CN211025423U - 一种螺旋脱水浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋脱水浓缩装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有打碎箱、压榨箱、沉淀箱和脱水箱，所述箱体的外侧设置有电机，所述电机的输出端依次贯穿箱体的一侧与打碎箱的一侧。本实用新型通过第二过滤板的配合使用，溶液进入沉淀箱内，对溶液进行再次过滤，沉淀完成后，通过微型水泵、抽水管和出水管的配合使用，将沉淀箱内沉积的表层液体抽入脱水箱内，在脱水箱内，通过对集液容器内的液体进行加热，将溶液中的水分以水蒸汽的形式排出，通过集水管和集水筒的配合使用，可以将脱水箱内的水蒸汽收集起来，从而可达到对集液容器内的液体进行脱水浓缩的目的。

Description

一种螺旋脱水浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及脱水浓缩领域，尤其涉及一种螺旋脱水浓缩装置。

背景技术

浓缩，指使溶剂蒸发而提高溶液的浓度，泛指不需要的部分减少而需要部分的相对含量增高，主要用于化工业用语，使溶液中溶剂蒸发溶液浓度增大的过程，广泛应用于化学、食品、生物制药等工业中。

在一些化工厂或食品加工厂的生产过程中，经常需要使用到脱水浓缩装置以提高产品的浓度，而现有的生产工艺脱水和浓缩是分开进行的，大大降低了生产效率，同时在转移过程中，会有杂质进入产品，降低了产品的纯度，为生产带来了不便。

因此，有必要提供一种螺旋脱水浓缩装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺旋脱水浓缩装置，解决了现有的生产工艺脱水和浓缩由于是分开进行的，而大大降低了产品浓度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种螺旋脱水浓缩装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有打碎箱、压榨箱、沉淀箱和脱水箱，所述箱体的外侧设置有电机，所述电机的输出端依次贯穿箱体的一侧与打碎箱的一侧，所述电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述箱体的内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿压榨箱的一侧并固定连接有压板，所述压板的顶部与底部均与压榨箱的内壁滑动连接，所述压榨箱的一侧与箱体的内壁焊接，所述压榨箱的顶部与打碎箱的底部焊接，所述压榨箱的底部焊接有沉淀箱，所述沉淀箱的底部与箱体的内壁焊接，所述沉淀箱的一侧固定连接有微型水泵，所述微型水泵的抽水端连通有抽水管，所述抽水管远离微型水泵的一端贯穿沉淀箱的一侧并延伸至沉淀箱的内腔，所述微型水泵的出水端连通有出水管，所述出水管远离微型水泵的一端贯穿脱水箱的一侧并延伸至脱水箱的内腔，所述脱水箱内腔的底部设置有集液容器。

优选的，所述脱水箱的内壁连通有集水管，所述集水管的下方设置有集水筒。

优选的，所述打碎箱的顶部开设有进料口。

优选的，所述压榨箱的顶部与打碎箱的底部均开设有第一通孔，第一通孔的内腔安装有第一过滤板。

优选的，所述压榨箱的底部与沉淀箱的顶部均开设有第二通孔，第二通孔的内腔安装有第二过滤板。

优选的，所述集液容器底部的两侧均安装有加热块，所述加热块的底部与脱水箱的底部固定连接。

优选的，所述底座底部的两侧均焊接有支撑块，所述支撑块的底部设置有防滑纹。

优选的，所述箱体的前表面通过铰链转动连接有活动门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种螺旋脱水浓缩装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种螺旋脱水浓缩装置，

1、本实用新型通过第二过滤板的配合使用，溶液进入沉淀箱内，对溶液进行再次过滤，沉淀完成后，通过微型水泵、抽水管和出水管的配合使用，将沉淀箱内沉积的表层液体抽入脱水箱内，在脱水箱内，通过对集液容器内的液体进行加热，将溶液中的水分以水蒸汽的形式排出，通过集水管和集水筒的配合使用，可以将脱水箱内的水蒸汽收集起来，从而可达到对集液容器内的液体进行脱水浓缩的目的。

2、本实用新型通过设置集水管和集水筒的配合使用，可以将脱水箱内的水蒸汽收集起来，通过设置进料口，方便了使用者的投料，通过设置第一过滤板，减少了杂质进入压榨箱内，提高了溶液的浓度，通过设置第二过滤板，减少了杂质进入沉淀箱内，再一次对溶液进行过滤，提高了溶液的浓度，通过设置加热块，对集液容器内的液体进行加热，将溶液中的水分以水蒸汽的形式排出，提高了溶液的浓度，通过设置支撑块，增加了底座与地面之间的摩擦因数，提高了本装置在使用过程中的稳定性，通过设置活动门，方便了使用者将集液容器内的液体取出，同时方便了使用者对箱体内部零件的检查与维修。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种螺旋脱水浓缩装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示箱体的内部结构示意图；

图3为图2所示A区的结构放大示意图。

图中标号：1、底座；2、箱体；3、打碎箱；4、压榨箱；5、沉淀箱；6、脱水箱；7、电机；8、螺旋杆；9、气缸；10、压板；11、微型水泵；12、抽水管；13、出水管；14、集液容器；15、集水管；16、集水筒；17、进料口；18、第一过滤板；19、第二过滤板；20、加热块；21、支撑块；22、活动门。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种螺旋脱水浓缩装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示箱体的内部结构示意图，图3为图2所示A区的结构放大示意图，一种螺旋脱水浓缩装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有箱体2，所述箱体2的内腔设置有打碎箱3、压榨箱4、沉淀箱5和脱水箱6，所述箱体2的外侧设置有电机7，所述电机7的输出端依次贯穿箱体2的一侧与打碎箱3的一侧，所述电机7的输出端固定连接有螺旋杆8，所述箱体2的内壁固定连接有气缸9，所述气缸9的活塞杆贯穿压榨箱4的一侧并固定连接有压板10，所述压板10的顶部与底部均与压榨箱4的内壁滑动连接，所述压榨箱4的一侧与箱体2的内壁焊接，所述压榨箱4的顶部与打碎箱3的底部焊接，所述压榨箱4的底部焊接有沉淀箱5，所述沉淀箱5的底部与箱体2的内壁焊接，所述沉淀箱5的一侧固定连接有微型水泵11，所述微型水泵11的抽水端连通有抽水管12，所述抽水管12远离微型水泵11的一端贯穿沉淀箱5的一侧并延伸至沉淀箱5的内腔，所述微型水泵11的出水端连通有出水管13，所述出水管13远离微型水泵11的一端贯穿脱水箱6的一侧并延伸至脱水箱6的内腔，所述脱水箱6内腔的底部设置有集液容器14。

所述脱水箱6的内壁连通有集水管15，所述集水管15的下方设置有集水筒16，通过设置集水管15和集水筒16的配合使用，可以将脱水箱6内的水蒸汽收集起来。

所述打碎箱3的顶部开设有进料口17，通过设置进料口17，方便了使用者的投料。

所述压榨箱4的顶部与打碎箱3的底部均开设有第一通孔，第一通孔的内腔安装有第一过滤板18，通过设置第一过滤板18，减少了杂质进入压榨箱4内，提高了溶液的浓度。

所述压榨箱4的底部与沉淀箱5的顶部均开设有第二通孔，第二通孔的内腔安装有第二过滤板19，通过设置第二过滤板19，减少了杂质进入沉淀箱5内，再一次对溶液进行过滤，提高了溶液的浓度。

所述集液容器14底部的两侧均安装有加热块20，所述加热块20的底部与脱水箱6的底部固定连接，通过设置加热块20，对集液容器14内的液体进行加热，将溶液中的水分以水蒸汽的形式排出，提高了溶液的浓度。

本实施例中，需要说明的是，集液容器14的材质为玻璃等可直接被加热的材质，加热块20的工作原理与现有烧水壶的加热原理相同，在此就不再赘述具体加热过程。

所述底座1底部的两侧均焊接有支撑块21，所述支撑块21的底部设置有防滑纹，通过设置支撑块21，增加了底座1与地面之间的摩擦因数，提高了本装置在使用过程中的稳定性。

所述箱体2的前表面通过铰链转动连接有活动门22，通过设置活动门22，方便了使用者将集液容器14内的液体取出，同时方便了使用者对箱体2内部零件的检查与维修。

本实施例中，需要说明的是，电机7的型号为YE2-90L-4。

本实施例中，需要说明的是，气缸9的型号为SC160。

本实施例中，需要说明的是，微型水泵11的型号为TL-B09。

本实用新型提供的一种螺旋脱水浓缩装置的工作原理如下：

在使用时，使用者通过进料口17将需要进行脱水的物体放入打碎箱3内，然后通过电机7带动螺旋杆8转动，通过螺旋杆8的旋转转动，不仅会将物体打碎，还可以将其挤压到打碎箱3的左端，通过设置第一过滤板18的配合使用，减少了杂质进入压榨箱4内，提高了溶液的浓度，然后通过气缸9带动压板10对含有少量杂质的液体再次进行挤压，提高了溶液的纯度，然后通过第二过滤板19的配合使用，溶液进入沉淀箱5内，对溶液进行再次过滤，沉淀完成后，通过微型水泵11、抽水管12和出水管13的配合使用，将沉淀箱5内沉积的表层液体抽入脱水箱6内，在脱水箱6内，通过对集液容器14内的液体进行加热，将溶液中的水分以水蒸汽的形式排出，通过集水管15和集水筒16的配合使用，可以将脱水箱6内的水蒸汽收集起来，从而可达到对集液容器14内的液体进行脱水浓缩的目的。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种螺旋脱水浓缩装置具有如下有益效果：

本实用新型通过第二过滤板19的配合使用，溶液进入沉淀箱5内，对溶液进行再次过滤，沉淀完成后，通过微型水泵11、抽水管12和出水管13的配合使用，将沉淀箱5内沉积的表层液体抽入脱水箱6内，在脱水箱6内，通过对集液容器14内的液体进行加热，将溶液中的水分以水蒸汽的形式排出，通过集水管15和集水筒16的配合使用，可以将脱水箱6内的水蒸汽收集起来，从而可达到对集液容器14内的液体进行脱水浓缩的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种螺旋脱水浓缩装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有箱体（2），所述箱体（2）的内腔设置有打碎箱（3）、压榨箱（4）、沉淀箱（5）和脱水箱（6），所述箱体（2）的外侧设置有电机（7），所述电机（7）的输出端依次贯穿箱体（2）的一侧与打碎箱（3）的一侧，所述电机（7）的输出端固定连接有螺旋杆（8），所述箱体（2）的内壁固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的活塞杆贯穿压榨箱（4）的一侧并固定连接有压板（10），所述压板（10）的顶部与底部均与压榨箱（4）的内壁滑动连接，所述压榨箱（4）的一侧与箱体（2）的内壁焊接，所述压榨箱（4）的顶部与打碎箱（3）的底部焊接，所述压榨箱（4）的底部焊接有沉淀箱（5），所述沉淀箱（5）的底部与箱体（2）的内壁焊接，所述沉淀箱（5）的一侧固定连接有微型水泵（11），所述微型水泵（11）的抽水端连通有抽水管（12），所述抽水管（12）远离微型水泵（11）的一端贯穿沉淀箱（5）的一侧并延伸至沉淀箱（5）的内腔，所述微型水泵（11）的出水端连通有出水管（13），所述出水管（13）远离微型水泵（11）的一端贯穿脱水箱（6）的一侧并延伸至脱水箱（6）的内腔，所述脱水箱（6）内腔的底部设置有集液容器（14）。

2.根据权利要求1所述的螺旋脱水浓缩装置，其特征在于，所述脱水箱（6）的内壁连通有集水管（15），所述集水管（15）的下方设置有集水筒（16）。

3.根据权利要求1所述的螺旋脱水浓缩装置，其特征在于，所述打碎箱（3）的顶部开设有进料口（17）。

4.根据权利要求1所述的螺旋脱水浓缩装置，其特征在于，所述压榨箱（4）的顶部与打碎箱（3）的底部均开设有第一通孔，第一通孔的内腔安装有第一过滤板（18）。

5.根据权利要求1所述的螺旋脱水浓缩装置，其特征在于，所述压榨箱（4）的底部与沉淀箱（5）的顶部均开设有第二通孔，第二通孔的内腔安装有第二过滤板（19）。

6.根据权利要求1所述的螺旋脱水浓缩装置，其特征在于，所述集液容器（14）底部的两侧均安装有加热块（20），所述加热块（20）的底部与脱水箱（6）的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的螺旋脱水浓缩装置，其特征在于，所述底座（1）底部的两侧均焊接有支撑块（21），所述支撑块（21）的底部设置有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的螺旋脱水浓缩装置，其特征在于，所述箱体（2）的前表面通过铰链转动连接有活动门（22）。

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