CN211026908U - 产品自动喷油与激光打码机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化机械设备技术领域，提供了一种产品自动喷油与激光打码机构，包括机架，所述机架上设有取料机构、旋转加工平台、点油机构、打码机构，所述取料机构、点油机构、打码机构以所述旋转加工平台为中心设置；所述旋转加工平台包括固定台板，所述固定台板下方连接有旋转驱动装置，所述固定台板两端对称设有加工座。本实用新型可以实现进料/取料与加工同步进行，避免重复操作，极大的提高了加工的效率；同时，本实用新型将自动喷油与激光打码的机构分别设置在加工座的两侧，实现了自动喷油与激光打码工序的同步进行，简化了生产工序，充分实现了自动化加工的进程。

Description

产品自动喷油与激光打码机构

技术领域

本实用新型属于自动化机械设备技术领域，具体涉及一种产品自动喷油与激光打码机构。

背景技术

现有技术中，对于产品的表面喷油和打码加工都是分开进行，若要将两个工序联合，一般都是通过串联生产线的方式实现，通过此方式不仅会造成设备面积大，同时也未从根本上提高加工的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种产品自动喷油与激光打码机构，本实用新型结构简单，通过一台设备既可以实现进料/取料与加工同步进行，避免重复操作，极大的提高了加工的效率；同时，本实用新型将自动喷油与激光打码的机构分别设置在加工座的两侧，实现了自动喷油与激光打码工序的同步进行，简化了生产工序，充分实现了自动化加工的进程。

本实用新型的技术方案为：

产品自动喷油与激光打码机构，包括机架，其特征在于，所述机架上设有取料机构、旋转加工平台、点油机构、打码机构，所述取料机构、点油机构、打码机构以所述旋转加工平台为中心设置；所述旋转加工平台包括固定台板，所述固定台板下方连接有旋转驱动装置，所述固定台板两端对称设有加工座。

进一步的，所述固定台板中间设有隔板，将取料的加工座与加工状态的加工座的区域分开，可避免激光或油墨到达到另一端的加工座，对产品造成不良影响。

进一步的，所述固定台板一端的加工座与取料机构下方对应，所述固定台板另一端的加工座与点油机构下方对应。

进一步的，所述点油机构的下方设有回收料斗，所述加工座下方与回收料斗连通，通过回收料斗可以使得点油后过多的油墨沿回收料都回收，避免油墨对下一个代加工产品造成污染。

进一步的，所述旋转加工平台外侧设有隔离部，所述隔离部对应取料机构的区域设有第一开孔，所述隔离部对应点油机构的区域对称设有第二开孔，所述隔离部对应打码机构的区域设有第三开孔。第一开孔可以便于取料机构将吸取的代加工产品放置在加工座上，第二开孔对应点油机构的点油管，使得点油管伸入到隔离部内部对产品点油，第三开孔对应打码机构，使得激光源可以通过第三开孔进入到隔离部，对加工座上的产品进行打码处理。

进一步的，所述取料机构包括横向驱动装置和第一升降装置，所述第一升降装置与所述横向驱动装置连接，所述第一升降装置对称连接有吸料头。所述吸料头连接有现有技术的吸附装置，实现更稳定的取料。通过此设置，可以保证流畅的分别按需求沿X轴和Y轴方向吸料和放料。

进一步的，所述点油机构包括第二升降装置，所述第二升降装置上连接有点油管。所述点油管连接有现有技术的点油装置。通过此设置，可以保证点油管到达加工座上产品的对应点油位置。

进一步的，所述打码机构包括第三升降装置，所述第三升降装置下方设有激光打码器，所述激光打码器的光源面向加工座，可以保证激光打码器的光源到达加工座上产品的对应激光打码位置。

本实用新型结构简单，通过一台设备既可以实现进料/取料与加工同步进行，避免重复操作，极大的提高了加工的效率；同时，本实用新型将自动喷油与激光打码的机构分别设置在加工座的两侧，实现了自动喷油与激光打码工序的同步进行，简化了生产工序，充分实现了自动化加工的进程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图；

图6为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

实施例1

产品自动喷油与激光打码机构，包括机架10，其特征在于，所述机架上设有取料机构1、旋转加工平台2、点油机构3、打码机构4，所述取料机构、点油机构、打码机构以所述旋转加工平台为中心设置；所述旋转加工平台包括固定台板21，所述固定台板下方连接有旋转驱动装置22，所述固定台板两端对称设有加工座23。

进一步的，所述固定台板2中间设有隔板24，将取料的加工座与加工状态的加工座的区域分开，可避免激光或油墨到达到另一端的加工座，对产品造成不良影响。

进一步的，所述固定台板一端的加工座与取料机构下方对应，所述固定台板另一端的加工座与点油机构下方对应。

进一步的，所述点油机构的下方设有回收料斗5，所述加工座下方与回收料斗连通，通过回收料斗可以使得点油后过多的油墨沿回收料都回收，避免油墨对下一个代加工产品造成污染。

进一步的，所述旋转加工平台外侧设有隔离部6，所述隔离部对应取料机构的区域设有第一开孔61，所述隔离部对应点油机构的区域对称设有第二开孔62，所述隔离部对应打码机构的区域设有第三开孔63。第一开孔可以便于取料机构将吸取的代加工产品放置在加工座上，第二开孔对应点油机构的点油管，使得点油管伸入到隔离部内部对产品点油，第三开孔对应打码机构，使得激光源可以通过第三开孔进入到隔离部，对加工座上的产品进行打码处理。

进一步的，所述取料机构1包括横向驱动装置11和第一升降装置12，所述第一升降装置与所述横向驱动装置连接，所述第一升降装置对称连接有吸料头13。所述吸料头连接有现有技术的吸附装置（未标注），实现更稳定的取料。通过此设置，可以保证流畅的分别按需求沿X轴和Y轴方向吸料和放料。

进一步的，所述点油机构3包括第二升降装置31，所述第二升降装置上连接有点油管32。所述点油管连接有现有技术的点油装置。通过此设置，可以保证点油管到达加工座上产品的对应点油位置。

进一步的，所述打码机构4包括第三升降装置41，所述第三升降装置下方设有激光打码器42，所述激光打码器的光源面向加工座，可以保证激光打码器的光源到达加工座上产品的对应激光打码位置。

本实用新型结构简单，通过一台设备既可以实现进料/取料与加工同步进行，避免重复操作，极大的提高了加工的效率；同时，本实用新型将自动喷油与激光打码的机构分别设置在加工座的两侧，实现了自动喷油与激光打码工序的同步进行，简化了生产工序，充分实现了自动化加工的进程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。

Claims (8)

1.产品自动喷油与激光打码机构，包括机架，其特征在于，所述机架上设有取料机构、旋转加工平台、点油机构、打码机构，所述取料机构、点油机构、打码机构以所述旋转加工平台为中心设置；

所述旋转加工平台包括固定台板，所述固定台板下方连接有旋转驱动装置，所述固定台板两端对称设有加工座。

2.根据权利要求1所述的产品自动喷油与激光打码机构，其特征在于，所述固定台板中间设有隔板。

3.根据权利要求1所述的产品自动喷油与激光打码机构，其特征在于，所述固定台板一端的加工座与取料机构下方对应，所述固定台板另一端的加工座与点油机构下方对应。

4.根据权利要求1所述的产品自动喷油与激光打码机构，其特征在于，所述点油机构的下方设有回收料斗，所述加工座下方与回收料斗连通。

5.根据权利要求1所述的产品自动喷油与激光打码机构，其特征在于，所述旋转加工平台外侧设有隔离部，所述隔离部对应取料机构的区域设有第一开孔，所述隔离部对应点油机构的区域对称设有第二开孔，所述隔离部对应打码机构的区域设有第三开孔。

6.根据权利要求1所述的产品自动喷油与激光打码机构，其特征在于，所述取料机构包括横向驱动装置和第一升降装置，所述第一升降装置与所述横向驱动装置连接，所述第一升降装置对称连接有吸料头。

7.根据权利要求1所述的产品自动喷油与激光打码机构，其特征在于，所述点油机构包括第二升降装置，所述第二升降装置上连接有点油管。

8.根据权利要求1所述的产品自动喷油与激光打码机构，其特征在于，所述打码机构包括第三升降装置，所述第三升降装置下方设有激光打码器。

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