CN211121848U - 一种阀门水压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阀门水压试验装置，所公开的阀门水压试验装置包括试验台、支架、丝杠、进水管路、蓄能器和升压泵；其中：支架设置于试验台，丝杠设置于支架，且丝杠与支架螺纹配合；试验台具有第一开孔，丝杠朝向试验台的一端与试验台之间形成阀门夹持空间，阀门夹持空间用于夹持阀门，且阀门的进液口与第一开孔连通；进水管路的一端与第一开孔连通，进水管路的另一端与升压泵连通，蓄能器设置于进水管路，且蓄能器位于第一开孔与升压泵之间。上述方案能够解决阀门严密性试验时存在试验效果较差以及容易造成升压泵过负荷损坏或阀门过压损坏的问题。

Description

一种阀门水压试验装置

技术领域

本实用新型涉及阀门测试技术领域，尤其涉及一种阀门水压试验装置。

背景技术

目前，在工程施工中，需要对大量的各类阀门进行强度及密封性试验。以确保经过包装、长途运输、装卸之后的阀门强度和密封性能良好。一般情况下，对阀门严密性试验的方法有两种，一是采用渗油实验或涂红丹粉对结合面挤压的方式检查严密性。二是利用水压试验平台进行密封性检查，水压试验平台通常采用机械千斤顶或液压千斤顶将阀门夹持在试验台，然后启动升压泵进行水压试验。

但是，以上两种方法存在如下问题：采用涂红丹粉对结合面挤压方式检查严密性的方法虽然简单方便，对阀门渗漏情况可进行检查，但对阀体质量及承压情况得不到检验。与此同时，上述水压试验平台在小口径的阀门水压试验时，由于阀门的阀体存水量少，升压泵快速注满阀体，容易造成升压泵过负荷损坏或阀门过压损坏。

实用新型内容

本实用新型公开一种阀门水压试验装置，以解决阀门严密性试验时存在试验效果较差以及容易造成升压泵过负荷损坏或阀门过压损坏的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种阀门水压试验装置，包括试验台、支架、丝杠、进水管路、蓄能器和升压泵；其中：

所述支架设置于所述试验台，所述丝杠设置于所述支架，且所述丝杠与所述支架螺纹配合；

所述试验台具有第一开孔，所述丝杠朝向所述试验台的一端与所述试验台之间形成阀门夹持空间，所述阀门夹持空间用于夹持阀门，且所述阀门的进液口与所述第一开孔连通；

所述进水管路的一端与所述第一开孔连通，所述进水管路的另一端与所述升压泵连通，所述蓄能器设置于所述进水管路，且所述蓄能器位于所述第一开孔与所述升压泵之间。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型实施例公开的阀门水压试验装置，丝杠与试验台能够形成阀门夹持空间，需要严密性试验的阀门能够被夹置在该阀门夹持空间中，且进水管路的一端通过第一开孔与阀门的进液口连通，以使经过升压泵升压后的试验水进入至阀门中，且在升压泵与第一开孔之间的进水管路上还设置有蓄能器。在阀门的水压试验过程中，蓄能器能够防止试验水升压过快造成小口径的阀门损坏，实现小口径阀门的安全试验，从而使得该阀门水压试验装置可针对不同类型的阀门进行水压试验，进而使得该阀门水压试验装置的适用范围较大。与此同时，采用该阀门水压试验装置对阀门进行水压试验时的操作简单，能够快速地在阀门的安装现场进行严密性检测，从而确保阀门在安装后能够较为严密。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的阀门水压试验装置的结构示意图。

附图标记说明：

100-试验台、110-第一开孔、200-支架、210-支撑部、220-安装部、300-丝杠、310-操作部、311-操作孔、400-进水管路、500-蓄能器、600-升压泵、710-止回阀门、720-压力表、800-下夹紧板、810-第二开孔、900-阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参考图1，本实用新型实施例公开一种阀门水压试验装置，所公开的阀门水压试验装置包括试验台100、支架200、丝杠300、进水管路400、蓄能器500和升压泵600。

其中，试验台100和支架200为阀门水压试验装置的基础构件，试验台100和支架200能够为阀门水压试验装置的其他部件提供安装基础。试验台100可以为不锈钢试验台，也可以为其他材质的试验台，同样地，支架200可以为不锈钢支架，也可以为其他材质的支架，本实用新型实施例中对试验台100和支架200的具体材质不做限制。具体地，支架200设置于试验台100，试验台100具有第一开孔110。

丝杠300设置于支架200，且丝杠300与支架200螺纹配合，在阀门900水压试验前，用户可以转动丝杠300，以使丝杠300能够相对试验台100伸缩运动。以此同时，丝杠300朝向试验台100的一端与试验台100之间形成阀门夹持空间，阀门夹持空间用于夹持阀门900，以使阀门900被夹置于阀门水压试验装置，方便进行水压试验，且阀门900的进液口与第一开孔110连通，以使试验水能够进入阀门900的阀体。

需要说明的是，本文所提到的试验水是指水压试验中所使用的水，通常可以为自来水。阀门900为待检测阀门。

升压泵600能够使试验水的水压较高，在采用该阀门水压试验装置对阀门900进行水压试验时，水压较高的试验水能够快速充满阀门900的阀体，同时，水压较高的试验水能够使得试验效果更加明显，从而能够进一步提高该阀门水压试验装置的精确性。蓄能器500能够在试验水的水压突然增大时吸收这部分水压，以防止试验水的水压过大。具体地，进水管路400的一端与第一开孔110连通，进水管路400的另一端与升压泵600连通，蓄能器500设置于进水管路400，且蓄能器500位于第一开孔110与升压泵600之间。

本实用新型实施例公开的阀门水压试验装置，丝杠300与试验台100能够形成阀门夹持空间，需要严密性试验的阀门900能够被夹置在该阀门夹持空间中，且进水管路400的一端通过第一开孔110与阀门900的进液口连通，以使经过升压泵600升压后的试验水进入至阀门900中，且在升压泵600与第一开孔之间的进水管路400上还设置有蓄能器500。在阀门900的水压试验过程中，蓄能器500能够防止试验水升压过快造成小口径的阀门900损坏，实现小口径的阀门900的安全试验，从而使得该阀门水压试验装置可针对不同类型的阀门900进行水压试验，进而使得该阀门水压试验装置的适用范围较大。与此同时，采用该阀门水压试验装置对阀门900进行水压试验时的操作简单，能够快速地在阀门900的安装现场进行严密性检测，从而确保阀门900在安装后能够较为严密。

通常情况下，阀门900可以分为低压阀门和高压阀门，低压阀门在进行水压试验时，其需抽查20％，如不合格应100％的检查；高压阀门在进行水压试验时，其应100％的检查。具体地，阀门900在水压试验的过程中，阀体中的高压试验水应持续一段时间，持续的一般为2～3分钟，重要的和特殊的阀门900应持续5分钟，小口径的阀门900在试验时持续时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。本实用新型实施例对此不做限制。

如上文所述，支架200设置于试验台100，丝杠300设置于支架200，且丝杠300与支架200螺纹配合，从而使得丝杠300朝向试验台100的一端与试验台100之间形成阀门夹持空间。具体地，支架200可以包括支撑部210和安装部220，支撑部210设置于试验台100，安装部220设置于支撑部210，且安装部220与试验台100相对，安装部220开设有螺纹孔，丝杠300与螺纹孔螺纹配合。在具体的操作过程中，将阀门900首先放置与试验台100，然后转动丝杠300，以使丝杠300朝向试验台100的一端能够夹紧阀门900，此操作过程简单，方便试验人员操作，从而能够提高该阀门水压试验装置的可操控性。与此同时，此种夹持机构的结构较为简单可靠，方便制造，从而能够使得阀门900被夹置的可靠性较高，防止在水压试验过程中阀门900出现晃动或者位移，导致试验效果不准确，进而提高该阀门水压试验装置的准确性。

一般情况下，不同阀门900的长度不相等，因此，该阀门水压试验装置的夹持机构需要有较大的夹持行程，同时，当丝杠300较长时，丝杠300在夹持阀门900时会出现倾斜的情况，导致夹持效果较差。基于此，在一种可选的实施例中，支架200为可伸缩结构件，且支架200可在丝杠300的延伸方向上伸缩运动。此种情况下，该阀门水压试验装置具有两级调节的夹持行程，以使该阀门水压试验装置具有较大的夹持行程，从而使得该阀门水压试验装置的夹持效果较好，进而提高该阀门水压试验装置的准确性。具体地，在夹持过程中，支架200首先根据阀门900的长度进行粗夹紧，然后通过转动丝杠300实现对阀门900更紧地夹持，进一步提高阀门900夹持的稳定性。

进一步地，丝杠300背离试验台100的一端可以设置有操作部310，操作部310与丝杠300连接，操作部310开设有操作孔311，操作孔311贯穿操作部310，且操作孔311的贯穿方向与丝杠300的延伸方向垂直，以使试验人员在转动丝杠300较为省力，从而能够方便试验人员转动丝杠300，进而使得丝杠300对阀门900的夹持效果较好。

在具体的水压试验过程中，升压泵600将试验水的水压升至阀门900的试验水压时，此时，试验水的水压应保持一定的时间，而升压泵600较难对试验水进行保压。因此，在一种可选的实施例中，阀门水压试验装置还可以包括止回阀门710，止回阀门710设置于进水管路400，且止回阀门710位于蓄能器500与升压泵600之间，止回阀门710在升压泵600至第一开孔110的方向上单向导通，以使升压泵600中的试验水可以通过止回阀门710向第一开孔110侧流动，但第一开孔110侧的试验水不能或较难通过止回阀门710向升压泵600侧流动。具体地，在升压泵600将试验水的水压升至阀门900的试验水压时，停止升压泵600运行，止回阀门710与阀门900之间的试验水较难倒流回升压泵600，从而使得该部分试验水的水压能够保持在试验水压，以使阀门900的水压试验符合试验标准，防止试验水的水压不满足试验标准，导致试验效果不准确，进而提高该阀门水压试验装置的准确性。

需要说明的是，每种不同类型的阀门900均具有与之对应的试验水压，在该试验水压下，对阀门900试验的效果较为准确。

另一种可选的实施例中，阀门水压试验装置还可以包括截止阀门，截止阀门设置于进水管路400，且截止阀门位于蓄能器500与升压泵600之间。同样地，该截止阀门也能够防止试验水倒流，以使阀门900的水压试验符合试验标准，从而使得该阀门水压试验装置的准确性较高。

当然，阀门水压试验装置可以同时包括止回阀门710和截止阀门，止回阀门710和截止阀门串联设置于进水管路400，且止回阀门710和截止阀门均位于蓄能器500与升压泵600之间，以进一步防止试验水倒流，更大程度上保证阀门900的水压试验符合试验标准，进一步提高该阀门水压试验装置的准确性。

可选地，阀门水压试验装置还可以包括压力表720，压力表720设置于进水管路400，且压力表720位于止回阀门710与第一开孔110之间，压力表720能够直观地体现试验水的水压情况，从而能够方便试验人员观察试验水的水压是否变化，进而方便试验人员判断阀门900的严密性较好还是较差，同时，该实施方式还能够提高试验人员的判断准确性，进而使得该阀门水压试验装置的准确性较高。

在水压试验完成后，需要将试验水排出，为了方便地将试验水排出，且较好地收集试验水，在一种可选的实施例中，阀门水压试验装置还可以包括泄水管路，泄水管路的一端与进水管路400连通，且两者的连接处位于升压泵600与第一开孔110之间，且泄水管路设置有泄水阀门。此种情况下，在水压试验完成后，试验人员打开泄水阀门，以使试验水能够通过泄水管路排出，同时，排出后的试验水能够被收集，防止每次水压试验完成后试验水乱排的现象，该收集的试验水能够用于下一次水压试验，以使节约用水，避免资源浪费。

一种可选的实施例中，阀门水压试验装置还可以包括上夹紧板和下夹紧板800，下夹紧板800开设有第二开孔810，上夹紧板位于丝杠300与阀门900之间，且上夹紧板与丝杠300固定连接，下夹紧板800固定设置于试验台100，第二开孔810与第一开孔110连通，上夹紧板与下夹紧板800之间形成阀门夹持空间，且阀门900的进液口与第二开孔810连通，从而使得该阀门水压试验装置对阀门900的夹持效果更好。

为了提高阀门900的进液口与第一开孔110连通时的密封性，可选地，下夹紧板800可以为聚四氟乙烯板。在阀门900被按压至聚四氟乙烯板时，聚四氟乙烯板能够较好地密封进液口周围的缝隙，以使阀门900的进液口更为密封地与第一开孔110连通，防止试验水泄露而导致试验效果不准确，进而提高该阀门水压试验装置的准确性。

另一种可选的实施例中，下夹紧板800可以包括基板，基板上设置有弹性层，弹性层与阀门900的进液口接触，此种结构的下夹紧板800同样能够提高阀门900的进液口与第一开孔110连通时的密封性。

在本实用新型实施例中，水压试验的具体操作流程是：

首先将阀门900放置于下夹紧板800，转动丝杆300压紧阀门900，以使阀门900被夹持于阀门夹持空间。此时应注意阀门900的介质流向要求，有流向要求的，介质流向朝上。

然后启动升压泵600将试验水通过止回阀门710进入阀门900及蓄能器500，当压力升至阀门900的试验压力后，停止升压泵600运行，保持一段时间，观察压力表720的压降情况，合格后转动丝杠300即可卸压取下阀门900，最后将试验水通过泄水管路排出，完成水压试验的整个流程。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门水压试验装置，其特征在于，包括试验台(100)、支架(200)、丝杠(300)、进水管路(400)、蓄能器(500)和升压泵(600)；其中：

所述支架(200)设置于所述试验台(100)，所述丝杠(300)设置于所述支架(200)，且所述丝杠(300)与所述支架(200)螺纹配合；

所述试验台(100)具有第一开孔(110)，所述丝杠(300)朝向所述试验台(100)的一端与所述试验台(100)之间形成阀门夹持空间，所述阀门夹持空间用于夹持阀门(900)，且所述阀门(900)的进液口与所述第一开孔(110)连通；

所述进水管路(400)的一端与所述第一开孔(110)连通，所述进水管路(400)的另一端与所述升压泵(600)连通，所述蓄能器(500)设置于所述进水管路(400)，且所述蓄能器(500)位于所述第一开孔(110)与所述升压泵(600)之间。

2.根据权利要求1所述的阀门水压试验装置，其特征在于，所述支架(200)包括支撑部(210)和安装部(220)，所述支撑部(210)设置于所述试验台(100)，所述安装部(220)设置于所述支撑部(210)，且所述安装部(220)与所述试验台(100)相对；

所述安装部(220)开设有螺纹孔，所述丝杠(300)与所述螺纹孔螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的阀门水压试验装置，其特征在于，所述支架(200)为可伸缩结构件，且所述支架(200)可在所述丝杠(300)的延伸方向上伸缩运动。

4.根据权利要求1所述的阀门水压试验装置，其特征在于，所述丝杠(300)背离所述试验台(100)的一端设置有操作部(310)，所述操作部(310)与所述丝杠(300)连接，所述操作部(310)开设有操作孔(311)，所述操作孔(311)贯穿所述操作部(310)，且所述操作孔(311)的贯穿方向与所述丝杠(300)的延伸方向垂直。

5.根据权利要求1所述的阀门水压试验装置，其特征在于，所述阀门水压试验装置还包括止回阀门(710)，所述止回阀门(710)设置于所述进水管路(400)，且所述止回阀门(710)位于所述蓄能器(500)与所述升压泵(600)之间，所述止回阀门(710)在所述升压泵(600)至所述第一开孔(110)的方向上单向导通。

6.根据权利要求5所述的阀门水压试验装置，其特征在于，所述阀门水压试验装置还包括截止阀门，所述截止阀门设置于所述进水管路(400)，且所述截止阀门位于所述蓄能器(500)与所述升压泵(600)之间。

7.根据权利要求5所述的阀门水压试验装置，其特征在于，所述阀门水压试验装置还包括压力表(720)，所述压力表(720)设置于所述进水管路(400)，且所述压力表(720)位于所述止回阀门(710)与所述第一开孔(110)之间。

8.根据权利要求1所述的阀门水压试验装置，其特征在于，所述阀门水压试验装置还包括泄水管路，所述泄水管路的一端与所述进水管路(400)连通，且两者的连接处位于所述升压泵(600)与所述第一开孔(110)之间，且所述泄水管路设置有泄水阀门。

9.根据权利要求1所述的阀门水压试验装置，其特征在于，所述阀门水压试验装置还包括上夹紧板和下夹紧板(800)，所述下夹紧板(800)开设有第二开孔(810)；

所述上夹紧板位于所述丝杠(300)与所述阀门(900)之间，且所述上夹紧板与所述丝杠(300)固定连接；

所述下夹紧板(800)固定设置于所述试验台(100)，所述第二开孔(810)与所述第一开孔(110)连通，所述上夹紧板与所述下夹紧板(800)之间形成所述阀门夹持空间，且所述阀门(900)的进液口与所述第二开孔(810)连通。

10.根据权利要求9所述的阀门水压试验装置，其特征在于，所述下夹紧板(800)为聚四氟乙烯板。

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