CN211026020U - 一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装加工技术领域，且公开了一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机，包括底架，所述底架底部的右侧固定安装有操作箱，所述操作箱的右侧固定安装有进料斗，所述进料斗的右侧固定安装有减速机，所述减速机的顶部固定安装有第一电机。该用于瓦楞纸板的全自动制糊机，通过第三电机将淀粉输入到内筒中，抽水泵从水箱中抽取清水，电阻丝将水流加热输送到内筒中，第一搅拌轴对淀粉和热水进行搅拌，到搅拌到一定程度，淀粉糊中的粗料被过滤孔拦截，细料进入外筒中，第二搅拌轴对细料进行搅拌，能够确保得到粘合度不同的淀粉糊，可以适应不同质量要求的瓦楞纸板，不会使瓦楞纸板因粘合不紧密变成废品。

Description

一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机

技术领域

本实用新型涉及包装加工技术领域，具体为一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机。

背景技术

瓦楞纸板淀粉糊是瓦楞纸板和纸箱生产过程中最重要的辅助材料，瓦楞纸板和纸箱的各项物理指标几乎都与淀粉糊相关，淀粉糊的好坏直接影响到生产的质量。淀粉糊在瓦楞纸板、纸箱制造成本中只占很小的比重，但其起到的作用可以说是“四两拨千斤”。高品质淀粉糊，可以使纸板贴合牢固、硬度好、强度高、纸板平整、抗潮性能好；淀粉糊控制不好，则易造成纸板贴合不良、抗压不够、露坑、弯翘、废品率高。制作淀粉糊因其配比、工艺、添加剂等原辅料的不同，质量相差很大。

目前市面上的用于瓦楞纸板的制糊机是将淀粉倒入操作箱，再由第三电机导入料筒内进行搅拌，由于原料颗粒不均匀，细料与粗料混合在一起，不同质量要求和不同尺寸的瓦楞纸板所要求的粘合度不一样，这就导致瓦楞纸板不能很好的粘合，最终变成废品。

同时市面上用于瓦楞纸板的制糊机将粗料和细料统一进行搅拌不能最大程度利用淀粉造成不必要的浪费，而且不能控制淀粉的熟化程度，延长淀粉糊的生产周期，降低加工效率。

实用新型内容

针对市面上制糊机不能生产粘合度不同的淀粉糊的不足，本实用新型提供了一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机，具备能够生产不同粘度的淀粉糊的优点，解决了淀粉糊粘度一样不能适应不同瓦楞纸板的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机，包括底架，所述底架底部的右侧固定安装有操作箱，所述操作箱的右侧固定安装有进料斗，所述进料斗的右侧固定安装有减速机，所述减速机的顶部固定安装有第一电机，所述减速机的转动轴固定安装有贯穿操作箱的第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面活动套接有第一套筒，所述第一套筒的左端固定套接有第二套筒，所述第二套筒的内腔活动套接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶端固定连接有位于操作箱顶面的第二电机，所述操作箱的顶面固定套接有位于第二电机左侧的第三套筒，所述第三套筒的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的转动轴固定安装有第三旋转轴，所述第三套筒上端的表面固定套接有管道，所述管道的左端固定套接有内筒，所述内筒的顶面固定安装有第四电机，所述第四电机的转动轴固定安装有第一搅拌轴，所述内筒的顶面固定安装有位于第四电机左侧的放碱仓，所述内筒的表面开设有过滤孔，所述内筒的表面固定套接有外筒，所述外筒的底部固定安装有第五电机，所述第五电机的转动轴固定安装有第二搅拌轴，所述操作箱的背面固定安装有水箱，所述水箱的左侧固定连接有水管，所述水管的一端固定连接有抽水泵，所述抽水泵出水口的表面固定套接有加热机构，所述抽水泵的出水口固定套接有外筒。

优选的，所述加热机构包括电阻丝，所述电阻丝的表面固定套接有保温层，所述保温层的顶面固定安装有温度监控器，所述保温层的背面固定安装有电线，所述电线的左端固定连接有操作箱。

优选的，所述第二搅拌轴呈U形且环绕在内筒的外围。

优选的，所述外筒固定在底架的内腔中。

优选的，所述放碱仓共有三个投碱管道。

优选的，所述内筒的顶面与外筒的顶面处于同一个横向水平线上且固定连接。

与市面上制糊机不能生产粘合度不同的淀粉糊对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于瓦楞纸板的全自动制糊机，通过第三电机将淀粉输入到内筒中，抽水泵从水箱中抽取清水，电阻丝将水流加热输送到内筒中，第一搅拌轴对淀粉和热水进行搅拌，到搅拌到一定程度，淀粉糊中的粗料被过滤孔拦截，细料进入外筒中，第二搅拌轴对细料进行搅拌，能够确保得到粘合度不同的淀粉糊，可以适应不同质量要求的瓦楞纸板，不会使瓦楞纸板因粘合不紧密变成废品。

2、该用于瓦楞纸板的全自动制糊机，通过当内筒内淀粉搅拌到一定程度可以停止第四电机，保持第五电机开启，使得第二搅拌轴继续搅拌，使得粗料和细料的能够得到最大化程度的利用不会造成不必要的浪费，同时也能控制淀粉的熟化程度，加大工作效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为本实用新型内筒结构示意图；

图4为本实用新型抽水泵结构示意图；

图5为本实用新型加热机构结构示意图；

图6为图1中A处的放大图。

图中：1、底架；2、操作箱；3、进料斗；4、减速机；5、第一电机；6、第一旋转轴；7、第一套筒；8、第二套筒；9、第二旋转轴；10、第二电机；11、第三套筒；12、第三电机；13、第三旋转轴；14、管道；15、内筒；16、第四电机；17、第一搅拌轴；18、放碱仓；19、过滤孔；20、外筒；21、第五电机；22、第二搅拌轴；23、水箱；24、水管；25、抽水泵；26、加热机构；261、电阻丝；262、保温层；263、温度监控器；264、电线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机，包括底架1，底架1 底部的右侧固定安装有操作箱2，内部用于存放淀粉外表面安装有电子仪器用来控制制糊机的整体运行，操作箱2的右侧固定安装有进料斗3，通过将淀粉到入进料斗3然后输送到操作箱2内，进料斗3的右侧固定安装有减速机4，减速机4的顶部固定安装有第一电机5，减速机4的转动轴固定安装有贯穿操作箱2的第一旋转轴6，第一旋转轴6的表面活动套接有第一套筒7，输送淀粉时，可以有效的防止淀粉外泄避免造成不必要的损失，第一套筒7的左端固定套接有第二套筒8，第二套筒8的内腔活动套接有第二旋转轴9，第二旋转轴9的顶端固定连接有位于操作箱2顶面的第二电机10，当淀粉倒入进料斗3时，第一旋转轴6和第二旋转轴9进行旋转将淀粉输送到操作箱2内，有效解决了淀粉水分大于一定程度时容易卡仓的问题，操作箱2的顶面固定套接有位于第二电机10左侧的第三套筒11，第三套筒11的顶端固定连接有第三电机12，第三电机12的转动轴固定安装有第三旋转轴13，进行旋转输送淀粉，对淀粉进行下一步的处理，第三套筒11上端的表面固定套接有管道 14，管道14的左端固定套接有内筒15，内筒15的顶面固定安装有第四电机 16，第四电机16的转动轴固定安装有第一搅拌轴17，对淀粉进行均匀搅拌，制得淀粉糊，使得淀粉具有一定的粘合度，内筒15的顶面固定安装有位于第四电机16左侧的放碱仓18，当淀粉进行搅拌时，投放一定量的碱，可以使得淀粉搅拌的更加均匀更加有粘性，内筒15的表面开设有过滤孔19，对淀粉内的粗料和细料进行过滤，使得淀粉得到最大程度的利用的同时具备能够适应不同质量要求的瓦楞纸板的粘合度，内筒15的表面固定套接有外筒20，用来存放过滤后的细料，外筒20的底部固定安装有第五电机21，第五电机21的转动轴固定安装有第二搅拌轴22，对细料进行搅拌，制出细料的粘合度用来区分粗料的粘合度，适应不同瓦楞纸板的粘合度要求，操作箱2的背面固定安装有水箱23，水箱23的左侧固定连接有水管24，水管24的一端固定连接有抽水泵25，抽水泵25出水口的表面固定套接有加热机构26，对清水进行加热，使得搅拌过程中淀粉更容易制成浆糊状态，抽水泵25的出水口固定套接有外筒20。

其中，加热机构26包括电阻丝261，采用钨铜材料制成，导热性优异可以释放大量的热加快清水的热度，电阻丝261的表面固定套接有保温层262，保温层262的顶面固定安装有温度监控器263，保温层262的背面固定安装有电线264，电线264的左端固定连接有操作箱2，抽水泵25输送清水时，操作箱2通过电线264对电阻丝进行通电，使电阻丝261产生热量对清水加热，温度监控器263可以有效的检测电阻丝261释放的热量，当热水加入到淀粉当中，使得淀粉具备一定程度的粘性，对其进行搅拌可以有效的使得淀粉制出浆糊状态。

其中，第二搅拌轴22呈U形且环绕在内筒15的外围，当细料进入外筒 20内，U形搅拌轴可以对细料进行充分的搅拌加大细料的粘合度，而且当细料进入外筒20内可以更加全面快速充分进行搅拌，使得搅拌的更加均匀得出同样的粘合度，对淀粉最大化利用不会造成淀粉的浪费，同时也能制造出不同质量瓦楞纸板要求的粘合度。

其中，外筒20竖直固定在底架1的内腔中，竖直固定的料筒避免了淀粉进行搅拌时由于倾斜而一部分淀粉无法得到搅拌，使得搅拌不均匀最后淀粉糊的粘合度参差不齐，降低整体的质量造成不必要的损失。

其中，所述放碱仓18共有三个投碱管道，淀粉制作浆糊状态时由于需要不断的搅拌，淀粉在不同搅拌的状态时需要加入不同剂量的碱，三个投碱管道可以快速的投放碱液，防止淀粉由于限于一个投碱管道不能及时加碱导致淀粉糊化降低整体质量。

其中，所述内筒15的顶面与外筒20的顶面处于同一个横向水平线上且固定连接，可以有效的防止淀粉搅拌时飞溅到外界污染环境而且还可以避免淀粉不必要的浪费。

工作原理：将淀粉倒入进料斗3，第一旋转轴6和第二旋转轴9将淀粉输入到操作箱2中，第三电机12将淀粉从操作箱2内输送到内筒15中，抽水泵25从水箱23中抽取清水，操作箱2通过电线264对电阻丝261进行加热，电阻丝261将水流加热输送到内筒15中，第一搅拌轴17对淀粉和热水进行搅拌，淀粉糊中的粗料被过滤孔19拦截，细料进入外筒20中，第二搅拌轴 22对细料进行搅拌。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)底部的右侧固定安装有操作箱(2)，所述操作箱(2)的右侧固定安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)的右侧固定安装有减速机(4)，所述减速机(4)的顶部固定安装有第一电机(5)，所述减速机(4)的转动轴固定安装有贯穿操作箱(2)的第一旋转轴(6)，所述第一旋转轴(6)的表面活动套接有第一套筒(7)，所述第一套筒(7)的左端固定套接有第二套筒(8)，所述第二套筒(8)的内腔活动套接有第二旋转轴(9)，所述第二旋转轴(9)的顶端固定连接有位于操作箱(2)顶面的第二电机(10)，所述操作箱(2)的顶面固定套接有位于第二电机(10)左侧的第三套筒(11)，所述第三套筒(11)的顶端固定连接有第三电机(12)，所述第三电机(12)的转动轴固定安装有第三旋转轴(13)，所述第三套筒(11)上端的表面固定套接有管道(14)，所述管道(14)的左端固定套接有内筒(15)，所述内筒(15)的顶面固定安装有第四电机(16)，所述第四电机(16)的转动轴固定安装有第一搅拌轴(17)，所述内筒(15)的顶面固定安装有位于第四电机(16)左侧的放碱仓(18)，所述内筒(15)的表面开设有过滤孔(19)，所述内筒(15)的表面固定套接有外筒(20)，所述外筒(20)的底部固定安装有第五电机(21)，所述第五电机(21)的转动轴固定安装有第二搅拌轴(22)，所述操作箱(2)的背面固定安装有水箱(23)，所述水箱(23)的左侧固定连接有水管(24)，所述水管(24)的一端固定连接有抽水泵(25)，所述抽水泵(25)出水口的表面固定套接有加热机构(26)，所述抽水泵(25)的出水口固定套接有外筒(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机，其特征在于：所述加热机构(26)包括电阻丝(261)，所述电阻丝(261)的表面固定套接有保温层(262)，所述保温层(262)的顶面固定安装有温度监控器(263)，所述保温层(262)的背面固定安装有电线(264)，所述电线(264)的左端固定连接有操作箱(2)。

3.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机，其特征在于：所述第二搅拌轴(22)呈U形且环绕在内筒(15)的外围。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机，其特征在于：所述外筒(20)固定在底架(1)的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机，其特征在于：所述放碱仓(18)共有三个投碱管道。

6.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机，其特征在于：所述内筒(15)的顶面与外筒(20)的顶面处于同一个横向水平线上且固定连接。

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