CN211011373U - 一种适用于气体定量混合配比的烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷烧制技术领域，尤其涉及一种适用于气体定量混合配比的烧嘴，所述烧嘴上设有燃气通道和助燃气通道，所述烧嘴的进气端端面上可转动的设有限流转盘，所述限流转盘上对应燃气通道和助燃气通道的位置均设有通孔。本实用新型提供的烧嘴适用于气体定量混合配比的烧嘴，相较于传统的在助燃风管道上利用比例阀控制管道内助燃风通量的方式，不会降低助燃风的动能，使助燃风在喷嘴处具有足够的动能将天然气吹散混合，使天然气充分燃烧，避免造成浪费以及降低烧制效果的问题。

Description

一种适用于气体定量混合配比的烧嘴

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧制技术领域，尤其涉及一种适用于气体定量混合配比的烧嘴。

背景技术

在烧制陶瓷的过程中，为了将陶瓷烧制均匀，需要精确控制炉内的烧制温度，而炉内的烧制温度由天然气多寡来决定，天然气量多则炉内温度高，量少则炉内温度低。根据天然气的多寡需要按一定比例来调配助燃风，助燃风为天然气提供动力，使天然气雾化更充分，从而提高烧制效果。配比时，当天然气的量减少时，助燃风的量也需要相应的减少，若助燃风减少量过少，需要额外将多余的助燃风加热到上千度，增大能耗；若助燃风减少量过多，天然气的动能不足、雾化不均，导致燃烧不够充分，造成天然气的浪费。目前常见的配比方式是在助燃风进管上安装一比例阀，利用执行器控制比例阀的开度，从而调节助燃风的量，但是这种控制方式会导致助燃风经过比例阀后的动能下降，助燃风在喷嘴处没有足够的动能将天然气吹散混合，使天然气燃烧不充分造成浪费，火焰温度下降、影响烧制效果。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烧制效果好、可调节气体混合比的烧嘴。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种适用于气体定量混合配比的烧嘴，所述烧嘴上设有燃气通道和助燃气通道，所述烧嘴的进气端端面上可转动的设有限流转盘，所述限流转盘上对应燃气通道和助燃气通道的位置均设有通孔。

在可选实施例中，所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括燃气进管，所述燃气进管穿过限流转盘上对应燃气通道的通孔后与燃气通道连接。

在可选实施例中，所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括底座和转轴，所述燃气进管与底座固定连接，所述转轴沿轴线贯通有燃气进管安装孔，所述转轴的一端与限流转盘固定连接，所述转轴的另一端与底座可转动连接。

在可选实施例中，所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括电机和传动组件，所述电机安装在底座上，所述电机通过传动组件与转轴连接。

在可选实施例中，所述传动组件包括蜗杆、涡轮和偏心杆，所述蜗杆与电机的输出轴连接，所述涡轮与蜗杆螺纹连接，所述偏心杆的一端与涡轮连接，所述转轴上设有用以对偏心杆限位的限位柱。

在可选实施例中，所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括行程开关，所述行程开关包括设置在涡轮上的撞块以及设置在底座上与撞块配合的触片。

在可选实施例中，所述转轴的另一端设有支撑部，所述底座与支撑部间设有支撑弹簧。

在可选实施例中，所述燃气通道包括与燃气进管连接的燃气进口以及用以将燃气进口和助燃气通道连接的分支通道，所述助燃气通道包括设置在烧嘴一端面上的通风孔以及设置在烧嘴的侧壁上的通风豁口，所述通孔包括与通风孔对应设置的第一限流孔以及与通风豁口对应设置的第二限流孔。

在可选实施例中，所述烧嘴和限流转盘均呈圆盘状，所述烧嘴的进气端端面与限流转盘的端面紧密贴合。

在可选实施例中，所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括外壳和助燃气进管，所述外壳的内部中空且两端开口，所述外壳的一端与底座连接，所述助燃气进管与外壳的一端的内腔连通，所述烧嘴和限流转盘均设置在外壳的另一端的内腔中，所述烧嘴的外径和限流转盘的外径均与外壳的内径相等。

本实用新型的有益效果在于：提供一种适用于气体定量混合配比的烧嘴，用于调节烧嘴内的燃气与助燃气的混合比，在烧嘴的进气端端面上设有可转动的限流转盘，限流转盘上对应燃气通道和助燃气通道的位置均设有通孔，通过转动限流转盘、调节通孔的位置，即可控制烧嘴上通道的通量，实现燃气与助燃气的混合比的调节。相较于传统的在助燃风管道上利用比例阀控制管道内助燃风通量的方式，不会降低助燃风的动能，使助燃风在喷嘴处具有足够的动能将天然气吹散混合，使天然气充分燃烧，避免造成浪费以及降低烧制效果的问题。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的适用于气体定量混合配比的烧嘴的爆炸图；

图2所示为本实用新型实施例的适用于气体定量混合配比的烧嘴的结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例的适用于气体定量混合配比的烧嘴的另一结构示意图；

图4所示为本实用新型实施例的适用于气体定量混合配比的烧嘴的剖视图；

图5所示为本实用新型实施例的限流转盘的结构示意图；

图6所示为本实用新型实施例的限流转盘的俯视图；

图7所示为本实用新型实施例的烧嘴的结构示意图；

图8所示为本实用新型实施例的第一圆盘的结构示意图；

图9所示为本实用新型实施例的第二圆盘的结构示意图；

标号说明：

1-烧嘴；11-燃气通道；111-燃气进口；112-分支通道；12-助燃气通道；121-通风孔；122-通风豁口；

2-限流转盘；21-通孔；211-第一限流孔；212-第二限流孔；

3-燃气进管；

4-底座；

5-转轴；51-限位柱；

6-电机；61-传动组件；62-蜗杆；63-涡轮；64-偏心杆；

7-行程开关；71-撞块；72-触片；

8-支撑弹簧；

9-外壳；

10-助燃气进管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图9所示，本实用新型的一种适用于气体定量混合配比的烧嘴，所述烧嘴上设有燃气通道和助燃气通道，所述烧嘴的进气端端面上可转动的设有限流转盘，所述限流转盘上对应燃气通道和助燃气通道的位置均设有通孔。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种适用于气体定量混合配比的烧嘴，用于调节烧嘴内的燃气与助燃气的混合比，在烧嘴的进气端端面上设有可转动的限流转盘，限流转盘上对应燃气通道和助燃气通道的位置均设有通孔，通过转动限流转盘、调节通孔的位置，即可控制烧嘴上通道的通量，实现燃气与助燃气的混合比的调节。相较于传统的在助燃风管道上利用比例阀控制管道内助燃风通量的方式，不会降低助燃风的动能，使助燃风在喷嘴处具有足够的动能将天然气吹散混合，使天然气充分燃烧，避免造成浪费以及降低烧制效果的问题。

进一步的，所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括燃气进管，所述燃气进管穿过限流转盘上对应燃气通道的通孔后与燃气通道连接。

从上述描述可知，燃气进管用以输送燃气，其与限流转盘可转动连接，从而不影响限流转盘的转动，转动限流转盘时可控制助燃气通道的通量。

进一步的，所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括底座和转轴，所述燃气进管与底座固定连接，所述转轴沿轴线贯通有燃气进管安装孔，所述转轴的一端与限流转盘固定连接，所述转轴的另一端与底座可转动连接。

从上述描述可知，燃气进管与底座固定连接，转轴与燃气进管同轴设置并套设其外，限流转盘通过转轴与底座可转动连接。

进一步的，所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括电机和传动组件，所述电机安装在底座上，所述电机通过传动组件与转轴连接。

从上述描述可知，电机通过传动组件驱动转轴转动，从而带动限流转盘转动，调节气体混合比。

进一步的，所述传动组件包括蜗杆、涡轮和偏心杆，所述蜗杆与电机的输出轴连接，所述涡轮与蜗杆螺纹连接，所述偏心杆的一端与涡轮连接，所述转轴上设有用以对偏心杆限位的限位柱。

从上述描述可知，偏心杆摆动时拨动转轴上的限位柱，从而带动转轴进行转动。

进一步的，所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括行程开关，所述行程开关包括设置在涡轮上的撞块以及设置在底座上与撞块配合的触片。

从上述描述可知，利用涡轮上的撞块与底座上的触片配合，控制转轴的转动量，提高限流转盘的转角精度的控制，进而提高气体混合比精度的控制。

进一步的，所述转轴的另一端设有支撑部，所述底座与支撑部间设有支撑弹簧。

从上述描述可知，弹簧支撑于转轴和底座之间，起到定位和保护的作用。

进一步的，所述燃气通道包括与燃气进管连接的燃气进口以及用以将燃气进口和助燃气通道连接的分支通道，所述助燃气通道包括设置在烧嘴一端面上的通风孔以及设置在烧嘴的侧壁上的通风豁口，所述通孔包括与通风孔对应设置的第一限流孔以及与通风豁口对应设置的第二限流孔。

从上述描述可知，分支通道用以连接燃气进口和助燃气通道，使得燃气与助燃气在助燃气通道的内腔中即可混合，相较于传统的燃气与助燃气在烧嘴端部混合的方式，混合程度高，分别利用第一限流孔和第二限流孔控制通风孔和通风豁口的通量，从而调节助燃气通量。

进一步的，所述烧嘴和限流转盘均呈圆盘状，所述烧嘴的进气端端面与限流转盘的端面紧密贴合。

从上述描述可知，采用圆盘结构便于限流转盘的转动，紧密贴合是为了保证烧嘴与限流转盘的密封性。

进一步的，所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括外壳和助燃气进管，所述外壳的内部中空且两端开口，所述外壳的一端与底座连接，所述助燃气进管与外壳的一端的内腔连通，所述烧嘴和限流转盘均设置在外壳的另一端的内腔中，所述烧嘴的外径和限流转盘的外径均与外壳的内径相等。

请参照图1至图9所示，本实用新型的实施例一为：一种适用于气体定量混合配比的烧嘴，用于调节烧嘴1内的燃气与助燃气的混合比，所述烧嘴1上设有燃气通道11和助燃气通道12，所述烧嘴1的进气端端面上可转动的设有限流转盘2，所述限流转盘2上对应燃气通道11和助燃气通道12的位置均设有通孔21。

请参照图1至图9所示，本实用新型的实施例二为：一种适用于气体定量混合配比的烧嘴，用于调节烧嘴1内的燃气与助燃气的混合比，所述烧嘴1上设有燃气通道11和助燃气通道12，所述烧嘴1的进气端端面上可转动的设有限流转盘2，所述限流转盘2上对应燃气通道11和助燃气通道12的位置均设有通孔21。

所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括燃气进管3，所述燃气进管3穿过限流转盘2上对应燃气通道11的通孔21后与燃气通道11连接。所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括底座4和转轴5，所述燃气进管3与底座4固定连接，所述转轴5沿轴线贯通有燃气进管3安装孔，所述转轴5的一端与限流转盘2固定连接，所述转轴5的另一端与底座4可转动连接。所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括电机6和传动组件61，所述电机6安装在底座4上，所述电机6通过传动组件61与转轴5连接。所述传动组件61包括蜗杆62、涡轮63和偏心杆64，所述蜗杆62与电机6的输出轴连接，所述涡轮63与蜗杆62螺纹连接，所述偏心杆64的一端与涡轮63连接，所述转轴5上设有用以对偏心杆64限位的限位柱51。所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括行程开关7，所述行程开关7包括设置在涡轮63上的撞块71以及设置在底座4上与撞块71配合的触片72。所述转轴5的另一端设有支撑部，所述底座4与支撑部间设有支撑弹簧8。所述燃气通道11包括与燃气进管3连接的燃气进口111以及用以将燃气进口111和助燃气通道12连接的分支通道112，所述助燃气通道12包括设置在烧嘴1一端面上的通风孔121以及设置在烧嘴1的侧壁上的通风豁口122，所述通孔21包括与通风孔121对应设置的第一限流孔211以及与通风豁口122对应设置的第二限流孔212。所述烧嘴1和限流转盘2均呈圆盘状，所述烧嘴1由第一圆盘和第二圆盘焊接而成，便于其生产、制造和装配，所述烧嘴1的进气端端面与限流转盘2的端面紧密贴合。所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括外壳9和助燃气进管10燃气进管3，所述外壳9的内部中空且两端开口，所述外壳9的一端与底座4连接，所述助燃气进管10燃气进管3与外壳9的一端的内腔连通，所述烧嘴1和限流转盘2均设置在外壳9的另一端的内腔中，所述烧嘴1的外径和限流转盘2的外径均与外壳9的内径相等。

综上所述，本实用新型提供一种适用于气体定量混合配比的烧嘴，用于调节烧嘴内的燃气与助燃气的混合比，在烧嘴的进气端端面上设有可转动的限流转盘，限流转盘上对应燃气通道和助燃气通道的位置均设有通孔，通过转动限流转盘、调节通孔的位置，即可控制烧嘴上通道的通量，实现燃气与助燃气的混合比的调节。相较于传统的在助燃风管道上利用比例阀控制管道内助燃风通量的方式，不会降低助燃风的动能，使助燃风在喷嘴处具有足够的动能将天然气吹散混合，使天然气充分燃烧，避免造成浪费以及降低烧制效果的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于气体定量混合配比的烧嘴，所述烧嘴上设有燃气通道和助燃气通道，其特征在于，所述烧嘴的进气端端面上可转动的设有限流转盘，所述限流转盘上对应燃气通道和助燃气通道的位置均设有通孔。

2.根据权利要求1所述的适用于气体定量混合配比的烧嘴，其特征在于，所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括燃气进管，所述燃气进管穿过限流转盘上对应燃气通道的通孔后与燃气通道连接。

3.根据权利要求2所述的适用于气体定量混合配比的烧嘴，其特征在于，所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括底座和转轴，所述燃气进管与底座固定连接，所述转轴沿轴线贯通有燃气进管安装孔，所述转轴的一端与限流转盘固定连接，所述转轴的另一端与底座可转动连接。

4.根据权利要求3所述的适用于气体定量混合配比的烧嘴，其特征在于，所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括电机和传动组件，所述电机安装在底座上，所述电机通过传动组件与转轴连接。

5.根据权利要求4所述的适用于气体定量混合配比的烧嘴，其特征在于，所述传动组件包括蜗杆、涡轮和偏心杆，所述蜗杆与电机的输出轴连接，所述涡轮与蜗杆螺纹连接，所述偏心杆的一端与涡轮连接，所述转轴上设有用以对偏心杆限位的限位柱。

6.根据权利要求5所述的适用于气体定量混合配比的烧嘴，其特征在于，所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括行程开关，所述行程开关包括设置在涡轮上的撞块以及设置在底座上与撞块配合的触片。

7.根据权利要求3所述的适用于气体定量混合配比的烧嘴，其特征在于，所述转轴的另一端设有支撑部，所述底座与支撑部间设有支撑弹簧。

8.根据权利要求1所述的适用于气体定量混合配比的烧嘴，其特征在于，所述燃气通道包括与燃气进管连接的燃气进口以及用以将燃气进口和助燃气通道连接的分支通道，所述助燃气通道包括设置在烧嘴一端面上的通风孔以及设置在烧嘴的侧壁上的通风豁口，所述通孔包括与通风孔对应设置的第一限流孔以及与通风豁口对应设置的第二限流孔。

9.根据权利要求1所述的适用于气体定量混合配比的烧嘴，其特征在于，所述烧嘴和限流转盘均呈圆盘状，所述烧嘴的进气端端面与限流转盘的端面紧密贴合。

10.根据权利要求1所述的适用于气体定量混合配比的烧嘴，其特征在于，所述适用于气体定量混合配比的烧嘴还包括外壳和助燃气进管，所述外壳的内部中空且两端开口，所述外壳的一端与底座连接，所述助燃气进管与外壳的一端的内腔连通，所述烧嘴和限流转盘均设置在外壳的另一端的内腔中，所述烧嘴的外径和限流转盘的外径均与外壳的内径相等。

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