CN211013414U - 一种工件自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件自动检测装置，属于密封性检测装置技术领域，一种工件自动检测装置，包括箱体和加压泵，所述加压泵位于箱体内部，所述箱体上方固定连接有定位块，所述定位块的侧壁固定连接有第二橡胶垫，所述加压泵的输出端固定连接有第一气压管，所述第一气压管远离加压泵的一端与第二橡胶垫相连接，所述第一气压管内壁固定连接有圆台筒和定位环，所述定位环的底部侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离定位环的一端固定连接有橡胶球，所述第一气压管上连接有第二气压管；本实用新型在检测气密性时，简单高效，避免了人为主观判断的失误率，而且还增加了检测密封等级的功能，大大提高了使用范围。

Description

一种工件自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及密封性检测装置技术领域，尤其涉及一种工件自动检测装置。

背景技术

密封是防止工作介质从机器中泄漏或外界杂质侵入其内部的一种措施，被密封的工作介质可以是气体、液体或粉状固体，密封不良会降低机器效率、造成浪费和污染环境，易燃、易爆或有毒性质的工作介质泄漏会危及人身和设备安全，气、水或粉尘侵入设备会污染工作介质，影响产品质量，增加零件磨损，缩短机器寿命，密封分为静密封和动密封，机械相对静止件间的密封称为静密封，相对运动件间的密封称为动密封。

目前市场上，对工件进行密封性检测通常使用水浸法测试，其中，在测试样品中冲入加压气体，将元件浸入水或液体介质中，并且观察由于测试样品泄漏所导致的气体气泡，这种传统的密封性测试方法在判断其工件是否合格，往往取决于测试者的主观判断，缺乏客观的事实依据，批量时出错的概率极大，且在测试时无法测试密封工件的密封等级，即在对工件内部施加一定气压后，工件一般需要多长时间会泄漏到与外界相同的标准气压值。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人为主观判断的失误率大且无法测试密封工件的泄漏程度等问题，而提出的一种工件自动检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工件自动检测装置，包括箱体和加压泵，所述加压泵位于箱体内部，所述箱体上方固定连接有定位块，所述定位块的侧壁固定连接有第二橡胶垫，所述加压泵的输出端固定连接有第一气压管，所述第一气压管远离加压泵的一端与第二橡胶垫相连接，所述第一气压管内壁固定连接有圆台筒和定位环，所述定位环的底部侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离定位环的一端固定连接有橡胶球，所述第一气压管上连接有第二气压管，所述定位块的侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有气压表，所述气压表与第二气压管相通，所述箱体内设有升降机构，所述升降机构顶端固定连接有工作台，所述工作台上设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹紧板，所述夹紧板与工作台顶端滑动连接。

优选的，所述升降机构包括电机、齿轮套和齿轮杆，所述电机位于箱体底部内壁，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离电机的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮两端均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上方与齿轮套固定连接，所述齿轮套内壁与齿轮杆螺纹连接，所述齿轮杆的顶端与工作台固定连接。

优选的，所述工作台的顶部设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板顶部设有支撑槽。

优选的，所述箱体内部固定连接有隔板，所述隔板的侧壁与箱体的内壁均固定连接有限位块。

优选的，所述夹紧板的侧壁设有第一橡胶垫。

优选的，所述箱体的底部侧壁设有滑动孔，所述箱体的底部固定连接有底座。

优选的，所述圆台筒上固定连接有第三橡胶垫，所述橡胶球的外壁与第三橡胶垫相抵。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件自动检测装置，具备以下有益效果：

1、该工件自动检测装置，使用时，将工件放入支撑槽内，启动电机，电机通过转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动齿轮套转动，齿轮套通过螺纹连接带动齿轮杆上下移动，齿轮杆带动工作台上下移动，当移动到工件中心正好对准第一气压管的时候，关闭电机，启动气缸，气缸推动夹紧板向前移动，夹紧板带动第一橡胶垫向前移动，第一橡胶垫和第二橡胶垫相互配合，夹紧工件的同时又使工件密封，启动加压泵，加压泵通过第一气压管将加压气体送入工件内部，与此同时，加压气体也经过第二气压管流入气压表中，此时观察气压表，当压力值到达一定数值时，表明工件密封完好，当压力值一直在低气压值徘徊时，表明工件不合格。

2、该工件自动检测装置，当工件测试合格后，还需要继续测试密封等级时，关闭加压泵，此时第一气压管内的橡胶球在弹簧和工件内气压的双重作用下，橡胶球与第三橡胶垫紧紧贴合，起到密封内部加压气的效果，此时记录当时的时间，然后观察气压表，经过一段时间后，当气压表数值到达标准大气压数值时，再次查看时间，计算一共所用的时间，然后根据所用时间，判断密封等级。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在检测气密性时，简单高效，避免了人为主观判断的失误率，而且还增加了检测密封等级的功能，大大提高了使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工件自动检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工件自动检测装置定位块的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种工件自动检测装置支撑板的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种工件自动检测装置图1中A部分的结构示意图。

图中：1、箱体；101、滑动孔；2、电机；201、转轴；3、第一齿轮；4、第二齿轮；401、齿轮套；5、齿轮杆；6、工作台；601、滑动槽；7、气缸；701、夹紧板；702、第一橡胶垫；8、支撑板；801、支撑槽；9、定位块；901、第二橡胶垫；902、凹槽；903、气压表；10、加压泵；11、第一气压管；1101、第二气压管；1102、圆台筒；1103、第三橡胶垫；1104、橡胶球；1105、定位环；1106、弹簧；12、隔板；1201、限位块；13、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种工件自动检测装置，一种工件自动检测装置，包括箱体1和加压泵10，加压泵10位于箱体1内部，箱体1上方固定连接有定位块9，定位块9的侧壁固定连接有第二橡胶垫901，加压泵10的输出端固定连接有第一气压管11，第一气压管11远离加压泵10的一端与第二橡胶垫901相连接，第一气压管11内壁固定连接有圆台筒1102和定位环1105，定位环1105的底部侧壁固定连接有弹簧1106，弹簧1106远离定位环1105的一端固定连接有橡胶球1104，第一气压管11上连接有第二气压管1101，定位块9的侧壁设有凹槽902，凹槽902内设有气压表903，气压表903与第二气压管1101相通，箱体1内设有升降机构，升降机构顶端固定连接有工作台6，工作台6上设有气缸7，气缸7的输出端固定连接有夹紧板701，夹紧板701与工作台6顶端滑动连接。

升降机构包括电机2、齿轮套401和齿轮杆5，电机2位于箱体1底部内壁，电机2的输出端连接有转轴201，转轴201远离电机2的一端连接有第一齿轮3，第一齿轮3两端均啮合有第二齿轮4，第二齿轮4上方与齿轮套401固定连接，齿轮套401内壁与齿轮杆5螺纹连接，齿轮杆5的顶端与工作台6固定连接。

工作台6的顶部设有滑动槽601，滑动槽601内滑动连接有支撑板8，支撑板8顶部设有支撑槽801。

箱体1内部固定连接有隔板12，隔板12的侧壁与箱体1的内壁均固定连接有限位块1201。

夹紧板701的侧壁设有第一橡胶垫702。

箱体1的底部侧壁设有滑动孔101，箱体1的底部固定连接有底座13。

圆台筒1102上固定连接有第三橡胶垫1103，橡胶球1104的外壁与第三橡胶垫1103相抵。

本实用新型中，使用时，将工件放入支撑槽801内，启动电机2，电机2通过转轴201带动第一齿轮3转动，第一齿轮3通过啮合带动第二齿轮4转动，第二齿轮4带动齿轮套401转动，齿轮套401通过螺纹连接带动齿轮杆5上下移动，齿轮杆5带动工作台6上下移动，当移动到工件中心正好对准第一气压管11的时候，关闭电机2，启动气缸7，气缸7推动夹紧板701向前移动，夹紧板701带动第一橡胶垫702向前移动，第一橡胶垫702和第二橡胶垫901相互配合，夹紧工件的同时又使工件密封，启动加压泵10，加压泵10通过第一气压管11将加压气体送入工件内部，与此同时，加压气体也经过第二气压管1101流入气压表903中，此时观察气压表903，当压力值到达一定数值时，表明工件密封完好，当压力值一直在低气压值徘徊时，表明工件不合格。

当工件测试合格后，还需要继续测试密封等级时，关闭加压泵10，此时第一气压管11内的橡胶球1104在弹簧1106和工件内气压的双重作用下，橡胶球1104与第三橡胶垫1103紧紧贴合，起到密封内部加压气的效果，此时记录当时的时间，然后观察气压表903，经过一段时间后，当气压表903数值到达标准大气压数值时，再次查看时间，计算一共所用的时间，然后根据所用时间，判断密封等级。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工件自动检测装置，包括箱体（1）和加压泵（10），所述加压泵（10）位于箱体（1）内部，其特征在于，所述箱体（1）上方固定连接有定位块（9），所述定位块（9）的侧壁固定连接有第二橡胶垫（901），所述加压泵（10）的输出端固定连接有第一气压管（11），所述第一气压管（11）远离加压泵（10）的一端与第二橡胶垫（901）相连接，所述第一气压管（11）内壁固定连接有圆台筒（1102）和定位环（1105），所述定位环（1105）的底部侧壁固定连接有弹簧（1106），所述弹簧（1106）远离定位环（1105）的一端固定连接有橡胶球（1104），所述第一气压管（11）上连接有第二气压管（1101），所述定位块（9）的侧壁设有凹槽（902），所述凹槽（902）内设有气压表（903），所述气压表（903）与第二气压管（1101）相通，所述箱体（1）内设有升降机构，所述升降机构顶端固定连接有工作台（6），所述工作台（6）上设有气缸（7），所述气缸（7）的输出端固定连接有夹紧板（701），所述夹紧板（701）与工作台（6）顶端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件自动检测装置，其特征在于，所述升降机构包括电机（2）、齿轮套（401）和齿轮杆（5），所述电机（2）位于箱体（1）底部内壁，所述电机（2）的输出端连接有转轴（201），所述转轴（201）远离电机（2）的一端连接有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）两端均啮合有第二齿轮（4），所述第二齿轮（4）上方与齿轮套（401）固定连接，所述齿轮套（401）内壁与齿轮杆（5）螺纹连接，所述齿轮杆（5）的顶端与工作台（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工件自动检测装置，其特征在于，所述工作台（6）的顶部设有滑动槽（601），所述滑动槽（601）内滑动连接有支撑板（8），所述支撑板（8）顶部设有支撑槽（801）。

4.根据权利要求1所述的一种工件自动检测装置，其特征在于，所述箱体（1）内部固定连接有隔板（12），所述隔板（12）的侧壁与箱体（1）的内壁均固定连接有限位块（1201）。

5.根据权利要求1所述的一种工件自动检测装置，其特征在于，所述夹紧板（701）的侧壁设有第一橡胶垫（702）。

6.根据权利要求1所述的一种工件自动检测装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部侧壁设有滑动孔（101），所述箱体（1）的底部固定连接有底座（13）。

7.根据权利要求1所述的一种工件自动检测装置，其特征在于，所述圆台筒（1102）上固定连接有第三橡胶垫（1103），所述橡胶球（1104）的外壁与第三橡胶垫（1103）相抵。

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