CN211027888U - 软排线齐边剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪切装置技术领域，尤其涉及软排线齐边剪切装置，解决现有技术中存在产品质量低、易偏移、废料不能集中收集的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支架和加工台，所述支架的顶部依次通过螺丝安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有升降杆，所述升降杆的另一端通过螺钉固定有剪切刀具，通过调直板、压紧销以及压板等结构的设置，软排线在放置在方孔中后，两侧相同结构的调直板在弹簧的推动下自动地将软排线推至中心位置，且使软排线呈直线状摆放，在配合压板对其进行压紧固定后，软排线在剪切时不会偏移，避免了剪切失败的情况发生。

Description

软排线齐边剪切装置

技术领域

本实用新型涉及剪切装置技术领域，尤其涉及软排线齐边剪切装置。

背景技术

软排线也称Flexible Flat Cable(FFC)，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。目前广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。

但现有技术中，软排线都采用人工剪切的方式进行加工，由于人为因素，剪切后的软排线不齐平，产品质量低，在剪切过程中软排线由于没有固定，容易发生偏移，从而导致软排线剪切失败成为废品，并且剪切后的废料不能集中收集，影响环境且耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在产品质量低、易偏移、废料不能集中收集的缺点，而提出的软排线齐边剪切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

软排线齐边剪切装置，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支架和加工台，所述支架的顶部依次通过螺丝安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有升降杆，所述升降杆的另一端通过螺钉固定有剪切刀具，所述加工台的内部开设有方孔，所述方孔的内壁两侧均焊接有固定板，所述固定板的一侧焊接有推送弹簧，所述推送弹簧的另一端通过卡扣固定连接有调直板，所述调直板滑动设置在所述方孔的内部，所述加工台的顶部转动安装有压紧销，压紧销的底部设置有压板，所述压板滑动设置在方孔的内部，加工台的一侧焊接有侧板，所述升降杆滑动设置在侧板的一侧。

优选的，所述升降杆的一侧装设有滚珠，所述侧板的一侧开设有第一滑槽，滚珠与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述加工台上分别开设有通孔和螺孔，所述通孔、螺孔以及方孔的内部相连通，螺孔的内部螺纹连接有锁紧螺杆，所述压紧销嵌入在通孔的内部，所述压板的顶部安装有轴承，所述压紧销的端部套设在所述轴承的内部，且压紧销的外侧开设有螺纹槽，所述锁紧螺杆的一端嵌入在所述螺纹槽的内部。

优选的，所述方孔的内壁两侧均开设有第二滑槽，所述压板与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述方孔的内部放置有工件，工件位于两个调直板之间。

优选的，所述方孔的顶壁和底壁开设有对称布置的第三滑槽，所述调直板与第三滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有废料收集筒。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过升降杆、剪切刀具、第一滑槽以及滚珠等结构的设置，软排线在剪切时，剪切刀具经滚珠与滑槽的配合引导，能够准确地对产品进行剪切，剪切后的软排线齐平，加工质量得到有效地提升。

2、本实用新型中通过调直板、压紧销以及压板等结构的设置，软排线在放置在方孔中后，两侧相同结构的调直板在弹簧的推动下自动地将软排线推至中心位置，且使软排线呈直线状摆放，在配合压板对其进行压紧固定后，软排线在剪切时不会偏移，避免了剪切失败的情况发生。

3、本实用新型中通过废料收集筒的设置，装置在剪切工位的下方增设废料收集筒，剪切后的废料能够自动地落入筒中收集，保持良好的工作环境，也节省了人力消耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的软排线齐边剪切装置的主视图；

图2为本实用新型提出的加工台的侧视图；

图3为本实用新型提出的软排线齐边剪切装置的标号A处放大图。

图中：1底座、2支架、3加工台、4活塞杆、5升降杆、6剪切刀具、7气缸、8方孔、9固定板、10工件、11侧板、12废料收集筒、13第一滑槽、14第二滑槽、15调直板、16压紧销、17推送弹簧、18压板、19第三滑槽、20螺孔、21锁紧螺杆、22滚珠、23螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，软排线齐边剪切装置，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有支架2和加工台3，支架2的顶部依次通过螺丝安装有气缸7，气缸7的内部设置有活塞杆4，活塞杆4的另一端通过螺母螺栓固定连接有升降杆5，升降杆5的另一端通过螺钉固定有剪切刀具6，加工台3的内部开设有方孔8，方孔8的内壁两侧均焊接有固定板9，固定板9的一侧焊接有推送弹簧17，推送弹簧17的另一端通过卡扣固定连接有调直板15，调直板15滑动设置在方孔8的内部，加工台3的顶部转动安装有压紧销16，压紧销16的底部设置有压板18，压板18滑动设置在方孔8的内部，加工台3的一侧焊接有侧板11，升降杆5滑动设置在侧板11的一侧，通过升降杆5、剪切刀具6、第一滑槽13以及滚珠22等结构的设置，软排线在剪切时，剪切刀具6经滚珠22与滑槽的配合引导，能够准确地对产品进行剪切，剪切后的软排线齐平，加工质量得到有效地提升，通过调直板15、压紧销16以及压板18等结构的设置，软排线在放置在方孔8中后，两侧相同结构的调直板15在弹簧的推动下自动地将软排线推至中心位置，且使软排线呈直线状摆放，在配合压板18对其进行压紧固定后，软排线在剪切时不会偏移，避免了剪切失败的情况发生，通过废料收集筒12的设置，装置在剪切工位的下方增设废料收集筒12，剪切后的废料能够自动地落入筒中收集，保持良好的工作环境，也节省了人力消耗，升降杆5的一侧装设有滚珠22，侧板11的一侧开设有第一滑槽13，滚珠22与第一滑槽13滑动连接，加工台3上分别开设有通孔和螺孔20，通孔、螺孔20以及方孔8的内部相连通，螺孔20的内部螺纹连接有锁紧螺杆21，压紧销16嵌入在通孔的内部，压板18的顶部安装有轴承，压紧销16的端部套设在轴承的内部，且压紧销16的外侧开设有螺纹槽23，锁紧螺杆21的一端嵌入在螺纹槽23的内部，方孔8的内壁两侧均开设有第二滑槽14，压板18与第二滑槽14滑动连接，方孔8的内部放置有工件10，工件10位于两个调直板15之间，方孔8的顶壁和底壁开设有对称布置的第三滑槽19，调直板15与第三滑槽19的内部滑动连接，底座1上开设有凹槽，凹槽的内部放置有废料收集筒12。

本实施例中，如图所示，该设备在使用时，首先使用者将调直板15拨开，将待加工的软排线放置在两个调直板15之间，需要剪切的部位露出方孔8外，位于剪切刀具6的正下方，在推送弹簧17的推动下，调直板15在第三滑槽19中滑动，由于两侧的调直板15、推送弹簧17以及固定板9的结构完全相同，故工件10能够被推至方孔的中心位置，且由于调直板15的一侧为水平面，在软排线的两侧与调直板15贴紧接触后，能够使软排线处于直线状的放置状态；

进一步的，工件10放置完成后，使用者转动加工台3顶部的压紧销16，压紧销16由其外侧的螺纹槽23沿锁紧螺杆21向下转动位移，压紧销16的端部在轴承中转动，经此位移推动压板18向下滑动，将工件压紧固定，压紧后气缸7则作用活塞杆4推动升降杆5，升降杆5在第一滑槽13的引导下垂直向下滑动，带动剪切刀具6对软排线进行剪切，剪切的废料掉落后自动落入下方的废料收集筒12中收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.软排线齐边剪切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支架(2)和加工台(3)，所述支架(2)的顶部依次通过螺丝安装有气缸(7)，所述气缸(7)的内部设置有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的另一端通过螺母螺栓固定连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)的另一端通过螺钉固定有剪切刀具(6)，所述加工台(3)的内部开设有方孔(8)，所述方孔(8)的内壁两侧均焊接有固定板(9)，所述固定板(9)的一侧焊接有推送弹簧(17)，所述推送弹簧(17)的另一端通过卡扣固定连接有调直板(15)，所述调直板(15)滑动设置在所述方孔(8)的内部，所述加工台(3)的顶部转动安装有压紧销(16)，压紧销(16)的底部设置有压板(18)，所述压板(18)滑动设置在方孔(8)的内部，加工台(3)的一侧焊接有侧板(11)，所述升降杆(5)滑动设置在侧板(11)的一侧。

2.根据权利要求1所述的软排线齐边剪切装置，其特征在于，所述升降杆(5)的一侧装设有滚珠(22)，所述侧板(11)的一侧开设有第一滑槽(13)，滚珠(22)与第一滑槽(13)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的软排线齐边剪切装置，其特征在于，所述加工台(3)上分别开设有通孔和螺孔(20)，所述通孔、螺孔(20)以及方孔(8)的内部相连通，螺孔(20)的内部螺纹连接有锁紧螺杆(21)，所述压紧销(16)嵌入在通孔的内部，所述压板(18)的顶部安装有轴承，所述压紧销(16)的端部套设在所述轴承的内部，且压紧销(16)的外侧开设有螺纹槽(23)，所述锁紧螺杆(21)的一端嵌入在所述螺纹槽(23)的内部。

4.根据权利要求1所述的软排线齐边剪切装置，其特征在于，所述方孔(8)的内壁两侧均开设有第二滑槽(14)，所述压板(18)与第二滑槽(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的软排线齐边剪切装置，其特征在于，所述方孔(8)的内部放置有工件(10)，工件(10)位于两个调直板(15)之间。

6.根据权利要求1所述的软排线齐边剪切装置，其特征在于，所述方孔(8)的顶壁和底壁开设有对称布置的第三滑槽(19)，所述调直板(15)与第三滑槽(19)的内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的软排线齐边剪切装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有废料收集筒(12)。

Images