CN211027644U - 一种多功能电力工程用弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能电力工程用弯管装置，属于电力施工技术领域，解决了现有装置不能够实现对弯管的自动固定的问题；其技术特征是：包括底座、折弯腔和折弯机构，折弯腔的底部固定在底座上，折弯腔顶部中间位置设有折弯机构，折弯腔内放置有管体，管体的两侧设有自动夹持机构，折弯机构包括液压缸、折弯机和升降座，液压缸的输出端固定连接有折弯机，折弯机上安装有升降座，升降座远离折弯机的一端固定连接有冲压块；本实用新型实施例设置了对管体夹持限位的自动夹持机构，避免了管体的脱落，同时夹持不需要施工人员操作，减轻了施工人员的工作负担，且避免了工作人员受到伤害。

Description

一种多功能电力工程用弯管装置

技术领域

本实用新型涉及电力施工技术领域，尤其涉及一种多功能电力工程用弯管装置。

背景技术

在电力施工中，常常会用到管子，而管子常常需要弯折和切断的工况，在电力工程施工时大部分都用到弯管，主要用以保护、密封电缆电线，但现有的自动弯管装置操作不便，影响电力施工的效率。

中国专利CN203678965U公开了一种高精度效率弯管装置，包括底座，固定在底座上的弯管主体，连接板，弯管块和固挡块，所述连接板一端通过主体螺钉活动连接在弯管主体上，所述弯管主体上设置有角度刻度，从而可以精确的将细管弯折到一定的角度，所述弯管块通过主体螺钉固定连接在连接板的另一端；但是该装置不能够实现对弯管的自动固定，导致施工人员需要使用辅助固定夹具对管子进行固定，因此，我们提出一种多功能电力工程用弯管装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能电力工程用弯管装置，包括底座、折弯腔和折弯机构，折弯腔的底部固定在底座上，折弯腔顶部中间位置设有折弯机构，折弯腔内放置有管体，管体的两侧设有自动夹持机构，折弯机构包括液压缸、折弯机和升降座，液压缸的输出端固定连接有折弯机，折弯机上安装有升降座，升降座远离折弯机的一端固定连接有冲压块，以解决现有装置不能够实现对弯管的自动固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能电力工程用弯管装置，包括底座、折弯腔和折弯机构，折弯腔的底部固定在底座上，折弯腔顶部中间位置设有折弯机构，折弯腔内放置有管体，管体的两侧设有自动夹持机构，折弯机构包括液压缸、折弯机和升降座，液压缸的输出端固定连接有折弯机，折弯机上安装有升降座，升降座远离折弯机的一端固定连接有冲压块。

作为本实用新型进一步的方案：自动夹持机构包括夹持组件和限位组件，限位组件和夹持组件之间通过连杆固定连接，限位组件包括限位挡板和缓冲垫，限位挡板的内侧壁安装有用于保护管体的缓冲垫，限位挡板通过螺栓固定连接有齿条，齿条的一侧设有联动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：联动组件包括驱动转轴、齿轮和蜗轮，齿轮和齿条啮合，齿轮和蜗轮之间通过驱动转轴固定连接，驱动转轴安装在联动组件安装座上，且驱动转轴和联动组件安装座转动连接，联动组件安装座固定安装在限位柱上，驱动转轴的顶部铰接有用于对管体导向的定向板。

作为本实用新型再进一步的方案：蜗轮的一侧设有蜗杆，蜗轮和蜗杆啮合，蜗杆上套设有螺纹块，蜗杆和螺纹块之间通过螺纹连接，螺纹块通过连杆固定连接有夹持组件。

作为本实用新型再进一步的方案：夹持组件包括夹持板、铰接块和夹持杆，夹持杆安装在限位柱上，且夹持杆和限位柱滑动连接，夹持杆的一端通过铰接块与夹持板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：夹持板的内壁设有用于保护管体的内保护垫。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例设置了对管体夹持限位的自动夹持机构，避免了管体的脱落，同时夹持不需要施工人员操作，减轻了施工人员的工作负担，且避免了工作人员受到伤害，同时本实用新型实施例具有节能环保的优点，利于推广使用。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为实用新型中自动夹持机构的结构示意图；

图3为实用新型中联动组件的结构示意图；

图4为实用新型中限位挡板的结构示意图。

图中：1-底座、2-折弯腔、3-液压缸、4-折弯机、5-升降座、6-冲压块、7-夹持板、8-内保护垫、9-铰接块、10-夹持杆、11-限位柱、12-联动组件安装座、13-驱动转轴、14-齿轮、15-蜗轮、16-齿条、17-限位挡板、18-缓冲垫、19-螺纹块、20-蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例中，一种多功能电力工程用弯管装置，包括底座1、折弯腔2和折弯机构，折弯腔2的底部固定在底座1上，折弯腔2顶部中间位置设有折弯机构，折弯腔2内放置有管体，管体的两侧设有自动夹持机构，折弯机构包括液压缸3、折弯机4和升降座5，液压缸3的输出端固定连接有折弯机4，折弯机4上安装有升降座5，升降座5远离折弯机4的一端固定连接有冲压块6，液压缸3启动，能够带动折弯机4和升降座5上下移动，进而实现了对管体的折弯；

如图2所示，自动夹持机构包括夹持组件和限位组件，限位组件和夹持组件之间通过连杆固定连接，如图4所示，限位组件包括限位挡板17和缓冲垫18，限位挡板17的内侧壁安装有用于保护管体的缓冲垫18，限位挡板17通过螺栓固定连接有齿条16，齿条16的一侧设有联动组件；

如图3所示，联动组件包括驱动转轴13、齿轮14和蜗轮15，齿轮14和齿条16啮合，齿轮14和蜗轮15之间通过驱动转轴13固定连接，驱动转轴13安装在联动组件安装座12上，且驱动转轴13和联动组件安装座12转动连接，联动组件安装座12固定安装在限位柱11上。

实施例2

如图1所示，本实用新型实施例中，一种多功能电力工程用弯管装置，包括底座1、折弯腔2和折弯机构，折弯腔2的底部固定在底座1上，折弯腔2顶部中间位置设有折弯机构，折弯腔2内放置有管体，管体的两侧设有自动夹持机构，折弯机构包括液压缸3、折弯机4和升降座5，液压缸3的输出端固定连接有折弯机4，折弯机4上安装有升降座5，升降座5远离折弯机4的一端固定连接有冲压块6，液压缸3启动，能够带动折弯机4和升降座5上下移动，进而实现了对管体的折弯；

如图2所示，自动夹持机构包括夹持组件和限位组件，限位组件和夹持组件之间通过连杆固定连接，如图4所示，限位组件包括限位挡板17和缓冲垫18，限位挡板17的内侧壁安装有用于保护管体的缓冲垫18，限位挡板17通过螺栓固定连接有齿条16，齿条16的一侧设有联动组件；

如图3所示，联动组件包括驱动转轴13、齿轮14和蜗轮15，齿轮14和齿条16啮合，齿轮14和蜗轮15之间通过驱动转轴13固定连接，驱动转轴13安装在联动组件安装座12上，且驱动转轴13和联动组件安装座12转动连接，联动组件安装座12固定安装在限位柱11上；

驱动转轴13的顶部铰接有用于对管体导向的定向板；

蜗轮15的一侧设有蜗杆20，蜗轮15和蜗杆20啮合，蜗杆20上套设有螺纹块19，蜗杆20和螺纹块19之间通过螺纹连接，螺纹块19通过连杆固定连接有夹持组件；

夹持组件包括夹持板7、铰接块9和夹持杆10，夹持杆10安装在限位柱11上，且夹持杆10和限位柱11滑动连接，夹持杆10的一端通过铰接块9与夹持板7连接，夹持板7的内壁设有用于保护管体的内保护垫8；

当管体进入折弯腔2内时，管体的端部挤压限位组件，限位组件带动联动组件转动，联动组件带动蜗杆20转动，进而使得蜗杆20带动螺纹块19水平移动，进而使得螺纹块19带动夹持组件水平移动，实现了对管体的限位。

综上所述，本实用新型的工作原理是：当管体进入折弯腔2内时，管体的端部挤压限位组件，限位组件带动联动组件转动，联动组件带动蜗杆20转动，进而使得蜗杆20带动螺纹块19水平移动，进而使得螺纹块19带动夹持组件水平移动，实现了对管体的限位。

本实用新型实施例设置了对管体夹持限位的自动夹持机构，避免了管体的脱落，同时夹持不需要施工人员操作，减轻了施工人员的工作负担，且避免了工作人员受到伤害，同时本实用新型实施例具有节能环保的优点，利于推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多功能电力工程用弯管装置，包括底座（1）、折弯腔（2）和折弯机构，折弯腔（2）的底部固定在底座（1）上，折弯腔（2）顶部中间位置设有折弯机构，其特征在于，折弯腔（2）内放置有管体，管体的两侧设有自动夹持机构，折弯机构包括液压缸（3）、折弯机（4）和升降座（5），液压缸（3）的输出端固定连接有折弯机（4），折弯机（4）上安装有升降座（5），升降座（5）远离折弯机（4）的一端固定连接有冲压块（6）。

2.根据权利要求1所述的多功能电力工程用弯管装置，其特征在于，自动夹持机构包括夹持组件和限位组件，限位组件和夹持组件之间通过连杆固定连接，限位组件包括限位挡板（17）和缓冲垫（18），限位挡板（17）的内侧壁安装有用于保护管体的缓冲垫（18），限位挡板（17）通过螺栓固定连接有齿条（16），齿条（16）的一侧设有联动组件。

3.根据权利要求2所述的多功能电力工程用弯管装置，其特征在于，联动组件包括驱动转轴（13）、齿轮（14）和蜗轮（15），齿轮（14）和齿条（16）啮合，齿轮（14）和蜗轮（15）之间通过驱动转轴（13）固定连接，驱动转轴（13）安装在联动组件安装座（12）上，且驱动转轴（13）和联动组件安装座（12）转动连接，联动组件安装座（12）固定安装在限位柱（11）上。

4.根据权利要求3所述的多功能电力工程用弯管装置，其特征在于，驱动转轴（13）的顶部铰接有用于对管体导向的定向板。

5.根据权利要求4所述的多功能电力工程用弯管装置，其特征在于，蜗轮（15）的一侧设有蜗杆（20），蜗轮（15）和蜗杆（20）啮合，蜗杆（20）上套设有螺纹块（19），蜗杆（20）和螺纹块（19）之间通过螺纹连接，螺纹块（19）通过连杆固定连接有夹持组件。

6.根据权利要求2-5任一所述的多功能电力工程用弯管装置，其特征在于，夹持组件包括夹持板（7）、铰接块（9）和夹持杆（10），夹持杆（10）安装在限位柱（11）上，且夹持杆（10）和限位柱（11）滑动连接，夹持杆（10）的一端通过铰接块（9）与夹持板（7）连接。

7.根据权利要求6所述的多功能电力工程用弯管装置，其特征在于，夹持板（7）的内壁设有用于保护管体的内保护垫（8）。

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