CN211014052U - 一种空罐验收用罐体检测治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空罐验收用罐体检测治具，包括壳体，固定板的顶部通过转盘轴承转动安装有转动盘，转动盘的内部设置有第一内齿圈，减速电机上端的电机轴通过第一齿轮与第一内齿圈啮合连接，放置槽的内部设置有转动底板，转动底板的下部中心固定连接有转轴，转轴的下端安装有第二齿轮，第二齿轮与第二内齿圈啮合连接，固定板的上部通过支撑柱固定安装有第一外观检验摄像头，散光罩的内部安装有LED环灯以及设置在LED环灯内部的第二外观检验摄像头，显示屏支架的表面固定安装有显示屏。本实用新型从外部旋转观察检验，并通过第一外观检验摄像头和第二外观检验摄像头投放到显示屏上，无需人工多角度检验，检验更准确方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及空罐验收技术领域，具体为一种空罐验收用罐体检测治具。
背景技术
马口铁其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。
马口铁罐在进行验收时，需要对表面以及内部进行检验，包括刮花、色差、印刷质量、是否有生锈；而在大批量进行验收时，一般采用按比例抽检的方式，抽检后的数量一般不是很多，大多采用人工进行外观检验；检验速度相对较慢，人力在每个空罐旋转不同角度观察，容易造成疲惫，且检验速度相对较慢。因此，我们需要提出一种空罐验收用罐体检测治具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空罐验收用罐体检测治具，从外部旋转观察检验，并通过第一外观检验摄像头和第二外观检验摄像头投放到显示屏上，无需人工多角度检验，检验更准确方便，提高抽检速度；以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种空罐验收用罐体检测治具，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过转盘轴承转动安装有转动盘，所述转动盘的内部设置有第一内齿圈，所述壳体的内部安装有减速电机，所述减速电机上端的电机轴通过第一齿轮与第一内齿圈啮合连接，所述转动盘的上部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有转动底板，所述转动底板的下部中心固定连接有转轴，所述转轴通过轴承贯穿安装在放置槽的底部，且转轴的下端安装有第二齿轮，所述固定板的中心开设有第二内齿圈，所述第二齿轮与第二内齿圈啮合连接，所述固定板的上部通过支撑柱固定安装有第一外观检验摄像头，且固定板的上部通过L形支架固定安装有散光罩，所述散光罩的内部安装有LED环灯以及设置在LED环灯内部的第二外观检验摄像头，所述壳体的一侧通过连接杆固定连接有显示屏支架，所述显示屏支架的表面固定安装有显示屏。
优选的，所述壳体的一侧固定安装有电机控制板，所述电机控制板与减速电机的电性连接，且电机控制板上设置有用于控制减速电机启停的电源按钮。
优选的，所述第一外观检验摄像头至少设置有两组，且两组第一外观检验摄像头的视角均对准转动盘的圆心。
优选的，所述显示屏至少设置有三组，且三组显示屏分别于两组第一外观检验摄像头和一组第二外观检验摄像头电信号连接。
优选的，所述放置槽在转动盘的表面呈环形设置有十组，所述散光罩位于其中一组放置槽的中心正上方。
优选的，所述第二内齿圈与第二齿轮的齿轮比5:1、6:1或8:1。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时将空罐放置在放置槽内，在转动盘转动的过程中，第二内齿圈和第二齿轮啮合并带动转动底板转动，从而带动空罐旋转，从外部旋转观察检验，并通过第一外观检验摄像头和第二外观检验摄像头投放到显示屏上，无需人工多角度检验，检验更准确方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型散光罩的内部结构示意图；
图3为本实用新型固定板的俯视结构示意图；
图4为本实用新型放置槽的内部结构示意图。
图中：1、壳体；2、固定板；3、支撑柱；4、第一外观检验摄像头；5、L形支架；6、散光罩；7、转动盘；8、放置槽；9、显示屏支架；10、显示屏；11、连接杆；12、电机控制板；13、第一内齿圈；14、第一齿轮；15、转动底板；16、LED环灯；17、第二外观检验摄像头；18、第二内齿圈；19、减速电机；20、轴承；21、转轴；22、第二齿轮；23、转盘轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该空罐验收用罐体检测治具，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的顶部通过转盘轴承23转动安装有转动盘7，转动盘7的内部设置有第一内齿圈13，壳体1的内部安装有减速电机19，减速电机19上端的电机轴通过第一齿轮14与第一内齿圈13啮合连接，转动盘7的上部开设有放置槽8，放置槽8的内部设置有转动底板15，转动底板15的下部中心固定连接有转轴21，转轴21通过轴承20贯穿安装在放置槽8的底部，且转轴21的下端安装有第二齿轮22，固定板2的中心开设有第二内齿圈18，第二齿轮22与第二内齿圈18啮合连接，固定板2的上部通过支撑柱3固定安装有第一外观检验摄像头4，且固定板2的上部通过L形支架5固定安装有散光罩6，散光罩6的内部安装有LED环灯16以及设置在LED环灯16内部的第二外观检验摄像头17，壳体1的一侧通过连接杆11固定连接有显示屏支架9，显示屏支架9的表面固定安装有显示屏10。
壳体1的一侧固定安装有电机控制板12，电机控制板12与减速电机19的电性连接，且电机控制板12上设置有用于控制减速电机19启停的电源按钮。在实际实施时，减速电机19还可以设置正反转减速电机，便于在外观观察不清时，循环倒退检验，而电机控制板12上还设置有切换减速电机19正反转的操作按钮，更为方便。为了便于准确观察，第一外观检验摄像头4可以根据实际情况合理设置两者之间的间距(间距设置与相邻两组放置槽8中心间距的1.2-1.6倍)，第一外观检验摄像头4至少设置有两组，且两组第一外观检验摄像头4的视角均对准转动盘7的圆心。显示屏10至少设置有三组，且三组显示屏10分别于两组第一外观检验摄像头4和一组第二外观检验摄像头17电信号连接，通过三组显示屏10可以观察空罐内部以及外侧外观。放置槽8在转动盘7的表面呈环形设置有十组，散光罩6位于其中一组放置槽8的中心正上方。第二内齿圈18与第二齿轮22的齿轮比5:1、6:1或8:1，通过齿轮比的设计，使得在转动过程中，位于两组第一外观检验摄像头4的视角内，空罐可以旋转一周，便于全角度检验。
在使用时，将待检的空罐放置在放置槽8内，在转动盘7转动的过程中，第二内齿圈18和第二齿轮22啮合并带动转动底板15转动，从而带动空罐旋转，从外部旋转观察检验，并通过第一外观检验摄像头4和第二外观检验摄像头17投放到显示屏10上，无需人工多角度检验，检验更准确方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种空罐验收用罐体检测治具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部通过转盘轴承(23)转动安装有转动盘(7)，所述转动盘(7)的内部设置有第一内齿圈(13)，所述壳体(1)的内部安装有减速电机(19)，所述减速电机(19)上端的电机轴通过第一齿轮(14)与第一内齿圈(13)啮合连接，所述转动盘(7)的上部开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的内部设置有转动底板(15)，所述转动底板(15)的下部中心固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)通过轴承(20)贯穿安装在放置槽(8)的底部，且转轴(21)的下端安装有第二齿轮(22)，所述固定板(2)的中心开设有第二内齿圈(18)，所述第二齿轮(22)与第二内齿圈(18)啮合连接，所述固定板(2)的上部通过支撑柱(3)固定安装有第一外观检验摄像头(4)，且固定板(2)的上部通过L形支架(5)固定安装有散光罩(6)，所述散光罩(6)的内部安装有LED环灯(16)以及设置在LED环灯(16)内部的第二外观检验摄像头(17)，所述壳体(1)的一侧通过连接杆(11)固定连接有显示屏支架(9)，所述显示屏支架(9)的表面固定安装有显示屏(10)。
2.根据权利要求1所述的一种空罐验收用罐体检测治具，其特征在于：所述壳体(1)的一侧固定安装有电机控制板(12)，所述电机控制板(12)与减速电机(19)的电性连接，且电机控制板(12)上设置有用于控制减速电机(19)启停的电源按钮。
3.根据权利要求1所述的一种空罐验收用罐体检测治具，其特征在于：所述第一外观检验摄像头(4)至少设置有两组，且两组第一外观检验摄像头(4)的视角均对准转动盘(7)的圆心。
4.根据权利要求3所述的一种空罐验收用罐体检测治具，其特征在于：所述显示屏(10)至少设置有三组，且三组显示屏(10)分别于两组第一外观检验摄像头(4)和一组第二外观检验摄像头(17)电信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种空罐验收用罐体检测治具，其特征在于：所述放置槽(8)在转动盘(7)的表面呈环形设置有十组，所述散光罩(6)位于其中一组放置槽(8)的中心正上方。
6.根据权利要求1所述的一种空罐验收用罐体检测治具，其特征在于：所述第二内齿圈(18)与第二齿轮(22)的齿轮比5:1、6:1或8:1。
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