CN211019782U - 一种服务器用的热导管散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服务器用的热导管散热结构，所述散热结构包括散热铝片和若干热导管，所述热导管的其中一面为散热面，所述热导管的另一面为吸热面；所述热导管的散热面与所述散热铝片相连，所述热导管的吸热面与服务器相连；各个所述的热导管的内壁上设有毛细粉层结构，各个所述的热导管均为扁平热导管，各个所述的扁平热导管排布在所述散热铝片与服务器之间。本实用新型提供的散热结构具有传导热阻值小、工艺简单、制作成本低，在服务器上可取代常规的均温板导热等优势。

Description

一种服务器用的热导管散热结构

技术领域

本实用新型涉及一种热导管散热结构，具体地说是涉及一种服务器用的热导管散热结构。

背景技术

目前，服务器的散热主要是采用均温板，均温板的工作原理与热管相近，是二维方向上面的传递。如申请号为201822075781.7的实用新型中公开了一种均温板及服务器，所述服务器主板上具有包括处理器芯片在内的多个发热源芯片，所述均温板包括壳体，壳体内部中空形成腔体，所述腔体内填充冷却液，所述壳体的底面包括一平面和多个凸台，所述平面接触所述处理器芯片，所述多个凸台表面分别接触所述服务器主板上的其他发热源芯片。然而，均温板的生产成本较高、质量重、工艺复杂、生产周期长，且散热效果也不够理想。

申请号为201822200613.6的实用新型中公开了一种用于刀片式服务器的热管型散热器，其包括第一基板和由第一基板延伸出的若干散热片，所述第一基板与所述散热片之间均匀平铺了若干热管，所述第一基板下方设有第二基板，所述第一基板与所述第二基板采用分离式，所述第一基板的下方设有凹槽，第二基板收容于所述凹槽内与所述第一基板连接。所述散热片、热管、第一基板、第二基板采用焊接或机械紧固或密封胶或镶嵌或粘合中任一种或多种组合连接在一起。上述实用新型中，采用平铺的若干热管来替代传统的均温板对服务器进行散热，成本相对较低，其散热效果也比传统的均温板提高了15%～25%。然而，上述热管采用的是直管平铺排布，其均热传导的效果还是不够理想。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种传导热阻值小、工艺简单、制作成本低，在服务器上可取代常规的均温板导热的服务器用扁平热导管散热结构。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种服务器用的热导管散热结构，所述散热结构包括散热铝片和若干热导管，所述热导管的其中一面为散热面，所述热导管的另一面为吸热面；所述热导管的散热面与所述散热铝片相连，所述热导管的吸热面与服务器相连；各个所述的热导管的内壁上设有毛细粉层结构，各个所述的热导管均为扁平热导管，各个所述的扁平热导管排布在所述散热铝片与服务器之间。

进一步地，各个所述的扁平热导管可以为U型热导管、W型热导管、S型热导管、L型热导管或Z型热导管中的其中一种或几种的组合。

进一步地，所述的扁平热导管两个一组，两两相对交叉排布于所述散热铝片和服务器之间。

进一步地，所述扁平热导管的厚度为2.0mm～4.0mm。

进一步地，所述扁平热导管内毛细粉层的厚度为0.35mm～1.1mm。

进一步地，所述散热铝片为齿形。

进一步地，所述扁平热导管的散热面与所述散热铝片之间通过锡焊连接，所述扁平热导管的吸热面与所述服务器之间通过锡焊连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的扁平热导管散热结构具有传导热阻值小、散热效果好、工艺简单、制作成本低，在服务器上可取代常规的均温板导热。

附图说明

图1为本实用新型提供的热导管散热结构的示意图。

图2为实施例1中U型热导管排布的结构示意图。

图3为实施例2中W型热导管排布的结构示意图。

图4为实施例3中S型热导管与U型热导管混合排布的结构示意图。

图5为实施例4中L型热导管排布的结构示意图。

其中，1-散热铝片；2-扁平热导管；3-毛细粉层结构；4-服务器；5-U型热导管；6-W型热导管；7-S型热导管；8-L型热导管。

具体实施方式

为具体解释本实用新型的内容，结合附图与具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1和2所示，一种服务器用的热导管散热结构，所述散热结构包括散热铝片1和若干热导管，所述热导管的其中一面为散热面，所述热导管的另一面为吸热面；所述热导管的散热面与所述散热铝片1相连，所述热导管的吸热面与服务器4相连；各个所述的热导管的内壁上设有毛细粉层结构3，各个所述的热导管均为扁平热导管2，各个所述的扁平热导管2为U型热导管5，所述的U型热导管5两个一组，两两相对交叉排布于所述散热铝片1和服务器4之间。所述扁平热导管2的厚度为2.0mm～4.0mm。所述扁平热导管2内毛细粉层的厚度为0.35mm～1.1mm。所述散热铝片1为齿形。所述扁平热导管2的散热面与所述散热铝片1之间通过锡焊连接，所述扁平热导管2的吸热面与所述服务器4之间通过锡焊连接。

实施例2

如图1和3所示，一种服务器用的热导管散热结构，所述散热结构包括散热铝片1和若干热导管，所述热导管的其中一面为散热面，所述热导管的另一面为吸热面；所述热导管的散热面与所述散热铝片1相连，所述热导管的吸热面与服务器4相连；各个所述的热导管的内壁上设有毛细粉层结构3，各个所述的热导管均为扁平热导管2，各个所述的扁平热导管2为W型热导管6，相邻的W型热导管6之间相对交叉排布于所述散热铝片1和服务器4之间。所述扁平热导管2的厚度为2.0mm～4.0mm。所述扁平热导管2内毛细粉层的厚度为0.35mm～1.1mm。所述散热铝片1为齿形。所述扁平热导管2的散热面与所述散热铝片1之间通过锡焊连接，所述扁平热导管2的吸热面与所述服务器4之间通过锡焊连接。

实施例3

如图1和4所示，一种服务器用的热导管散热结构，所述散热结构包括散热铝片1和若干热导管，所述热导管的其中一面为散热面，所述热导管的另一面为吸热面；所述热导管的散热面与所述散热铝片1相连，所述热导管的吸热面与服务器4相连；各个所述的热导管的内壁上设有毛细粉层结构3，各个所述的热导管均为扁平热导管2，所述的扁平热导管2为若干个S型热导管7和U型热导管5的组合，所述S型热导管7的两侧分别交叉排布有U型热导管5。所述扁平热导管2的厚度为2.0mm～4.0mm。所述扁平热导管2内毛细粉层的厚度为0.35mm～1.1mm。所述散热铝片1为齿形。所述扁平热导管2的散热面与所述散热铝片1之间通过锡焊连接，所述扁平热导管2的吸热面与所述服务器4之间通过锡焊连接。

实施例4

如图1和5所示，一种服务器用的热导管散热结构，所述散热结构包括散热铝片1和若干热导管，所述热导管的其中一面为散热面，所述热导管的另一面为吸热面；所述热导管的散热面与所述散热铝片1相连，所述热导管的吸热面与服务器4相连；各个所述的热导管的内壁上设有毛细粉层结构3，各个所述的热导管均为扁平热导管2，各个所述的扁平热导管2为L型热导管8，所述的L型热导管8两个一组，两两相对交叉排布于所述散热铝片1和服务器4之间。所述扁平热导管2的厚度为2.0mm～4.0mm。所述扁平热导管2内毛细粉层的厚度为0.35mm～1.1mm。所述散热铝片1为齿形。所述扁平热导管2的散热面与所述散热铝片1之间通过锡焊连接，所述扁平热导管2的吸热面与所述服务器4之间通过锡焊连接。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种服务器用的热导管散热结构，其特征在于：所述散热结构包括散热铝片和若干热导管，所述热导管的其中一面为散热面，所述热导管的另一面为吸热面；所述热导管的散热面与所述散热铝片相连，所述热导管的吸热面与服务器相连；各个所述的热导管的内壁上设有毛细粉层结构，各个所述的热导管均为扁平热导管，各个所述的扁平热导管排布在所述散热铝片与服务器之间。

2.根据权利要求1所述的一种服务器用的热导管散热结构，其特征在于：各个所述的扁平热导管可以为U型热导管、W型热导管、S型热导管、L型热导管或Z型热导管中的其中一种或几种的组合。

3.根据权利要求1或2所述的一种服务器用的热导管散热结构，其特征在于：所述的扁平热导管两个一组，两两相对交叉排布于所述散热铝片和服务器之间。

4.根据权利要求1或2所述的一种服务器用的热导管散热结构，其特征在于：所述扁平热导管的厚度为2.0mm～4.0mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种服务器用的热导管散热结构，其特征在于：所述扁平热导管内毛细粉层的厚度为0.35mm～1.1mm。

6.根据权利要求1所述的一种服务器用的热导管散热结构，其特征在于：所述散热铝片为齿形。

7.根据权利要求1或2所述的一种服务器用的热导管散热结构，其特征在于：所述扁平热导管的散热面与所述散热铝片之间通过锡焊连接，所述扁平热导管的吸热面与所述服务器之间通过锡焊连接。

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