CN211027571U - 一种波纹管挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波纹管挤压成型装置，包括成型装置主体、一体化高效装置、出孔装置和装置底座，成型装置主体的一端固定连接有一体化高效装置，一体化高效装置的顶端中间部位固定连接有出孔装置，成型装置主体的底端固定连接有装置底座，一体化高效装置的顶端一侧固定连接有成型装置，显示观察窗的一端固定连接有卸货板，卸货板体现了装置的省力性，控制面板很好的减轻了工作人员的负担，显示观察窗很好的体现了装置的实时可视性，右活动轮很好的体现了装置主体的可移动性，一体化高效装置很好的体现了该装置的一体化程度，出孔装置很好的提高了该装置的适配性，适用于波纹管加工机械的使用，在未来具有广泛的发展前景。
Description
技术领域
本实用涉及波纹管加工机械技术领域，具体为一种波纹管挤压成型装置。
背景技术
螺旋波纹管是广泛使用于热电厂、石油运输、热气、制冷供应等各种利用管道输送的高温或低温液、气体的管道连接件，其一般采用金属材料。
现有的装置主体的参数调节分布在装置的不同的区域，工作人员需要分别进行设置，造成了不必要的麻烦，波纹管的成型需要经历旋压成型、压弯、传输和淬火冷却多种工序，现有的装置大多为不同工序由不同装置分开独立进行，需要工作人员不断进行转运，一体化程度不足，现有的装置主体大多为单一管型，无法根据不同的管型进行适配，适配性不足。
所以，如何设计一种波纹管挤压成型装置，成为当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种波纹管挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的波纹管挤压成型装置较为麻烦、一体化程度不足和适配性不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管挤压成型装置，包括成型装置主体、一体化高效装置、出孔装置和装置底座，所述成型装置主体的一端固定连接有一体化高效装置，所述一体化高效装置的顶端中间部位固定连接有出孔装置，所述成型装置主体的底端固定连接有装置底座，所述一体化高效装置的顶端一侧固定连接有成型装置，所述成型装置的内部一侧嵌入连接有管坯，所述一体化高效装置的中间部位活动连接有运输装置，所述一体化高效装置的顶端另一侧固定连接有淬火冷却装置，所述淬火冷却装置的内部中间部位活动连接有翻滚齿轮装置，所述淬火冷却装置的内部底部固定连接有冷却浴水槽，所述运输装置的底部电性连接有驱动伺服电机，所述出孔装置的内部顶部贯穿连接有圆形管出口，所述出孔装置的内部中间部位贯穿连接有正常管出口，所述出孔装置的内部底部贯穿连接有方形管出口，所述正常管出口的底部活动连接有活动运输板，所述出孔装置的内部两侧嵌入连接有运输板限位槽。
优选的，所述成型装置主体的顶端另一侧固定连接有显示观察窗。
优选的，所述显示观察窗的一端固定连接有卸货板。
优选的，所述一体化高效装置的顶部电性连接有控制面板。
优选的，所述装置底座的内部一侧嵌入连接有左安装轮，所述装置底座的内部另一侧嵌入连接有右活动轮。
优选的，一体化高效装置是由顶端一侧的成型装置，成型装置的内部一侧的管坯，中间部位的运输装置，顶端另一侧的淬火冷却装置，淬火冷却装置内部中间部位的翻滚齿轮装置和淬火冷却装置内部底部的冷却浴水槽共同组合而成，同时管坯，成型装置，运输装置，淬火冷却装置，翻滚齿轮装置和冷却浴水槽从左到右依次排列。
优选的，出孔装置是由内部顶部的圆形管出口，内部中间部位的正常管出口，内部底部的方形管出口，正常管出口底部的活动运输板，内部两侧的运输板限位槽共同组合而成，同时圆形管出口，正常管出口，方形管出口，活动运输板和运输板限位槽从上到下依次排列。
与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:
1.该种波纹管挤压成型装置，通过设置一体化高效装置，工作人员从顶部灌入油料，配合翻滚齿轮装置进行翻滚，淬火冷却装置再通过相关的点火装置进行淬火，全过程为单个装置进行，无需工作人员另外进行额外的操作，从而很好的体现了该装置的一体化程度。
2.该种波纹管挤压成型装置，通过设置出孔装置，在需要对小型毛坯管进行成型时，将活动运输板移动至运输板限位槽的位置，活动运输板内部设置的弹簧结构便会伸入运输板限位槽完成固定，从而完成对小型管的成型操作，从而很好的适配于多种管型，很好的提高了该装置的适配性。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型一体化高效装置的剖面示意图；
图3为本实用新型出孔装置的剖面示意图；
图4为本实用新型装置底座的剖面示意图。
图中：1、成型装置主体，2、一体化高效装置，201、管坯，202、成型装置，203、运输装置，204、淬火冷却装置，205、翻滚齿轮装置，206、冷却浴水槽，207、驱动伺服电机(电机型号：GT1000)，3、出孔装置，301、圆形管出口，302、正常管出口，303、方形管出口，304、活动运输板，305、运输板限位槽，4、装置底座，401、左安装轮，402、右活动轮，5、控制面板，6、显示观察窗，7、卸货板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种波纹管挤压成型装置，包括成型装置主体1、一体化高效装置2、出孔装置3和装置底座4，成型装置主体1的一端固定连接有一体化高效装置2，一体化高效装置2的顶端中间部位固定连接有出孔装置3，成型装置主体1的底端固定连接有装置底座4，一体化高效装置2的顶端一侧固定连接有成型装置202，成型装置202的内部一侧嵌入连接有管坯201，一体化高效装置2的中间部位活动连接有运输装置203，一体化高效装置2的顶端另一侧固定连接有淬火冷却装置204，淬火冷却装置204的内部中间部位活动连接有翻滚齿轮装置205，淬火冷却装置204 的内部底部固定连接有冷却浴水槽206，运输装置203的底部电性连接有驱动伺服电机207，出孔装置3的内部顶部贯穿连接有圆形管出口301，出孔装置 3的内部中间部位贯穿连接有正常管出口302，出孔装置3的内部底部贯穿连接有方形管出口303，正常管出口302的底部活动连接有活动运输板304，出孔装置3的内部两侧嵌入连接有运输板限位槽305。
优选的，成型装置主体1的顶端另一侧固定连接有显示观察窗6，现有的淬火和冷却装置在进行淬火和冷却操作时，会发生较为剧烈的反应，因此现有的相关装置大多为密封结构，在进行操作时，工作人员无法对装置内部的反应状况进行查看，通过设置显示观察窗6，显示观察窗6为透明钢化玻璃，在保证可视性的同时，又能很好的防止剧烈反应造成损害，从而很好的体现了装置的实时可视性。
优选的，显示观察窗6的一端固定连接有卸货板7，在成型管成型完成后，需要多名工作人员将手动搬出，耗费人力物力，通过设置卸货板7，卸货板7 为自动卸货角度，成型管可从卸货板7自动滑动到取货位置，无需耗费多名工作人员进行搬运，从而很好的体现了装置的省力性。
优选的，一体化高效装置2的顶部电性连接有控制面板5，由于装置主体需要对多种参数进行设置，现有的装置主体的参数调节分布在装置的不同的区域，工作人员需要分别进行设置，造成了不必要的麻烦，通过设置控制面板5，控制面板5将相关的设置参数的元件电路集中在单个区域，从而很好的减轻了工作人员的负担。
优选的，装置底座4的内部一侧嵌入连接有左安装轮401，装置底座4的内部另一侧嵌入连接有右活动轮402，由于装置主体体积较大、质量较重，进性搬运时需要耗费大量人力物力，可搬运性较差，通过设置右活动轮402，装置底座4内部设置有中空结构，可将左安装轮401穿入装置内部，在套上右活动轮402即可，通过滚动轮对装置主体进行辅助移动，从而很好的减轻了人力物力，很好的体现了装置主体的可移动性。
优选的，一体化高效装置2是由顶端一侧的成型装置202，成型装置202 的内部一侧的管坯201，中间部位的运输装置203，顶端另一侧的淬火冷却装置204，淬火冷却装置204内部中间部位的翻滚齿轮装置205，淬火冷却装置 204和内部底部的翻滚齿轮装置206共同组合而成，同时管坯201，成型装置 202，运输装置203，淬火冷却装置204，翻滚齿轮装置205和翻滚齿轮装置 206从左到右依次排列，由于波纹管的成型需要经历旋压成型、压弯、传输和淬火冷却多种工序，现有的装置大多为不同工序由不同装置分开独立进行，需要工作人员不断进行转运，一体化程度不足，通过设置一体化高效装置2，一体化高效装置2将成型装置202、运输装置203和淬火冷却装置204集为一体，操作时，将管坯201装入成型装置202内，工作人员操作外部的面板对成型装置202装置内部的各个部件进行各种旋压压弯操作，初步成型完成后，管坯201通过运输装置203运输至淬火冷却装置204内，工作人员从顶部灌入油料，配合翻滚齿轮装置206进行翻滚，淬火冷却装置204再通过相关的点火装置进行淬火，淬火完成后再往冷却浴水槽206内通过灌入冷却液即可完成成型，全过程为单个装置进行，无需工作人员另外进行额外的操作，从而很好的体现了该装置的一体化程度。
优选的，出孔装置3是由内部顶部的圆形管出口301，内部中间部位的正常管出口302，内部底部的方形管出口303，正常管出口302底部的活动运输板304，内部两侧的运输板限位槽305共同组合而成，同时圆形管出口301，正常管出口302，方形管出口303，活动运输板304和运输板限位槽305从上到下依次排列，现有的装置主体大多为单一管型，无法根据不同的管型进行适配，适配性不足，通过设置出孔装置3，普通的管坯301可通过正常管出口302进行操作，在需要对小型毛坯管进行成型时，将活动运输板304移动至运输板限位槽305的位置，活动运输板304内部设置的弹簧结构便会伸入运输板限位槽305完成固定，从而完成对小型管的成型操作，同理可通过方形管出口303对方形管进行成型操作，从而很好的适配于多种管型，很好的提高了该装置的适配性。
工作原理：首先，通过设置卸货板7，卸货板7为自动卸货角度，成型管可从卸货板7自动滑动到取货位置，无需耗费多名工作人员进行搬运，从而很好的体现了装置的省力性。
然后，通过设置控制面板5，控制面板5将相关的设置参数的元件电路集中在单个区域，从而很好的减轻了工作人员的负担。
接着，通过设置右活动轮402，装置底座4内部设置有中空结构，可将左安装轮401穿入装置内部，在套上右活动轮402即可，通过滚动轮对装置主体进行辅助移动，从而很好的减轻了人力物力，很好的体现了装置主体的可移动性。
紧接着，通过设置一体化高效装置2，一体化高效装置2将成型装置202、运输装置203和淬火冷却装置204集为一体，操作时，将管坯201装入成型装置202内，工作人员操作外部的面板对成型装置202装置内部的各个部件进行各种旋压压弯操作，初步成型完成后，管坯201通过运输装置203运输至淬火冷却装置204内，工作人员从顶部灌入油料，配合翻滚齿轮装置206 进行翻滚，淬火冷却装置204再通过相关的点火装置进行淬火，淬火完成后再往冷却浴水槽206内通过灌入冷却液即可完成成型，全过程为单个装置进行，无需工作人员另外进行额外的操作，从而很好的体现了该装置的一体化程度。
最后，通过设置出孔装置3，普通的管坯301可通过正常管出口302进行操作，在需要对小型毛坯管进行成型时，将活动运输板304移动至运输板限位槽305的位置，活动运输板304内部设置的弹簧结构便会伸入运输板限位槽305完成固定，从而完成对小型管的成型操作，同理可通过方形管出口303 对方形管进行成型操作，从而很好的适配于多种管型，很好的提高了该装置的适配性，这就是该种波纹管挤压成型装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种波纹管挤压成型装置，包括成型装置主体(1)、一体化高效装置(2)、出孔装置(3)和装置底座(4)，其特征在于：所述成型装置主体(1)的一端固定连接有一体化高效装置(2)，所述一体化高效装置(2)的顶端中间部位固定连接有出孔装置(3)，所述成型装置主体(1)的底端固定连接有装置底座(4)，所述一体化高效装置(2)的顶端一侧固定连接有成型装置(202)，所述成型装置(202)的内部一侧嵌入连接有管坯(201)，所述一体化高效装置(2)的中间部位活动连接有运输装置(203)，所述一体化高效装置(2)的顶端另一侧固定连接有淬火冷却装置(204)，所述淬火冷却装置(204)的内部中间部位活动连接有翻滚齿轮装置(205)，所述淬火冷却装置(204)的内部底部固定连接有冷却浴水槽(206)，所述运输装置(203)的底部电性连接有驱动伺服电机(207)，所述出孔装置(3)的内部顶部贯穿连接有圆形管出口(301)，所述出孔装置(3)的内部中间部位贯穿连接有正常管出口(302)，所述出孔装置(3)的内部底部贯穿连接有方形管出口(303)，所述正常管出口(302)的底部活动连接有活动运输板(304)，所述出孔装置(3)的内部两侧嵌入连接有运输板限位槽(305)。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管挤压成型装置，其特征在于：所述成型装置主体(1)的顶端另一侧固定连接有显示观察窗(6)。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管挤压成型装置，其特征在于：所述显示观察窗(6)的一端固定连接有卸货板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管挤压成型装置，其特征在于：所述一体化高效装置(2)的顶部电性连接有控制面板(5)。
5.根据权利要求4所述的一种波纹管挤压成型装置，其特征在于：所述装置底座(4)的内部一侧嵌入连接有左安装轮(401)，所述装置底座(4)的内部另一侧嵌入连接有右活动轮(402)。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管挤压成型装置，其特征在于：一体化高效装置(2)是由顶端一侧的成型装置(202)，成型装置(202)的内部一侧的管坯(201)，中间部位的运输装置(203)，顶端另一侧的淬火冷却装置(204)，淬火冷却装置(204)内部中间部位的翻滚齿轮装置(205)和淬火冷却装置(204)内部底部的冷却浴水槽(206)共同组合而成，同时管坯(201)，成型装置(202)，运输装置(203)，淬火冷却装置(204)，翻滚齿轮装置(205)和冷却浴水槽(206)从左到右依次排列。
7.根据权利要求1所述的一种波纹管挤压成型装置，其特征在于：出孔装置(3)是由内部顶部的圆形管出口(301)，内部中间部位的正常管出口(302)，内部底部的方形管出口(303)，正常管出口(302)底部的活动运输板(304)，内部两侧的运输板限位槽(305)共同组合而成，同时圆形管出口(301)，正常管出口(302)，方形管出口(303)，活动运输板(304)和运输板限位槽(305)从上到下依次排列。
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