CN211009615U - 一种可调节联轴器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节联轴器安装结构，包括连接管、第一连接轴、第二连接轴和安装组件，第一连接轴和第二连接轴分别插入到连接管的内部，并通过安装组件与连接管连接；安装管靠近连接管中部的一端通过挡板固定安装在连接管的内部上，安装管的另一端与安装板的中部连接，安装管的外壁上滑动套设有套管，且安装管的外壁上套设有第二弹簧，固定块位于滑槽内，并与安装板滑动连接，连接轴的另一端与固定块活动连接，第一连接轴和第二连接轴的内壁上分别设置有与固定块相适配的固定槽；且移动板远离连接管中部的侧面与连接杆连接。本实用新型具有可以通过拉柄一键便可以对联轴器进行安装和拆卸，且定位结构简单、精准度高的优点。

Description

一种可调节联轴器安装结构

技术领域

本实用新型属于联轴器技术领域，涉及一种可调节联轴器，具体是一种可调节联轴器安装结构。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

对比文件CN201720963885.4公开了一种可调试联轴器安装结构。它包括左连接轴、右连接轴、连接管以及轴套，轴套的内侧端均设置有U形环槽，轴套的内侧端还设置环形定位槽，轴套的U形环槽安置具有内环形凸起的定位套，定位套的内环形凸起定位安装在轴套的环形定位槽内，定位套安置在轴套内通过紧固件穿过定位套的内环形凸起、轴套的定位槽后与外锥套固定连接，定位套的内侧端的固定安装有用于对定位套进行定位的定位盘，与本实用相比存在着安装拆卸的步骤较多、消耗时间也较多的问题。

现有技术中，联轴器在安装过程中还存在着需要利用热胀冷缩原理或者榔头敲击安装到轴上，从而使得联轴器在安装过程中需要耗费较多的人力和物力，并且敲击容也易对轴或联轴器造成损坏或报废；另外，在联轴器安装过程中出现定位装置复杂或者定位精准度不高的现象，导致不能方便对联轴器进行快速安装，从而也导致联轴器在拆卸过程中也是比较繁琐的，进而影响联轴器在安装过程的效率和时间的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决联轴器在安装过程中还存在着需要利用热胀冷缩原理或者榔头敲击安装到轴上，从而使得联轴器在安装过程中需要耗费较多的人力和物力，并且敲击容也易对轴或联轴器造成损坏或报废；另外，在联轴器安装过程中出现定位装置复杂或者定位精准度不高的现象，导致不能方便对联轴器进行快速安装，从而也导致联轴器在拆卸过程中也是比较繁琐的，进而影响联轴器在安装过程的效率和时间的问题，而提出了一种可调节联轴器安装结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可调节联轴器安装结构，包括连接管、第一连接轴、第二连接轴和安装组件，第一连接轴和第二连接轴分别位于连接管的两侧，且第一连接轴和第二连接轴分别插入到连接管的内部，并通过安装组件与连接管连接；

安装组件包括驱动件、移动板、挡板、安装管、连接杆、套管、连接轴、第二弹簧、安装板、滑槽和固定块，连接管的内部两侧分别设置有安装管，安装管靠近连接管中部的一端通过挡板固定安装在连接管的内部上，安装管的另一端与安装板的中部连接，安装管的外壁上滑动套设有套管，且安装管的外壁上套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与套管连接，第二弹簧的另一端与安装板连接，套管的上下两侧分别与连接轴的一端活动连接，安装板的上下两侧分别设置有滑槽，固定块位于滑槽内，并与安装板滑动连接，连接轴的另一端与固定块活动连接，第一连接轴和第二连接轴的内壁上分别设置有与固定块相适配的固定槽；且移动板远离连接管中部的侧面与连接杆连接，连接杆的另一端穿过挡板，并与挡板滑动连接，连接杆的另一端与套管连接。

优选的，连接管的中部设置有驱动件，驱动件包括限位板、限位杆、第一弹簧和活动杆，连接管的中部两侧并排设置有两组限位杆，限位杆分别穿过限位板的两侧，并与限位板滑动连接，限位杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与连接管的内壁连接，第一弹簧的另一端与限位板连接，限位板的两侧分别与活动杆的一端活动连接，活动杆的另一端与移动板的一侧连接，移动板与连接管的内壁滑动连接。

优选的，限位板的中部竖直设置有拉杆，拉杆的顶端穿过连接管的侧壁，并与连接管滑动连接，拉杆的顶端设置有拉柄。

优选的，滑槽为T型滑槽，固定块为与滑槽相适配的T型结构。

优选的，第一连接轴和第二连接轴内设置的固定槽距离与固定块到挡板之间的距离相等。

本实用新型的有益效果：向上拉动拉柄，通过拉杆带动限位板沿着限位杆向上移动，并第一弹簧处于压缩装置，向上移动的限位板通过活动杆带动两组的移动板都向连接管的中部靠近移动，从而实现对移动板同时控制，便于通过固定块对第一连接轴和第二连接轴进行安装；

移动板通过连接杆带动套管沿着安装管向远离安装板的方向移动，套管通过连接轴带动固定块缩入到滑槽内后，分别将第一连接轴和第二连接轴插入到连接管内后，释放拉柄上的外力，分别受第一弹簧和第二弹簧的回复力作用，使得固定块复位并分别移动到相应的第一连接轴和第二连接轴内的固定槽内，即可完成对联轴器的连接轴的安装，实现了方便对联轴器进行安装，同理，再次拉动拉柄，并可使得对联轴器进行拆卸的工作；

通过设置挡板，可以使得挡板在对套管起到支撑固定的作用，同时，还使得固定块与固定槽相互对齐并定位的作用，大大提高了联轴器在安装时的工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型A处局部放大图。

图中：1、连接管；2、第一连接轴；3、第二连接轴；4、拉杆；5、拉柄； 6、限位板；7、限位杆；8、第一弹簧；9、活动杆；10、移动板；11、挡板； 12、安装管；13、连接杆；14、套管；15、连接轴；16、第二弹簧；17、安装板；18、滑槽；19、固定块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种可调节联轴器安装结构，包括连接管1、第一连接轴2、第二连接轴3和安装组件，第一连接轴2和第二连接轴3分别位于连接管1的两侧，且第一连接轴2和第二连接轴3分别插入到连接管1的内部，并通过安装组件与连接管1连接；

安装组件包括驱动件、移动板10、挡板11、安装管12、连接杆13、套管 14、连接轴15、第二弹簧16、安装板17、滑槽18和固定块19，连接管1的内部两侧分别设置有安装管12，安装管12靠近连接管1中部的一端通过挡板11 固定安装在连接管1的内部上，安装管12的另一端与安装板17的中部连接，安装管12的外壁上滑动套设有套管14，且安装管12的外壁上套设有第二弹簧16，第二弹簧16的一端与套管14连接，第二弹簧16的另一端与安装板17连接，套管14的上下两侧分别与连接轴15的一端活动连接，安装板17的上下两侧分别设置有滑槽18，固定块19位于滑槽18内，并与安装板17滑动连接，连接轴15的另一端与固定块19活动连接，第一连接轴2和第二连接轴3的内壁上分别设置有与固定块19相适配的固定槽；且移动板10远离连接管1中部的侧面与连接杆13连接，连接杆13的另一端穿过挡板11，并与挡板11滑动连接，连接杆13的另一端与套管14连接。

连接管1的中部设置有驱动件，驱动件包括限位板6、限位杆7、第一弹簧 8和活动杆9，连接管1的中部两侧并排设置有两组限位杆7，限位杆7分别穿过限位板6的两侧，并与限位板6滑动连接，限位杆7上套设有第一弹簧8，第一弹簧8的一端与连接管1的内壁连接，第一弹簧8的另一端与限位板6连接，限位板6的两侧分别与活动杆9的一端活动连接，活动杆9的另一端与移动板 10的一侧连接，移动板10与连接管1的内壁滑动连接，限位板6的中部竖直设置有拉杆4，拉杆4的顶端穿过连接管1的侧壁，并与连接管1滑动连接，拉杆 4的顶端设置有拉柄5，向上拉动拉柄5，通过拉杆4带动限位板6沿着限位杆 7向上移动，并第一弹簧8处于压缩装置，向上移动的限位板6通过活动杆9带动两组的移动板10都向连接管1的中部靠近移动，从而实现对移动板10同时控制，便于通过固定块19对第一连接轴2和第二连接轴3进行安装。

滑槽18为T型滑槽，固定块19为与滑槽18相适配的T型结构，第一连接轴2和第二连接轴3内设置的固定槽距离与固定块19到挡板11之间的距离相等，使得挡板11在对套管14起到支撑固定的作用，同时，还使得固定块19与固定槽相互对齐并定位的作用，大大提高了联轴器在安装时的工作效率。

本实用新型中，使用时，向上拉动拉柄5，通过拉杆4带动限位板6沿着限位杆7向上移动，并第一弹簧8处于压缩装置，向上移动的限位板6通过活动杆9带动两组的移动板10都向连接管1的中部靠近移动，移动板10通过连接杆13带动套管14沿着安装管12向远离安装板17的方向移动，套管14通过连接轴15带动固定块19缩入到滑槽18内后，分别将第一连接轴2和第二连接轴 3插入到连接管1内后，释放拉柄5上的外力，分别受第一弹簧8和第二弹簧 16的回复力作用，使得固定块19复位并分别移动到相应的第一连接轴2和第二连接轴3内的固定槽内，即可完成对联轴器的连接轴的安装，实现了方便对联轴器进行安装，同理，再次拉动拉柄5，并可使得对联轴器进行拆卸的工作。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可调节联轴器安装结构，其特征在于，包括连接管(1)、第一连接轴(2)、第二连接轴(3)和安装组件，第一连接轴(2)和第二连接轴(3)分别位于连接管(1)的两侧，且第一连接轴(2)和第二连接轴(3)分别插入到连接管(1)的内部，并通过安装组件与连接管(1)连接；

安装组件包括驱动件、移动板(10)、挡板(11)、安装管(12)、连接杆(13)、套管(14)、连接轴(15)、第二弹簧(16)、安装板(17)、滑槽(18)和固定块(19)，连接管(1)的内部两侧分别设置有安装管(12)，安装管(12)靠近连接管(1)中部的一端通过挡板(11)固定安装在连接管(1)的内部上，安装管(12)的另一端与安装板(17)的中部连接，安装管(12)的外壁上滑动套设有套管(14)，且安装管(12)的外壁上套设有第二弹簧(16)，第二弹簧(16)的一端与套管(14)连接，第二弹簧(16)的另一端与安装板(17)连接，套管(14)的上下两侧分别与连接轴(15)的一端活动连接，安装板(17)的上下两侧分别设置有滑槽(18)，固定块(19)位于滑槽(18)内，并与安装板(17)滑动连接，连接轴(15)的另一端与固定块(19)活动连接，第一连接轴(2)和第二连接轴(3)的内壁上分别设置有与固定块(19)相适配的固定槽；且移动板(10)远离连接管(1)中部的侧面与连接杆(13)连接，连接杆(13)的另一端穿过挡板(11)，并与挡板(11)滑动连接，连接杆(13)的另一端与套管(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节联轴器安装结构,其特征在于，连接管(1)的中部设置有驱动件，驱动件包括限位板(6)、限位杆(7)、第一弹簧(8)和活动杆(9)，连接管(1)的中部两侧并排设置有两组限位杆(7)，限位杆(7)分别穿过限位板(6)的两侧，并与限位板(6)滑动连接，限位杆(7)上套设有第一弹簧(8)，第一弹簧(8)的一端与连接管(1)的内壁连接，第一弹簧(8)的另一端与限位板(6)连接，限位板(6)的两侧分别与活动杆(9)的一端活动连接，活动杆(9)的另一端与移动板(10)的一侧连接，移动板(10)与连接管(1)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节联轴器安装结构,其特征在于，限位板(6)的中部竖直设置有拉杆(4)，拉杆(4)的顶端穿过连接管(1)的侧壁，并与连接管(1)滑动连接，拉杆(4)的顶端设置有拉柄(5)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节联轴器安装结构,其特征在于，滑槽(18)为T型滑槽，固定块(19)为与滑槽(18)相适配的T型结构。

5.根据权利要求1所述的一种可调节联轴器安装结构,其特征在于，第一连接轴(2)和第二连接轴(3)内设置的固定槽距离与固定块(19)到挡板(11)之间的距离相等。

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