CN211019454U

CN211019454U - 一种安全高效退膜机

Info

Publication number: CN211019454U
Application number: CN201921606797.4U
Authority: CN
Inventors: 陈建平
Original assignee: Zhuhai Daniel Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Zhuhai Daniel Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

本实用新型公开了一种安全高效退膜机，包括支撑架，所述支撑架侧边设有第一电动机、第二电动机、控制箱，所述支撑架顶部设有输送装置、退膜装置、工作仓；所述膜液回收仓上方设有过滤网；所述退膜装置包括高压水箱、压力泵、高压喷头、工作仓，工作仓设在支撑架上，工作仓两端分别设有进料口和出料口，第二输送带设于工作仓内并位于进料口和出料口之间，工作仓外设有高压水箱，工作仓外设有压力泵，工作仓内部上方设有高压喷头，高压喷头通过压力泵与高压水箱连接，压力泵与控制箱电连接；所述控制箱上设有用于控制压力泵的高压按钮、用于控制第一电机的输送带按钮、用于控制第二电机工作输送带按钮。

Description

一种安全高效退膜机

技术领域

本实用新型涉及退膜装置领域，尤其是涉及一种安全高效退膜机。

背景技术

基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板，退膜指的是在PCB生产过程中的一个工序，板子在经过蚀刻工艺后，已经得到了所需要的图形，但是这层图形是在干膜或者湿膜的覆盖保护下进行的蚀刻。因为蚀刻的药水会对导电金属产生腐蚀作用，所以用干膜或湿膜来保护我们所需要的图形，但是得到了所需的图形后。就要将覆在板上的干膜或湿膜去掉，那么去掉这层保护膜的工序称为退膜。

目前市场上的PCB板退膜装置，需要人工对PCB板进行清洗，而且会出现退膜液渗透不足，一些缝隙常常渗透不进去，导致清洗不干净，使退膜效率降低，而且在去膜过程中，膜和退膜水混合在一起，膜渣清理也出现不方便等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种安全高效退膜机，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架侧边设有第一电动机、第二电动机、控制箱，所述支撑架顶部设有输送装置、退膜装置、工作仓，所述支撑架底部设有膜液回收仓，第一电动机、第二电动机分别与控制箱电连接；所述膜液回收仓上方设有过滤网；所述输送装置包括第一输送带、第二输送带、第三输送带，第一输送带、第二输送带、第三输送带成直线依次排列，第一电动机驱动第一输送带和第三输送带，第二点电动机驱动第二输送带；

所述退膜装置包括高压水箱、压力泵、高压喷头、工作仓，工作仓设在支撑架上，工作仓两端分别设有进料口和出料口，第二输送带设于工作仓内并位于进料口和出料口之间，工作仓外设有高压水箱，工作仓外设有压力泵，工作仓内部上方设有高压喷头，高压喷头通过压力泵与高压水箱连接，压力泵与控制箱电连接；所述控制箱上设有用于控制压力泵的高压按钮、用于控制第一电机的输送带按钮、用于控制第二电机工作输送带按钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述退膜装置还包括雾化水箱、抽水泵、雾化喷头，工作仓外设有雾化水箱，工作仓外设有抽水泵，工作仓内两侧设有雾化喷头，雾化喷头通过抽水泵与雾化水箱连接，抽水泵与控制箱电连接；所述控制箱上设有用于控制抽水泵的雾化按钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口设有第一防护门，所述出料口设有第二防护门，第一防护门上设有第一防护门把手，第二防护门上设有第二防护门把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网上方设有分流架，分流架设在工作仓底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二输送带是网状输送带。

作为本实用新型进一步的方案：还包括膜液管，所述膜液管设在膜液回收仓下方，膜液管连接膜液回收仓，膜液管上设有膜液管开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过高压喷头，可以高效的让膜液高效的喷刷在基板上。

2、通过雾化喷头，可以让膜液深入的渗透在基板上，保证基板每一处都能均衡的受湿，达到退膜干净的效果。

3、通过第一防护门和第二防护门，可以让退膜工作仓成一个防护网，防止液体喷溅在人体身上,从而保证人体的安全。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的装配图；

图2是本实用新型中的第二输送带的平面图；

图3是本实用新型中的退膜装置的装配图；

图4是本实用新型中的输送装置的装配图。

图中：1、第一输送带，2、支撑架，3、膜液回收仓，4、过滤网，5、分流架， 6、高压水箱，7、压力泵，8、工作仓，9、抽水泵，10、雾化水箱，11、第三输送带， 12、第一电动机，13、第二电动机，14、控制箱，15、雾化按钮，16、高压按钮， 17、工作输送带按钮，18、输送带按钮，19、膜液管开关，20、膜液管，21、网状输送带，22、第一防护门，23、第一防护门把手，24、第二防护门，25、第二防护门把手，26、第二输送带，27、高压喷头，28、雾化喷头，29、进料口，30、出料口。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种安全高效退膜机，包括支撑架 2，所述支撑架2侧边设有第一电动机12、第二电动机13、控制箱14，所述支撑架2顶部设有输送装置、退膜装置、工作仓8，所述支撑架2底部设有膜液回收仓3，第一电动机12、第二电动机13分别与控制箱14电连接；所述膜液回收仓 3上方设有过滤网4；所述输送装置包括第一输送带1、第二输送带26、第三输送带33，第一输送带1、第二输送带26、第三输送带33成直线依次排列，第一电动机12驱动第一输送带1和第三输送带33，第二点电动机13驱动第二输送带33；

所述退膜装置包括高压水箱6、压力泵7、高压喷头27、工作仓8，工作仓8 设在支撑架上2，工作仓8两端分别设有进料口29和出料口30，第二输送带26 设于工作仓8内并位于进料口29和出料口30之间，工作仓8外设有高压水箱 6，工作仓8外设有压力泵7，工作仓8内部上方设有高压喷头27，高压喷头27 通过压力泵7与高压水箱6连接，压力泵7与控制箱14电连接；所述控制箱14 上设有用于控制压力泵7的高压按钮16、用于控制第一电机12的输送带按钮 18、用于控制第二电机工13作输送带按钮18。

所述退膜装置还包括雾化水箱10、抽水泵9、雾化喷头28，工作仓8外设有雾化水箱10，工作仓8外设有抽水泵9，工作仓8内两侧设有雾化喷头28，雾化喷头28通过抽水泵9与雾化水箱10连接，抽水泵9与控制箱14电连接；所述控制箱14上设有用于控制抽水泵9的雾化按钮28。

作所述进料口29设有第一防护门22，所述出料口30设有第二防护门24，第一防护门上22设有第一防护门把手23，第二防护门24上设有第二防护门把手23。

所述过滤网4上方设有分流架5，分流架5设在工作仓8底部。

所述第二输送带26是网状输送带21。

所述膜液管20设在膜液回收仓3下方，膜液管20连接膜液回收仓3，膜液管20上设有膜液管开关19。

本实用新型的工作原理是：按下输送带按钮，第一电动机驱动第一输送带，第一输送带把基件送进工作仓内的第二输送带上，关上第一防护门和第二防护门，按下高压按钮，高压水箱中的膜液经过压力泵处理通往高压喷头上，膜液从高压喷头高压喷出，按下高压按钮停止高压膜液喷出，再按下雾化按钮，雾化水箱中的膜液通过抽水泵通往雾化喷头上膜液在雾化喷头处理下雾化喷出，按下雾化按钮后停止雾化，喷出在基板上的膜液经过分流架流进膜液回收仓，膜液回收仓满了之后可以通过开启膜液管让膜液流出进行处理，基板退膜后膜渣掉进过滤网，打开第二防护门，按下工作输送带按钮，第二发动机驱动第二输送带将基板送出工作仓之后的第三输送带上，再按下输送带按钮，第一发动机驱动第三输送带将基板送出运输带。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种安全高效退膜机，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架侧边设有第一电动机、第二电动机、控制箱，所述支撑架顶部设有输送装置、退膜装置、工作仓，所述支撑架底部设有膜液回收仓，第一电动机、第二电动机分别与控制箱电连接；

所述膜液回收仓上方设有过滤网；

所述输送装置包括第一输送带、第二输送带、第三输送带，第一输送带、第二输送带、第三输送带成直线依次排列，第一电动机驱动第一输送带和第三输送带第二点电动机驱动第二输送带；

所述退膜装置包括高压水箱、压力泵、高压喷头、工作仓，工作仓设在支撑架上，工作仓两端分别设有进料口和出料口，第二输送带设于工作仓内并位于进料口和出料口之间，工作仓外设有高压水箱，工作仓外设有压力泵，工作仓内部上方设有高压喷头，高压喷头通过压力泵与高压水箱连接，压力泵与控制箱电连接；

所述控制箱上设有用于控制压力泵的高压按钮、用于控制第一电机的输送带按钮、用于控制第二电机工作输送带按钮。

2.根据权利要求1所述的一种安全高效退膜机，其特征在于，所述退膜装置还包括雾化水箱、抽水泵、雾化喷头，工作仓外设有雾化水箱，工作仓外设有抽水泵，工作仓内两侧设有雾化喷头，雾化喷头通过抽水泵与雾化水箱连接，抽水泵与控制箱电连接；所述控制箱上设有用于控制抽水泵的雾化按钮。

3.根据权利要求1所述的一种安全高效退膜机，其特征在于，所述进料口设有第一防护门，所述出料口设有第二防护门，第一防护门上设有第一防护门把手，第二防护门上设有第二防护门把手。

4.根据权利要求1所述的一种安全高效退膜机，其特征在于，所述过滤网上方设有分流架，分流架设在工作仓底部。

5.根据权利要求1所述的一种安全高效退膜机，其特征在于，所述第二输送带是网状输送带。

6.根据权利要求1所述的一种安全高效退膜机，其特征在于，还包括膜液管，所述膜液管设在膜液回收仓下方，膜液管连接膜液回收仓，膜液管上设有膜液管开关。