CN211026157U - 一种瓶胚用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶胚用混料机，涉及混料机技术领域，针对现有的瓶胚用混料机在对多种原料进行混匀时，多根导管放置在同一个混料筒内容易相互碰触和交叉放置，影响物料的进入，且容易对物料的混料造成阻碍，且导管与混料筒之间不易固定连接和拆卸的问题，现提出如下方案，包括混料筒和底座，所述混料筒的内壁固定连接有卡块，所述混料筒通过卡块固定连接有固管板。本实用新型通过固管板和固管孔的设计，便于将多根导料管与混料筒进行连接，通过卡块的设计，便于固管板在混料筒内的安装和拆卸，通过限位梢和限位孔的设计，便于对固管板与卡块之间的连接进行限位，通过限位环片和限位凸柱的设计，便于避免导料管向下滑落和发生倾斜偏移。

Description

一种瓶胚用混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种瓶胚用混料机。

背景技术

混料机是通过旋转对多种物料进行搅拌，使多种物料相互混匀的机器，混料机可以对多种不同类型的物料进行混料，如橡胶颗粒、粉尘、瓶胚等产品的原料，现有的瓶胚用混料机在对多种原料进行混匀时，多根导管放置在同一个混料筒内容易相互碰触和交叉放置，影响物料的进入，且容易对物料的混料造成阻碍，且导管与混料筒之间不易固定连接和拆卸。

实用新型内容

本实用新型提出的一种瓶胚用混料机，解决了现有的瓶胚用混料机在对多种原料进行混匀时，多根导管放置在同一个混料筒内容易相互碰触和交叉放置，影响物料的进入，且容易对物料的混料造成阻碍，且导管与混料筒之间不易固定连接和拆卸的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓶胚用混料机，包括混料筒和安装在混料筒下方的底座，所述混料筒的内壁固定连接有卡块，所述混料筒通过卡块固定连接有固管板，所述固管板的中心上表面固定连接有拉轴，所述固管板位于拉轴的外侧贯穿表面分布开设有固管孔，所述混料筒通过固管板上的固管孔卡合连接有导料管，所述导料管的底端外表面固定套接有限位环片，所述固管板的上表面固定连接有限位凸柱，所述限位凸柱的顶端与限位环片贯穿连接。

优选的，所述卡块共设置有四个，所述固管板的边缘表面分布开设有四个预留槽，所述预留槽与固管板一一对应。

优选的，所述卡块的上表面套接有限位梢，所述限位梢的顶端固定连接有之形衔接杆，所述之形衔接杆的顶端固定连接有拉环，所述固管板的上表面位于限位梢的底端开设有与之相匹配的限位孔。

优选的，所述限位梢的底端外表面套接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与限位孔的外表面固定连接，所述限位弹簧的另一端与卡块的内壁固定连接。

优选的，所述混料筒固定连接于底座的顶端，所述混料筒的一侧固定连接有风机，所述底座的上表面一侧固定连接有操作面板。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固管板和固管孔的设计，便于将多根导料管与混料筒进行连接，通过卡块的设计，便于固管板在混料筒内的安装和拆卸，通过限位梢和限位孔的设计，便于对固管板与卡块之间的连接进行限位，通过限位环片和限位凸柱的设计，便于避免导料管向下滑落的同时避免导料管发生倾斜偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓶胚用混料机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种瓶胚用混料机混料筒内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种瓶胚用混料机固管板与卡块的俯视连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种瓶胚用混料机图2中部分结构的放大示意图。

图中：1混料筒、2底座、3操作面板、4风机、5导料管、6卡块、7固管板、8固管孔、9限位环片、10限位凸柱、11限位孔、12限位弹簧、13限位梢、14之形衔接杆、15拉环、16拉轴、17预留槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种瓶胚用混料机，包括混料筒1和底座2，混料筒1的内壁固定连接有卡块6，混料筒1通过卡块6固定连接有固管板7，固管板7的中心上表面固定连接有拉轴16，固管板7位于拉轴16的外侧贯穿表面分布开设有固管孔8，混料筒1通过固管板7上的固管孔8卡合连接有导料管5，导料管5的底端外表面固定套接有限位环片9，固管板7的上表面固定连接有限位凸柱10，限位凸柱10的顶端与限位环片9贯穿连接。

本实施例中，卡块6共设置有四个，固管板7的边缘表面分布开设有四个预留槽17，预留槽17与卡块6一一对应。

本实施例中，卡块6的上表面套接有限位梢13，限位梢13的顶端固定连接有之形衔接杆14，之形衔接杆14的顶端固定连接有拉环15，固管板7的上表面位于限位梢13的底端开设有与之相匹配的限位孔11。

本实施例中，限位梢13的底端外表面套接有限位弹簧12，限位弹簧12的一端与限位孔11的外表面固定连接，限位弹簧12的另一端与卡块6的内壁固定连接。

本实施例中，混料筒1固定连接于底座2的顶端，混料筒1的一侧固定连接有风机4，底座2的上表面一侧固定连接有操作面板3。

本实用新型所作出的改进主要在于对导料管5的连接方式上，即如何实现把多条导料管5快速地与混料筒1固定连接和拆卸，而对于混料机上的其他结构部分，其不是本实用新型的改进所在，这些部分的结构可参照现有技术，因此不再在本实用新型中详述。

工作原理为：在需要安装多件导料管5时，首先握住拉轴16将固管板7放置到混料筒1内，使预留槽17与卡块6在竖直位置对齐，当固管板7下放至与卡块6对齐时，旋转固管板7，使固管板7的实体部分与卡块6的内部开口卡合，从而实现固管板7与卡块6之间的连接，与此同时，限位梢13在限位弹簧12的弹性推力作用下与限位孔11相互卡合，从而对卡块6与固管板7之间的连接进行限位，在拆卸时，握住拉环15并向上提带，拉环15通过之形衔接杆14将限位梢13向上提带，使限位梢13的底端从限位孔11内脱出，从而解除卡块6与固管板7之间的卡合限位，将多个导料管5的端部分别卡进固管孔8内，并使导料管5端部的限位环片9与限位凸柱10的顶端相互卡合，从而通过限位环片9避免导料管5向下滑落的同时通过限位环片9与限位凸柱10之间的卡合防止导料管5向一侧倾斜偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种瓶胚用混料机，包括混料筒（1）和安装在混料筒（1）下方的底座（2），其特征在于，所述混料筒（1）的内壁固定连接有卡块（6），所述混料筒（1）通过卡块（6）固定连接有固管板（7），所述固管板（7）的中心上表面固定连接有拉轴（16），所述固管板（7）位于拉轴（16）的外侧贯穿表面分布开设有固管孔（8），所述混料筒（1）通过固管板（7）上的固管孔（8）卡合连接有导料管（5），所述导料管（5）的底端外表面固定套接有限位环片（9），所述固管板（7）的上表面固定连接有限位凸柱（10），所述限位凸柱（10）的顶端与限位环片（9）贯穿连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚用混料机，其特征在于，所述卡块（6）共设置有四个，所述固管板（7）的边缘表面分布开设有四个预留槽（17），所述预留槽（17）与卡块（6）一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种瓶胚用混料机，其特征在于，所述卡块（6）的上表面套接有限位梢（13），所述限位梢（13）的顶端固定连接有之形衔接杆（14），所述之形衔接杆（14）的顶端固定连接有拉环（15），所述固管板（7）的上表面位于限位梢（13）的底端开设有与之相匹配的限位孔（11）。

4.根据权利要求3所述的一种瓶胚用混料机，其特征在于，所述限位梢（13）的底端外表面套接有限位弹簧（12），所述限位弹簧（12）的一端与限位孔（11）的外表面固定连接，所述限位弹簧（12）的另一端与卡块（6）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓶胚用混料机，其特征在于，所述混料筒（1）固定连接于底座（2）的顶端，所述混料筒（1）的一侧固定连接有风机（4），所述底座（2）的上表面一侧固定连接有操作面板（3）。

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