CN217484144U - 一种陶瓷金属复合管耐腐蚀性能检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷金属复合管耐腐蚀性能检验装置，涉及复合管检测技术领域，包括检测台、辅助支撑台以及待检测的复合管，检测台上端面还设有用于对复合管进行夹持固定的夹持组件，夹持组件包括固定台和活动台，固定台侧壁固定设有第一定位管，第一定位管一端连接有进气管，进气管另一端与外置盐雾生成装置泵体连接，活动台侧壁固定设有第二定位管，所述第二定位管内部还设有用于调节复合管内部压力的稳压组件。本实用新型中，通过设置的夹持组件，可以对待测试的复合管进行夹持固定，随后通过设置的进气管向复合管内部注入盐雾气体，并配合设置的稳压组件，以保证复合管内部处于恒定压力的盐雾状态，以保证复合管处于稳定的测试环境。

Description

一种陶瓷金属复合管耐腐蚀性能检验装置

技术领域

本实用新型涉及复合管检测技术领域，尤其涉及一种陶瓷金属复合管耐腐蚀性能检验装置。

背景技术

金属陶瓷复合管在生产完毕后务需要进行性能测试，其中就包括耐腐蚀性能测试，需要进行长时间在腐蚀环境中检测其耐腐蚀的性能，现在虽然有设计的用于对复合管进行耐腐蚀检测设备，但是不方便实时调整复合管内部的压强大小，通过设置传感器虽然能够进行压力检测，但传感器长期处于盐雾气体内，容易导致俯视，缩减寿命，提高了检测成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种陶瓷金属复合管耐腐蚀性能检验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷金属复合管耐腐蚀性能检验装置，包括检测台、辅助支撑台以及待检测的复合管，所述辅助支撑台固定安装在检测台上端面中间位置，所述检测台上端面还设有用于对复合管进行夹持固定的夹持组件，所述夹持组件包括固定设置在检测台上的固定台和活动设置的活动台，所述固定台侧壁固定设有第一定位管，所述第一定位管一端连接有进气管，所述进气管另一端与外置盐雾生成装置泵体连接，所述活动台侧壁固定设有第二定位管，所述第二定位管另一端连接有导气管，所述导气管另一端与外置收集箱连接，所述第二定位管内部还设有用于调节复合管内部压力的稳压组件；

所述稳压组件包括固定环、固定管、活动环以及进气孔，所述固定环固定安装在第二定位管内部，所述固定管与固定环中心位置固定连接，所述固定环中心位置开设有通孔并与固定管内部连通，所述活动环滑动套设在固定管表面，且所述活动环与第二定位管内壁之间动密封，所述固定管位于活动环与固定环之间的位置还套设有弹簧，所述固定管远离固定环的一端为密封设置且表面通过螺纹旋合有限位螺母，所述进气孔设有两个，两个所述进气孔对称开设在固定管侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动环外圈还包覆有一圈密封圈，所述密封圈与第二定位管内壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一定位管以及第二定位管外表面均固定设有支撑环，所述支撑环呈圆台形构造，且所述支撑环具体为弹性橡胶材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一定位管以及第二定位管外表面还固定设有密封板，所述密封板外径尺寸大于复合管外径尺寸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测台上端面开设有凹槽，所述凹槽内转动设有丝杆，所述丝杆一端贯穿检测台侧壁并固定安装有转轮，所述活动台通过螺纹旋合在丝杆表面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的夹持组件，可以对待测试的复合管进行夹持固定，随后通过设置的进气管向复合管内部注入盐雾气体，并配合设置的稳压组件，以保证复合管内部处于恒定压力的盐雾状态，以保证复合管处于稳定的测试环境。

附图说明

图1示出了根据本实用新型提供的整体外观结构示意图；

图2示出了根据本实用新型提供的整体剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型提供的图2局部放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型提供的图3不同层面剖面结构示意图。

图例说明：1、检测台；2、辅助支撑台；3、固定台；4、第一定位管；5、活动台；6、丝杆；7、第二定位管；8、稳压组件；9、进气管；10、支撑环；11、密封板；12、导气管；81、固定环；82、固定管；83、活动环；84、弹簧；85、限位螺母；86、密封圈；87、进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷金属复合管耐腐蚀性能检验装置，包括检测台1、辅助支撑台2以及待检测的复合管，辅助支撑台2固定安装在检测台1上端面中间位置，在对复合管进行夹持固定前，可以将复合管搭接在辅助支撑台2表面，从而方便进行夹持操作，更为省力，检测台1上端面还设有用于对复合管进行夹持固定的夹持组件，夹持组件包括固定设置在检测台1上的固定台3和活动设置的活动台5，固定台3侧壁固定设有第一定位管4，第一定位管4一端连接有进气管9，进气管9另一端与外置盐雾生成装置泵体连接，在测试过程中，可以通过外置盐雾生产装置向复合管内部注入盐雾，活动台5侧壁固定设有第二定位管7，第二定位管7另一端连接有导气管12，导气管12另一端与外置收集箱连接，第二定位管7内部还设有用于调节复合管内部压力的稳压组件8；

稳压组件8包括固定环81、固定管82、活动环83以及进气孔87，固定环81固定安装在第二定位管7内部，固定管82与固定环81中心位置固定连接，固定环81中心位置开设有通孔并与固定管82内部连通，活动环83滑动套设在固定管82表面，且活动环83与第二定位管7内壁之间动密封，固定管82位于活动环83与固定环81之间的位置还套设有弹簧84，弹簧84主要起到推动活动环83复位的功能，固定管82远离固定环81的一端为密封设置且表面通过螺纹旋合有限位螺母85，限位螺母85主要是对活动环83进行限位，防止活动环83滑脱，进气孔87设有两个，两个进气孔87对称开设在固定管82侧壁。

进一步，活动环83外圈还包覆有一圈密封圈86，密封圈86与第二定位管7内壁贴合，以保证活动环83在移动的过程中，能够与第二定位管7内壁之间处于动密封状态。

进一步，第一定位管4以及第二定位管7外表面均固定设有支撑环10，支撑环10呈圆台形构造，且支撑环10具体为弹性橡胶材质制成，当复合管罩设在支撑环10表面，可以尽量保证复合管中心与定位管中心位置重合，并且支撑环10还能够起到一定的密封效果。

进一步，第一定位管4以及第二定位管7外表面还固定设有密封板11，密封板11外径尺寸大于复合管外径尺寸，密封板11主要贴合复合管端口，起到对端口位置的密封效果。

进一步，检测台1上端面开设有凹槽，凹槽内转动设有丝杆6，丝杆6一端贯穿检测台1侧壁并固定安装有转轮，活动台5通过螺纹旋合在丝杆6表面，通过转动转轮，从而能够带动活动台5移动，方便活动台5靠近固定台3，进而对复合管进行夹持固定。

工作原理：使用时，首先将待测试的复合管架设在辅助支撑台2表面，随后将复合管一端罩设在第一定位管4表面，随后转动转轮，进而通过丝杆6转动来驱动活动台5移动，活动台5进而带动第二定位管7插接至复合管另一端内部，直至复合管两端分别与两个密封板11抵紧，随后通过启动外置盐雾生产装置泵体，泵体开始通过进气管9向复合管内部注入盐雾，随着盐雾的不断注入，复合管内部的压强不断增大，当压强到达一定程度后，气体会推动活动环83，活动环83进而开始滑动，直至固定管82表面的进气孔87露出，随后复合管内部的气体可以通过进气孔87导出，直至压强到达一定值，活动环83在弹簧84的作用下重新复位，从而能够保证复合管内的盐雾始终处于一个特定的压强值，方便进行测试。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷金属复合管耐腐蚀性能检验装置，包括检测台（1）、辅助支撑台（2）以及待检测的复合管，所述辅助支撑台（2）固定安装在检测台（1）上端面中间位置，所述检测台（1）上端面还设有用于对复合管进行夹持固定的夹持组件，所述夹持组件包括固定设置在检测台（1）上的固定台（3）和活动设置的活动台（5），所述固定台（3）侧壁固定设有第一定位管（4），所述第一定位管（4）一端连接有进气管（9），所述进气管（9）另一端与外置盐雾生成装置泵体连接，所述活动台（5）侧壁固定设有第二定位管（7），所述第二定位管（7）另一端连接有导气管（12），所述导气管（12）另一端与外置收集箱连接，其特征在于，所述第二定位管（7）内部还设有用于调节复合管内部压力的稳压组件（8）；

所述稳压组件（8）包括固定环（81）、固定管（82）、活动环（83）以及进气孔（87），所述固定环（81）固定安装在第二定位管（7）内部，所述固定管（82）与固定环（81）中心位置固定连接，所述固定环（81）中心位置开设有通孔并与固定管（82）内部连通，所述活动环（83）滑动套设在固定管（82）表面，且所述活动环（83）与第二定位管（7）内壁之间动密封，所述固定管（82）位于活动环（83）与固定环（81）之间的位置还套设有弹簧（84），所述固定管（82）远离固定环（81）的一端为密封设置且表面通过螺纹旋合有限位螺母（85），所述进气孔（87）设有两个，两个所述进气孔（87）对称开设在固定管（82）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属复合管耐腐蚀性能检验装置，其特征在于，所述活动环（83）外圈还包覆有一圈密封圈（86），所述密封圈（86）与第二定位管（7）内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属复合管耐腐蚀性能检验装置，其特征在于，所述第一定位管（4）以及第二定位管（7）外表面均固定设有支撑环（10），所述支撑环（10）呈圆台形构造，且所述支撑环（10）具体为弹性橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属复合管耐腐蚀性能检验装置，其特征在于，所述第一定位管（4）以及第二定位管（7）外表面还固定设有密封板（11），所述密封板（11）外径尺寸大于复合管外径尺寸。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种陶瓷金属复合管耐腐蚀性能检验装置，其特征在于，所述检测台（1）上端面开设有凹槽，所述凹槽内转动设有丝杆（6），所述丝杆（6）一端贯穿检测台（1）侧壁并固定安装有转轮，所述活动台（5）通过螺纹旋合在丝杆（6）表面。

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