在切割导线时，电锯切割机在张紧弹簧的作用下连续自动增加切割深度，直至限位轴与调节螺栓接触，即到达了预定切割深度，实现了带芯导线的无损伤自动切割，可以用于地上和高空作业时使用，并可大幅提高施工效率。

Claims (6)

1.全线径高压线缆切割装备，该装备包括支撑筒体、紧固爪、夹紧螺母和切割组件，其特征是：

所述的支撑筒体为圆筒状，沿支撑筒体的母线方向设有贯穿两端的导线进入缺口，在支撑筒体上设有至少三条沿其圆周方向均布的容纳孔，容纳孔为长条状且沿支撑筒体的母线方向设置，在支撑筒体的外圆周面上设有外螺纹，所述的夹紧螺母通过外螺纹对应旋拧在支撑筒体外，在每条容纳孔内均设置有与其对应匹配的紧固爪，每条紧固爪的外端铰接在对应位置的铰耳上，每个铰耳固定在支撑筒体的外端端面上，每条紧固爪自由端的腹部设有向内凸出的爪头，每条紧固爪中段位置的背部设有向外凸出的驱动头，驱动头上设有与紧固爪背部平滑连接的驱动面，该驱动面为圆弧形且与夹紧螺母对应的下边沿相切；

所述的切割组件包括电锯切割机、驱动电机和驱动环，在支撑筒体的内端设有台阶面，驱动环为圆环状且内圆周面与台阶面匹配，驱动环套装在支撑筒体的台阶面上，且驱动环上设有与导线进入缺口匹配的断开口，在支撑筒体的内端面上固定有与其轮廓匹配的固定挡板，固定挡板在外侧面对驱动环进行限位，且驱动环在台阶面上自由转动，在驱动环的外圆周面上设有连续的轮齿，该轮齿与驱动齿轮啮合形成齿轮传动，驱动齿轮同轴固定在驱动电机上，驱动电机通过支架固定在支撑筒体的外圆周面上，所述的驱动齿轮至少包括三个且在圆周方向上均布设置，在驱动环的外侧面上固定有沿支撑筒体的轴向向外伸出的安装板，在安装板上设有长条状的切刀过孔，所述的电锯切割机一端铰接在安装板的边沿上，电锯切割机的另一端通过限位轴卡在弧形调节板上，且弧形调节板固定在安装板上，电锯切割机的锯齿切割片与切刀过孔相对应，且锯齿切割片的轴向中心线与支撑筒体的轴向中心线平行。

2.根据权利要求1所述的全线径高压线缆切割装备，其特征是：所述的弧形调节板上设有弧形调节孔，限位轴穿过弧形调节孔并固定在电锯切割机上，调节螺栓穿过弧形调节孔并螺母夹紧在弧形调节板上，在电锯切割机的自由端上固定有张紧弹簧，张紧弹簧的自由端固定在安装板的对应边沿上。

3.根据权利要求1所述的全线径高压线缆切割装备，其特征是：所述的支撑筒体的外端沿圆周方向均布有至少三个夹紧螺栓，夹紧螺栓通过螺纹连接在支撑筒体上，每个夹紧螺栓沿支撑筒体的径向贯穿设置。

4.根据权利要求1所述的全线径高压线缆切割装备，其特征是：所述的夹紧螺母包括两个对称的螺母单体，两个螺母单体的一端通过铰链连接、另一端通过固定螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的全线径高压线缆切割装备，其特征是：所述的夹紧螺母上设有沿其径向贯穿的插孔，该插孔至少包括三个且沿圆周方向均布。

6.根据权利要求1所述的全线径高压线缆切割装备，其特征是：所述的支撑筒体的外圆周面上固定有安装箱，该安装箱的顶部铰接有提手。

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