CN112886490A - 全直径复合芯导线旋转切割夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全直径复合芯导线旋转切割夹具，该夹具包括导线夹紧组件和切割机安装支架，所述的导线夹紧组件包括第一筒单体、第二筒单体和夹紧螺柱，第一筒单体和第二筒单体组合形成完整的、圆筒状的支撑筒体，且第一筒单体和第二筒单体的两对接边分别通过合页和搭扣连接形成活动开合结构，在支撑筒体上设有至少两组夹紧螺柱，夹紧螺柱沿支撑筒体的径向设置并通过螺纹连接，所述的切割机安装支架包括旋转固定体、定位环、主架体和副架体；本发明可以实现全直径范围带芯导线的切割，利用人工对切割机进行手动旋转对导线进行切割，实现了对带芯导线的精确无损伤切割，本发明可以在地上和高空作业时使用，而且可以大幅提高施工效率以及施工精度。

Description

全直径复合芯导线旋转切割夹具

技术领域

本发明涉及导线对接工具的技术领域，特别涉及一种全直径复合芯导线旋转切割夹具。

背景技术

目前，高压导线均采用钢芯或碳纤维复合芯导线，外面裹有几层铝绞线，在导线压接前，外层铝绞线均需要进行剥线操作，切割掉铝股，露出钢芯或者碳纤维复合芯导线用于连接，导线连接质量是保证这个导线线路畅通的关键环节，可是在如此关键的施工环节，却完全由施工人员纯手工操作，所用的工具只是普通的美工刀、手锯、老虎钳、锉刀、卷尺和砂纸，用的最多的辅助工具只是在压接金属导线接头或套管时才用一下的手动液压钳，用到电动液压钳的已算是高端工具了，由于制作工艺复杂，施工人员不易熟练掌握，施工缺陷时常出现，绝大多数的电力故障均由此类原因产生，为了减少施工缺陷，行业中逐渐有参照国外方法使用一些简易的手动工具，比如导线剪、小型电动带锯、手动剥皮器、电动液压钳等，仅仅是稍微减轻一点劳动量，对于导线预处理的关键质量因素，比如导线护套的切割深度和位置精度控制，分相导线的屏蔽层、半导层、绝缘层的剥离深度和位置精度、切割断面形状和表面质量等，几乎无任何提升，因此，亟需一种新型导线切割设备改变现有局势。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种全直径复合芯导线旋转切割夹具。

具体内容如下：全直径复合芯导线旋转切割夹具，该夹具包括导线夹紧组件和切割机安装支架，其特征是：

所述的导线夹紧组件包括第一筒单体、第二筒单体和夹紧螺柱，所述的第一筒单体和第二筒单体均为半圆筒状，第一筒单体和第二筒单体组合形成完整的、圆筒状的支撑筒体，且第一筒单体和第二筒单体的两对接边分别通过合页和搭扣连接形成活动开合结构，在支撑筒体上设有至少两组夹紧螺柱，每组夹紧螺柱至少包括三根且沿支撑筒体的圆周方向均布，每根夹紧螺柱均通过螺纹连接在支撑筒体上对应的螺纹孔内，且每根夹紧螺柱均沿支撑筒体的径向向内伸入，在第一筒单体的其中一端部设有与其同轴心的环形安装头，该环形安装头上设有截断其环体的第一缺口，在安装头的外圆周面上设有环形切除形成的第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面和第二台阶面均与第一筒单体同轴心且前者直径大于后者的直径，第二台阶面位于安装头的端部且延伸至端面；

所述的切割机安装支架包括旋转固定体、定位环、主架体和副架体；所述的旋转固定体包括圆筒状的旋转体和圆环状的固定板，固定板同轴固定在旋转体的端部且两者的内径相同，在旋转固定体上设有截断其环体的第二缺口，上述的旋转体同轴套装在安装头的第一台阶面上，且旋转体的内径与第一台阶面的直径相同，固定板的外侧面始终与安装头的端面共面；

所述的定位环包括圆筒状的衔接体和圆环状的挡板，挡板同轴固定在衔接体的端部，在定位环上设有截断其环体的第三缺口，上述的衔接体同轴套装在安装头的第二台阶面上，且衔接体的内径与第二台阶面的直径相同，衔接体的外径与第一台阶面的直径相同，挡板的内侧面始终与安装头的端面紧贴，且挡板的内径与安装头的内径相同，挡板的外径大于固定板的内径，通过固定螺栓贯穿挡板上的通孔并拧紧在安装头端部的螺纹孔内，将挡板固定在安装头的端面，且第三缺口和第一缺口没有重合部分；

所述的主架体固定在固定板的外侧面，在主架体的一端设有水平向外伸出的延伸板，该延伸板上设有铰接座甲，所述的副架体的一端设有与铰接座甲对应匹配的铰接座乙，副架体通过贯穿铰接座甲和铰接座乙的铰接轴铰接在主架体上，主架体和副架体上分别固定有相对应的立板和调节板，调节板上设有圆心在铰接轴轴线上的弧形调节孔甲，弧形调节孔甲内贯穿有固定在立板上的调节螺栓甲，调节板与立板通过调节螺栓甲进行相对固定，在副支架上还设有刀片过孔。

优选的，所述的合页的两活动部件分别固定在支座上，每个支座固定在支撑筒体外表面上对应的固定座上。

优选的，所述的搭扣包括基座、转把、搭环和搭钩，所述的基座通过支座固定在第一筒单体上对应的固定座上，所述的转把铰接在基座的前端，基座的后端设有开口朝上的U型让位槽，在转把上设有横向贯穿且自由转动的转轴，转轴能摆动至让位槽内且转轴的两端设有对称的通孔，所述的搭环为U形状，搭环的两端设有外螺纹，搭环的两端分别贯穿转轴上的通孔并通过转轴两侧的螺母夹紧固定在转轴上，所述的搭钩通过支座固定在第二筒单体上对应的固定座上，且搭钩与搭环相对应。

优选的，所述的支撑筒体上设有两组夹紧螺柱，且每组夹紧螺柱包括三根且沿支撑筒体的圆周方向均布，同一组的三根夹紧螺柱中，第一筒单体上设有两根、第二筒单体上设有一根。

优选的，所述的夹紧螺柱的外端固定有套环，且在夹紧螺柱的侧面设有切除形成的平面，该平面与夹紧螺柱的轴线平行，在该平面上设有沿长度方向分布的刻度线。

优选的，第一缺口、第二缺口和第三缺口三者的宽度尺寸相同。

优选的，所述的刀片过孔的两侧设有护板，在刀片过孔远离铰接轴的一端还设有飞料挡板。

优选的，所述的副架体上安装有切割机，该切割机的尾部转动连接在铰接轴上，且切割机的刀片与副架体上的刀片过孔相对应，切割机的刀片保护罩上设有圆心在铰接轴轴线上的弧形调节孔乙，其中一上述护板上固定有贯穿弧形调节孔乙的调节螺栓乙，刀片保护罩与该护板通过调节螺栓乙进行相固定。

本发明的有益技术效果：本发明是一种全直径复合芯导线旋转切割夹具，首先，支撑筒体通过两半圆筒活动连接呈开合结构，便于从导线的中部将导线装入支撑筒体内，无需从导线的端部穿入支撑筒体内，使用灵活方便，降低使用的局限性，在支撑筒体上通过螺纹连接有夹紧螺柱，通过旋拧夹紧螺柱便于对导线进行同心夹紧，夹紧速度快，夹紧质量高，防止偏心切割，保证切割质量；其次，定位环错位安装在安装头上，使得定位环上的缺口与安装头上的缺口相错开，通过定位环上的衔接体弥补安装头上的缺口，保证旋转固定体绕安装头旋转时，旋转固定体的缺口不会与安装头的缺口发生磕碰，增加旋转固定体转动的流畅性，避免磕碰引起不必要的质量问题和意外伤害；最后，切割机安装在副架体上，切割机相对副架体能够调节其切割深度，副架体和主架体也能够调节切割机的切割深度，能够通过多级精准调节切割机的切割深度，调整灵活方便，保证切割质量和切割精度；本发明可以实现全直径范围带芯导线的切割，利用人工对切割机进行手动旋转对导线进行切割，实现了对带芯导线的精确无损伤切割，本夹具可以用于地上和高空作业时使用，而且可以大幅提高施工效率以及施工精度。

附图说明

图1为全直径复合芯导线旋转切割夹具的立体结构示意图一；

图2为全直径复合芯导线旋转切割夹具的立体结构示意图二；

图3为导线夹紧组件（包含旋转固定体和定位环）的立体结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图4中A-A方向的剖视图；

图6为定位环固定在安装头上的立体结构示意图；

图7为第一筒单体的立体结构示意图；

图8为搭扣固定在支座上的立体结构示意图；

图9为夹紧螺柱的立体结构示意图；

图10为定位环的立体结构示意图；

图11为旋转固定体的立体结构示意图；

图12为切割机安装支架的立体结构示意图；

图13为主架体的立体结构示意图；

图14为副架体的立体结构示意图；

图中：11.第一筒单体、12.连接夹紧螺柱的螺纹孔、13.固定座、14.第一台阶面、15.第二台阶面、16.安装头、17.安装头端部的螺纹孔、18.支座、19.基座、20.让位槽、21.转把、22.搭环、23.螺母、24.转轴、25.搭钩、26.夹紧螺柱、27.平面、28.刻度线、29.套环、30.旋转固定体的固定板、31.旋转固定体的旋转体、32.第二缺口、33.定位环的挡板、34.定位环的衔接体、35.第三缺口、36.主架体、37.延伸板、38.铰接座甲、39.铰接轴、40.铰接座乙、41.副架体、42.护板、43.飞料挡板、44.调节板、45.弧形调节孔甲、46.调节螺栓乙、47.调节螺栓甲、48.刀片过孔、49.立板、50.第二筒单体、51.合页、52.切割机、53.刀片保护罩、54.弧形调节孔乙、55.切割机的刀片、56.第一缺口、57.固定螺栓、58.通孔。

具体实施方式

实施例一，参见图1-14，全直径复合芯导线旋转切割夹具，该夹具包括导线夹紧组件和切割机安装支架；

所述的导线夹紧组件包括第一筒单体、第二筒单体和夹紧螺柱，所述的第一筒单体和第二筒单体均为半圆筒状，第一筒单体和第二筒单体组合形成完整的、圆筒状的支撑筒体，且第一筒单体和第二筒单体的两对接边分别通过合页和搭扣连接形成活动开合结构，在支撑筒体上设有至少两组夹紧螺柱，每组夹紧螺柱至少包括三根且沿支撑筒体的圆周方向均布，每根夹紧螺柱均通过螺纹连接在支撑筒体上对应的螺纹孔内，且每根夹紧螺柱均沿支撑筒体的径向向内伸入，在第一筒单体的其中一端部设有与其同轴心的环形安装头，该环形安装头上设有截断其环体的第一缺口，通过该缺口便于将导线装入支撑筒体内，在安装头的外圆周面上设有环形切除形成的第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面和第二台阶面均与第一筒单体同轴心且前者直径大于后者的直径，第二台阶面位于安装头的端部且延伸至端面；

所述的切割机安装支架包括旋转固定体、定位环、主架体和副架体；所述的旋转固定体包括圆筒状的旋转体和圆环状的固定板，固定板同轴固定在旋转体的端部且两者的内径相同，在旋转固定体上设有截断其环体的第二缺口，上述的旋转体同轴套装在安装头的第一台阶面上，能够自由转动，且旋转体的内径与第一台阶面的直径相同，固定板的外侧面始终与安装头的端面共面；

所述的定位环包括圆筒状的衔接体和圆环状的挡板，挡板同轴固定在衔接体的端部，在定位环上设有截断其环体的第三缺口，上述的衔接体同轴套装在安装头的第二台阶面上，且衔接体的内径与第二台阶面的直径相同，衔接体的外径与第一台阶面的直径相同，挡板的内侧面始终与安装头的端面紧贴，且挡板的内径与安装头的内径相同，挡板的外径大于固定板的内径，通过固定螺栓贯穿挡板上的通孔并拧紧在安装头端部的螺纹孔内，将挡板固定在安装头的端面，且第三缺口和第一缺口没有重合部分；使定位环上的缺口与安装头上的缺口相错开，通过定位环上的衔接体弥补安装头上的缺口，保证旋转固定体绕安装头旋转时，旋转固定体的缺口不会与安装头的缺口发生磕碰，增加旋转固定体转动的流畅性，避免磕碰引起不必要的质量问题和意外伤害；

所述的主架体固定在固定板的外侧面，在主架体的一端设有水平向外伸出的延伸板，该延伸板上设有铰接座甲，所述的副架体的一端设有与铰接座甲对应匹配的铰接座乙，副架体通过贯穿铰接座甲和铰接座乙的铰接轴铰接在主架体上，主架体和副架体上分别固定有相对应的立板和调节板，调节板上设有圆心在铰接轴轴线上的弧形调节孔甲，弧形调节孔甲内贯穿有固定在立板上的调节螺栓甲，调节板与立板通过调节螺栓甲进行相对固定，在副支架上还设有刀片过孔。

所述的合页的两活动部件分别固定在支座上，每个支座固定在支撑筒体外表面上对应的固定座上。

所述的搭扣包括基座、转把、搭环和搭钩，所述的基座通过支座固定在第一筒单体上对应的固定座上，所述的转把铰接在基座的前端，基座的后端设有开口朝上的U型让位槽，在转把上设有横向贯穿且自由转动的转轴，转轴能摆动至让位槽内且转轴的两端设有对称的通孔，所述的搭环为U形状，搭环的两端设有外螺纹，搭环的两端分别贯穿转轴上的通孔并通过转轴两侧的螺母夹紧固定在转轴上，通过螺母能够调节搭环的有效使用长度，所述的搭钩通过支座固定在第二筒单体上对应的固定座上，且搭钩与搭环相对应，搭环勾住对应搭钩，反向转动转把，直至转轴完全进入基座的让位槽内，从而使得转把进入转动死点，进而实现夹紧。

所述的支撑筒体上设有两组夹紧螺柱，且每组夹紧螺柱包括三根且沿支撑筒体的圆周方向均布，同一组的三根夹紧螺柱中，第一筒单体上设有两根、第二筒单体上设有一根。保证导线受到的夹紧力一致，便于控制。

所述的夹紧螺柱的外端固定有套环，通过套环便于调节夹紧螺柱，省力方便，且在夹紧螺柱的侧面设有切除形成的平面，该平面与夹紧螺柱的轴线平行，在该平面上设有沿长度方向分布的刻度线，通过刻度线判断夹紧螺柱的位置，使所有夹紧螺柱的伸入位置一致，保证夹紧后的导线与支撑筒体同轴心，防止切割过程发生偏斜，避免影响切割质量。

第一缺口、第二缺口和第三缺口三者的宽度尺寸相同，所述的刀片过孔的两侧设有护板，护板设在刀片的两侧，防止误触工作中的刀片，避免发生意外伤害，在刀片过孔远离铰接轴的一端还设有飞料挡板。通过废料挡板遮挡刀片工作时产生的飞屑，防止伤害工作人员。

所述的副架体上安装有切割机，该切割机的尾部转动连接在铰接轴上，且切割机的刀片与副架体上的刀片过孔相对应，切割机的刀片保护罩上设有圆心在铰接轴轴线上的弧形调节孔乙，其中一上述护板上固定有贯穿弧形调节孔乙的调节螺栓乙，刀片保护罩与该护板通过调节螺栓乙进行相固定。切割机相对副架体能够摆动且通过调节螺栓乙将两者相对位置固定，进而调节切割机刀片的切割深度。

本发明的工作过程及原理：拆除定位环上的固定螺栓，转动定位环和旋转固定体，使定位环上的第三缺口以及旋转固定体上的第二缺口均与安装头的第一缺口相对齐，然后打开搭扣，使第二筒单体绕合页向外翻转打开，将待切割的导线越过重合的三个缺口装入第一筒单体内，使导线贯穿支撑筒体、安装头、旋转固定体和定位环，通过搭扣将第一筒单体、第二筒单体扣合锁紧，然后转动定位环，使第三缺口和第一缺口错开，再通过固定螺栓将定位环与安装头固定，调节所有夹紧螺柱向内伸入将导线逐渐夹紧，且通过夹紧螺柱上的刻度保证所有夹紧螺柱的伸入深度一致，导线夹紧后，启动切割机，调节副架体相对主架体的摆动角度，以及切割机相对副架体之间摆动角度，进而将切割机调节至合适切割深度并固定，手动旋转切割一周即可，以此逐层向内切割导线至所需深度。本发明可以实现全直径范围带芯导线的切割，利用人工对切割机进行手动旋转对导线进行切割，实现了对带芯导线的精确无损伤切割，本发明可以在地上和高空作业时使用，而且可以大幅提高施工效率以及施工精度。

Claims (8)

1.全直径复合芯导线旋转切割夹具，该夹具包括导线夹紧组件和切割机安装支架，其特征是：

所述的导线夹紧组件包括第一筒单体、第二筒单体和夹紧螺柱，所述的第一筒单体和第二筒单体均为半圆筒状，第一筒单体和第二筒单体组合形成完整的、圆筒状的支撑筒体，且第一筒单体和第二筒单体的两对接边分别通过合页和搭扣连接形成活动开合结构，在支撑筒体上设有至少两组夹紧螺柱，每组夹紧螺柱至少包括三根且沿支撑筒体的圆周方向均布，每根夹紧螺柱均通过螺纹连接在支撑筒体上对应的螺纹孔内，且每根夹紧螺柱均沿支撑筒体的径向向内伸入，在第一筒单体的其中一端部设有与其同轴心的环形安装头，该环形安装头上设有截断其环体的第一缺口，在安装头的外圆周面上设有环形切除形成的第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面和第二台阶面均与第一筒单体同轴心且前者直径大于后者的直径，第二台阶面位于安装头的端部且延伸至端面；

所述的切割机安装支架包括旋转固定体、定位环、主架体和副架体；所述的旋转固定体包括圆筒状的旋转体和圆环状的固定板，固定板同轴固定在旋转体的端部且两者的内径相同，在旋转固定体上设有截断其环体的第二缺口，上述的旋转体同轴套装在安装头的第一台阶面上，且旋转体的内径与第一台阶面的直径相同，固定板的外侧面始终与安装头的端面共面；

所述的定位环包括圆筒状的衔接体和圆环状的挡板，挡板同轴固定在衔接体的端部，在定位环上设有截断其环体的第三缺口，上述的衔接体同轴套装在安装头的第二台阶面上，且衔接体的内径与第二台阶面的直径相同，衔接体的外径与第一台阶面的直径相同，挡板的内侧面始终与安装头的端面紧贴，且挡板的内径与安装头的内径相同，挡板的外径大于固定板的内径，通过固定螺栓贯穿挡板上的通孔并拧紧在安装头端部的螺纹孔内，将挡板固定在安装头的端面，且第三缺口和第一缺口没有重合部分；

所述的主架体固定在固定板的外侧面，在主架体的一端设有水平向外伸出的延伸板，该延伸板上设有铰接座甲，所述的副架体的一端设有与铰接座甲对应匹配的铰接座乙，副架体通过贯穿铰接座甲和铰接座乙的铰接轴铰接在主架体上，主架体和副架体上分别固定有相对应的立板和调节板，调节板上设有圆心在铰接轴轴线上的弧形调节孔甲，弧形调节孔甲内贯穿有固定在立板上的调节螺栓甲，调节板与立板通过调节螺栓甲进行相对固定，在副支架上还设有刀片过孔。

2.根据权利要求1所述的全直径复合芯导线旋转切割夹具，其特征是：所述的合页的两活动部件分别固定在支座上，每个支座固定在支撑筒体外表面上对应的固定座上。

3.根据权利要求1所述的全直径复合芯导线旋转切割夹具，其特征是：所述的搭扣包括基座、转把、搭环和搭钩，所述的基座通过支座固定在第一筒单体上对应的固定座上，所述的转把铰接在基座的前端，基座的后端设有开口朝上的U型让位槽，在转把上设有横向贯穿且自由转动的转轴，转轴能摆动至让位槽内且转轴的两端设有对称的通孔，所述的搭环为U形状，搭环的两端设有外螺纹，搭环的两端分别贯穿转轴上的通孔并通过转轴两侧的螺母夹紧固定在转轴上，所述的搭钩通过支座固定在第二筒单体上对应的固定座上，且搭钩与搭环相对应。

4.根据权利要求1所述的全直径复合芯导线旋转切割夹具，其特征是：所述的支撑筒体上设有两组夹紧螺柱，且每组夹紧螺柱包括三根且沿支撑筒体的圆周方向均布，同一组的三根夹紧螺柱中，第一筒单体上设有两根、第二筒单体上设有一根。

5.根据权利要求1所述的全直径复合芯导线旋转切割夹具，其特征是：所述的夹紧螺柱的外端固定有套环，且在夹紧螺柱的侧面设有切除形成的平面，该平面与夹紧螺柱的轴线平行，在该平面上设有沿长度方向分布的刻度线。

6.根据权利要求1所述的全直径复合芯导线旋转切割夹具，其特征是：第一缺口、第二缺口和第三缺口三者的宽度尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的全直径复合芯导线旋转切割夹具，其特征是：所述的刀片过孔的两侧设有护板，在刀片过孔远离铰接轴的一端还设有飞料挡板。

8.根据权利要求7所述的全直径复合芯导线旋转切割夹具，其特征是：所述的副架体上安装有切割机，该切割机的尾部转动连接在铰接轴上，且切割机的刀片与副架体上的刀片过孔相对应，切割机的刀片保护罩上设有圆心在铰接轴轴线上的弧形调节孔乙，其中一上述护板上固定有贯穿弧形调节孔乙的调节螺栓乙，刀片保护罩与该护板通过调节螺栓乙进行相固定。

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