CN211027086U - 一种烟丝风选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝风选装置，包括风选箱，待风选烟丝通过进料输送带进入风选箱，所述风选箱的上方设有带筛网的排风管道，在排风管道下方设有出料皮带；所述风选箱在出料皮带的出料端设有带出料气锁的出料口，在出料皮带的进料端设二次风选口，所述风选箱的上方在靠近排风管道尾端的位置安装有弧形的第一导料板，所述第一导料板的上端与风选箱的顶部固定，第一导料板下端在靠近两侧的板面上设有固定件，所述第一导料板通过固定件与风选箱侧壁上设置的滑槽固定。利用本实用新型，可以改变烟丝进入风选箱后的抛散曲线，从而减少烟丝的碰撞和附着。

Description

一种烟丝风选装置

技术领域

本实用新型属于烟草生产领域，尤其是涉及一种烟丝风选装置。

背景技术

烟丝在烘丝后风选是制丝生产过程中的重要工序，其工艺目的是将烘后的烟丝进行冷却和剔除杂物，以利于后续工序对烟叶进一步加工。其工作原理是烘后叶丝经高速带摊薄后抛入风选箱，叶丝进入风选箱后自由落下，在侧向进风和垂直进风的共同作用下，对其进行飘选和浮选，使杂物落下，合格烟丝由出料机构送出设备外。

如授权公告号为CN202566250U的中国专利文献公开了一种叶丝风选器，包括箱体、进料机构、出杂装置、出料机构、排风管道、输送机构，其中：箱体用于容纳进行风选的物料；进料机构位于箱体的侧部；出杂装置位于箱体的后下方；输送机构位于箱体的前下方；出料机构位于输送机构的下方；排风管道位于箱体的顶部，用于与负压设备连接，在所述排风管道中沿管道的轴向水平地安装有滚网，滚网的网孔孔径小于1.2毫米，在排风管道上安装有风门，所述风门的开度小于管道截面积的15％。

在实际生产过程中，烟丝在进入风选后，在振槽铺料、高速带分布、垂直进风等多方面因素的影响下，会有较大的抛散现象。这种抛散现象表现出较为复杂的高抛物曲线，使烟丝与设备内的筛网、前段烟丝与后段烟丝之间均会发生碰撞，导致不自然下落，并造成筛网表面易积灰，进一步导致负压失稳造成堵料。同时由于多次的碰撞，使烟丝造碎率升高。现有生产线均存在这个问题，给生产的连续性和烟丝质量带来很大的不稳定性和隐患。

现有技术中，对于抛散导致的曲线过高、碰撞激烈问题，普遍都采用调节风速、负压值等工艺参数的方式来适应不同牌号烟丝的抛散曲线。由于对精益化管理、三线同质化生产的要求，所需工艺参数在最优化之后不建议进行频繁改动和调节，因此在不调节工艺参数的技术条件下，如何做到调整烟丝抛散曲线是该问题的关键。

实用新型内容

为解决现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种烟丝风选装置，在不调节各工艺参数的前提下，改变烟丝进入风选后的抛散曲线，减少烟丝碰撞和附着，降低堵料频次，并减少烟丝造碎，改善投入产出比。

本实用新型的技术方案如下：

一种烟丝风选装置，包括风选箱，待风选烟丝通过进料输送带进入风选箱，所述风选箱的上方设有带筛网的排风管道，在排风管道下方设有出料皮带；所述风选箱在出料皮带的出料端设有带出料气锁的出料口，在出料皮带的进料端设二次风选口，所述风选箱的上方在靠近排风管道尾端的位置安装有弧形的第一导料板，所述第一导料板的上端与风选箱的顶部固定，第一导料板下端在靠近两侧的板面上设有固定件，所述第一导料板通过固定件与风选箱侧壁上设置的滑槽固定。

为了便于第一导料板的上端与风选箱固定，所述第一导料板的上端设有宽度为25-40mm水平安装面，所述的水平安装面上设有螺栓孔，通过固定螺栓与风选箱的顶部固定。

优选地，所述第一导料板的弧形半径为105～115cm。在该范围内，导料板可以起到比较好的效果，进一步地，所述第一导料板的弧形半径为110cm。

上述导料板的弧形半径为导料板安装之前的半径，根据导料板下端的固定件与风选箱上的滑槽固定位置的不同，第一导料板的弧形半径会发生轻微变化。导料板的弧面长度由风选箱的尺寸确定，应保证所有抛散的烟丝从第一导料板下部穿过时，其抛散曲线的顶点低于排风管道的筛网。

所述的滑槽通过螺钉水平固定在风选箱的侧壁上，滑槽的槽长为85～95mm。

为了进一步提高导料板的效果，减少烟丝的碰撞和附着，所述的风选箱的上方在靠近排风管道出口端的位置还设有第二导料板，所述第二导料板的结构与第一导料板相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在风选箱内设置导料板，可以改变烟丝进入风选箱后的抛散曲线，从而减少烟丝的碰撞和附着。同时，针对不同批次物料的抛散曲线，可以通过调节优化导料板与滑槽的固定位置，确保各批次的烟丝都能适用本装置，而不需要频繁改动和调节其他工艺参数。

附图说明

图1为本实用新型一种烟丝风选装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型导料板的主视示意图；

图3为本实用新型导料板的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

如图1所示，一种烟丝风选装置，包括风选箱1，待风选烟丝通过进料输送带4进入风选箱1，风选箱1的上方设有带筛网3的排风管道2，在排风管道2下方设有出料皮带5；风选箱1在出料皮带5的出料端设有带出料气锁7的出料口6，在出料皮带5的进料端设二次风选口8。

风选箱1的上方在靠近排风管道2尾端的位置安装有弧形的第一导料板9，第一导料板9的上端与风选箱1的顶部固定，第一导料板9下端与风选箱侧壁上设置的滑槽10固定，可以通过调节优化第一导料板9与滑槽10的固定位置，确保各批次的烟丝在进入风选箱后，均可以被导料板改变抛散曲线，防止烟丝落到排风管道2的筛网3上，造成筛网3堵塞。为了进一步提高导料板的效果，减少烟丝的碰撞和附着，风选箱1的上方在靠近排风管道2出口端的位置还设有第二导料板11，第二导料板11的结构以及安装方式与第一导料板9相同。

如图2和3所示，第一导料板9的上端面设有宽度为25-40mm水平安装面91，水平安装面91上设有螺栓孔92，通过固定螺栓与风选箱1的顶部固定。第一导料板9在靠近两侧的板面上设有固定件93，第一导料板9通过固定件93与风选箱1侧壁上设置的滑槽10固定。

本实施例中，第一导料板9和第二导料板11的弧形半径都为110cm，滑槽10的槽长为90mm。固定件93焊接在导料板上，距离导料板的底面高度为60mm，宽度100mm。

本实用新型中的导料板的设计、制作以及安装过程如下：

1.首先通过对风选入口的高速带速度、负压、悬浮风速等因素的计算，模拟出烟丝的抛散曲线，主要是测定两个分量，即抛散曲线最高点和抛散曲线的水平方向跨度。然后通过对设备现场实际结构的测量，确定筛网高度。通过对比抛散曲线的最高点和筛网高度的测量值，对抛散曲线进行干预。当一个牌号烟丝的抛散曲线最高点低于筛网高度时，可以不考虑调节其高度；当曲线最高点超过筛网高度时，对其曲线和筛网高度的接触点进行标定。完成对所有牌号烟丝的标定后，将标定点连成弧线，即导料装置的起始弧线，为避免装置安装时干涉，可以将标定弧线降低5mm，降得过低会导致撞击剧烈，无法达到减少碎丝率的效果。

2.对于水平方向的跨度，其主要影响在于跨度过大的时候烟丝密度变小，容易扬起缓慢上浮附着于筛网，影响负压的大小。通过测量高速带入口和负压口的距离，确定一个优化跨度后将其标定为导料弧度的终点。

3.将导料装置的起始弧线和弧线终点进行样条曲线连接，连接时测定样条曲线的弧度半径，并对弧度半径进行合理修改，使其易于制造。同时对起始弧线进行合理修正，确保其平滑并与连接线相切。

4.在完成起始弧线和弧线终点的连接后，需要对设备实际结构进行测量，确定其安装固定螺栓的孔位，同时需要根据设备的安装条件为导料板留出25-40mm左右宽度的水平安装面。将水平安装面和起始弧线连接后，对整体导料装置的弧线进行再次优化，并出图确保能够完成制作。

4.在装置制作完成后，需要进行安装，首先要对抛散曲线的水平跨度进行一次调节范围的预估。烟丝在撞击到导料板后可能会出现回弹或者自由下落，在高速带速度稳定的情况下，烟丝的撞击力取决于烟丝本身的质量大小，这个质量大小会随实际情况不断变化，因此，对导料板的水平跨度即抛散曲线弧度终点，需要有个调节范围，最佳的情况是烟丝在撞击到导料板时已经处于水平速度较低的情况，这样就能大幅度减少烟丝撞击后的回弹现象。我们经过多次测量，将抛散弧度终点的预调范围设定为90mm。

5.在完成水平跨度预估后，需要制作滑槽，滑槽的长度根据预估范围进行合理调节，建议不要超过预估范围的10％。在进行装置安装时，需要使用定位螺钉，建议采用平头螺钉，避免烟丝挂料。将导料板的水平安装面与设备安装螺栓面贴合，对螺栓施加一定的预紧力，然后通过在滑槽上左右横移来调节导料板弧线终点的位置，确定终点位置后，拧紧调节螺钉，然后拧紧水平安装面的螺栓。

6.安装完成后，针对不同批次物料的抛散曲线，进行观察，调节优化导料装置的安装角度及导料弧度，确保各批次的烟丝都能适用于该导料装置。

通过利用本实用新型烟丝风选装置，在实际生产过程中带来了显著的效果：

(1)降低风选堵料的频次，保障生产连续性，减少因停车导致的烟丝质量问题。在完成该装置安装后，自2018年6月至2018年11月，烘丝段因烟丝碰撞导致的停车事故为0，对比原先平均每季度因烟丝碰撞堵料两次，有效降低了风选的堵料频次

(2)降低了烟丝造碎率，从而减少了物料浪费，改善了投入产出比。对比原先烟丝造碎率1.82％，该装置安装完成后，烟丝造碎率将至1.05％。效果显著。

以上所述的实施例对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟丝风选装置，包括风选箱，待风选烟丝通过进料输送带进入风选箱，所述风选箱的上方设有带筛网的排风管道，在排风管道下方设有出料皮带；所述风选箱在出料皮带的出料端设有带出料气锁的出料口，在出料皮带的进料端设二次风选口，其特征在于：

所述风选箱的上方在靠近排风管道尾端的位置安装有弧形的第一导料板，所述第一导料板的上端与风选箱的顶部固定，第一导料板下端在靠近两侧的板面上设有固定件，所述第一导料板通过固定件与风选箱侧壁上设置的滑槽固定。

2.根据权利要求1所述的烟丝风选装置，其特征在于，所述第一导料板的上端设有宽度为25-40mm水平安装面，所述的水平安装面上设有螺栓孔，通过固定螺栓与风选箱的顶部固定。

3.根据权利要求1所述的烟丝风选装置，其特征在于，所述第一导料板的弧形半径为105～115cm。

4.根据权利要求1所述的烟丝风选装置，其特征在于，所述第一导料板的弧形半径为110cm。

5.根据权利要求1所述的烟丝风选装置，其特征在于，所述的滑槽通过螺钉水平固定在风选箱的侧壁上，滑槽的槽长为85～95mm。

6.根据权利要求1所述的烟丝风选装置，其特征在于，所述的风选箱的上方在靠近排风管道出口端的位置还设有第二导料板，所述第二导料板的结构与第一导料板相同。

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