CN113320213A - 一种超薄沟槽管旋压式直拉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超薄沟槽管旋压式直拉装置，涉及沟槽管生产设备技术领域，本发明包括支撑板、机体和稳固装置，机体位于支撑板的上方，机体的下表面固定连接有支撑块，机体的上表面固定连接有控制面板，机体的上表面固定连接有加工组件，稳固装置位于机体的表面设置，稳固装置包括稳定杆，稳定杆与机体的内壁滑动连接，稳定杆的数量为两个，两个稳定杆呈对称设置，稳定杆的内壁转动连接有传动杆。本发明解决了目前现有大多设备直接放置在平面上，设备在生产加工时易产生震动，致使物料晃动倾斜，使得物料的成品率低下，影响设备的正常生产，增加生产者经济损失的问题。
Description
技术领域
本发明涉及沟槽管生产设备技术领域，尤其涉及一种超薄沟槽管旋压式直拉装置。
背景技术
沟槽管件包括两个大类产品，起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰，起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等，起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。
沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接受，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导，目前现有大多设备直接放置在平面上，设备在生产加工时易产生震动，致使物料晃动倾斜，使得物料的成品率低下，影响设备的正常生产，增加生产者的经济损失，对此需进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄沟槽管旋压式直拉装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超薄沟槽管旋压式直拉装置，包括支撑板、机体和稳固装置，所述机体位于支撑板的上方，所述机体的下表面固定连接有支撑块，所述机体的上表面固定连接有控制面板，所述机体的上表面固定连接有加工组件，所述稳固装置位于机体的表面设置，所述稳固装置包括稳定杆，所述稳定杆与机体的内壁滑动连接，所述稳定杆的数量为两个，两个所述稳定杆呈对称设置，所述稳定杆的内壁转动连接有传动杆，两个所述传动杆远离稳定杆的一端插设并转动连接有定位套，所述定位套的下表面固定连接有拉杆，所述支撑板的上表面固定连接有两个对称设置的安装套，所述稳定杆远离定位套的一端插入安装套中，所述稳定杆与安装套的内壁滑动连接。
优选的，所述机体靠近安装套的一侧开设有滑槽，所述稳定杆的一端插入滑槽中，所述稳定杆与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，两个所述稳定杆相互靠近的一侧固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于滑槽中。
优选的，所述机体靠近稳定杆的一侧固定连接有滑轨，所述拉杆靠近机体的一侧固定连接有滑杆，滑杆远离拉杆的一端插入滑轨中，滑杆与滑轨的内壁滑动连接。
优选的，所述拉杆的内壁插设并滑动连接有限位杆，所述限位杆远离机体的一端固定连接有拉块，所述限位杆远离拉块的一端与机体的下表面滑动连接。
优选的，所述控制面板的表面设置有防护装置，所述防护装置位于机体的正上方。
优选的，所述防护装置包括防护罩，所述防护罩位于控制面板的上方，所述控制面板的表面固定连接有两个对称设置的定位杆，所述定位杆远离控制面板的一端贯穿防护罩，所述定位杆与控制面板的内壁滑动连接，所述防护罩的表面转动连接有第一夹爪，所述第一夹爪远离防护罩的一侧转动连接有第二夹爪，所述第一夹爪与第二夹爪相互远离的一侧均固定连接有连接块，所述防护罩靠近第一夹爪的一侧固定连接有两个对称设置的安装块，所述安装块靠近第一夹爪的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离安装块的一端与连接块固定连接，所述控制面板靠近定位杆的一侧开设有滑槽，所述防护罩的一端插入滑槽中并与其内壁滑动连接。
优选的，所述防护罩的内壁插设并滑动连接有控制块，所述控制块的表面与第一夹爪和第二夹爪滑动连接，所述控制块远离防护罩的一端固定连接有压块。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，通过设置稳固装置，在安装机体时，将机体放置在支撑板上随即向下拉动拉块，拉块带动拉杆、定位杆和定位套位移，随即定位套带动传动杆转动，传动杆随即将稳定杆向远离拉杆的方向推动，稳定杆随即插入安装套中，拉伸弹簧随即受力形变产生弹力，待定位杆移动至滑轨的最下方时，向靠近机体的方向推动拉块，拉块随即带动限位块位移，限位块随即与机体的下表面相抵，在拉伸弹簧和限位杆的限制下，完成机体的安装，目前现有大多设备直接放置在平面上，设备在生产加工时易产生震动，致使物料晃动倾斜，使得物料的成品率低下，影响设备的正常生产，增加生产者的经济损失，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。
2、本发明中，通过设置防护装置，在使用时，向远离机体的方向推动防护罩，防护罩受力顺滑槽滑动，防护罩靠近定位杆时，向靠近控制面板的方向按压压块，压块随即挤压控制块，控制块随即挤压第一夹爪和第二夹爪，随即第一夹爪和第二夹爪向远离彼此的方向转动，随即第一夹爪和第二夹爪均通过连接块挤压压缩弹簧，压缩弹簧受力形变产生弹力，待第一夹爪和第二夹爪移动至定位杆处，松开压块，压缩弹簧失去束缚，压缩弹簧推动第一夹爪和第二夹爪复位，第一夹爪和第二夹爪随即将控制块挤压起来，第一夹爪和第二夹爪相互配合将定位杆夹住，完成防护罩的打开，即可正常控制设备，目前现有大多加工设备的控制面板设置在设备的表面，设备生产时易产生大量灰尘，灰尘易附着在设备的表面，加速设备的老化，且使用者难以辨识按钮上的标识，易出现失误操作的情况，使得设备存在一定安全隐患，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。
附图说明
图1为本发明提出一种超薄沟槽管旋压式直拉装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出一种超薄沟槽管旋压式直拉装置中防护装置的结构示意图；
图3为本发明提出一种超薄沟槽管旋压式直拉装置中图2的A处结构示意图；
图4为本发明提出一种超薄沟槽管旋压式直拉装置中稳固装置的结构示意图；
图5为本发明提出一种超薄沟槽管旋压式直拉装置中图4的B处结构示意图。
图例说明：1、加工组件；2、机体；3、支撑块；4、支撑板；5、控制面板；6、防护装置；61、防护罩；62、定位杆；63、第一夹爪；64、连接块；65、控制块；66、第二夹爪；67、压块；68、压缩弹簧；69、安装块；7、稳固装置；71、安装套；72、稳定杆；73、限位杆；74、拉块；75、拉杆；76、定位套；77、滑轨；78、拉伸弹簧；79、传动杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-5所示，一种超薄沟槽管旋压式直拉装置，包括支撑板4、机体2和稳固装置7，机体2位于支撑板4的上方，机体2的下表面固定连接有支撑块3，机体2的上表面固定连接有控制面板5，机体2的上表面固定连接有加工组件1，稳固装置7位于机体2的表面设置。
下面具体说一下其稳固装置7和防护装置6的具体设置和作用。
如图1和图5所示，稳固装置7包括稳定杆72，稳定杆72与机体2的内壁滑动连接，稳定杆72的数量为两个，两个稳定杆72呈对称设置，稳定杆72的内壁转动连接有传动杆79，两个传动杆79远离稳定杆72的一端插设并转动连接有定位套76，定位套76的下表面固定连接有拉杆75，支撑板4的上表面固定连接有两个对称设置的安装套71，稳定杆72远离定位套76的一端插入安装套71中，稳定杆72与安装套71的内壁滑动连接，机体2靠近安装套71的一侧开设有滑槽，稳定杆72的一端插入滑槽中，稳定杆72与滑槽的内壁滑动连接，两个稳定杆72相互靠近的一侧固定连接有拉伸弹簧78，拉伸弹簧78位于滑槽中，机体2靠近稳定杆72的一侧固定连接有滑轨77，拉杆75靠近机体2的一侧固定连接有滑杆，滑杆远离拉杆75的一端插入滑轨77中，滑杆与滑轨77的内壁滑动连接，拉杆75的内壁插设并滑动连接有限位杆73，限位杆73远离机体2的一端固定连接有拉块74，目前现有大多设备直接放置在平面上，设备在生产加工时易产生震动，致使物料晃动倾斜，使得物料的成品率低下，影响设备的正常生产，增加生产者的经济损失，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性，在安装机体2时，将机体2放置在支撑板4上随即向下拉动拉块74，拉块74带动拉杆75、定位杆62和定位套76位移，随即定位套76带动传动杆79转动，传动杆79随即将稳定杆72向远离拉杆75的方向推动，稳定杆72随即插入安装套71中，拉伸弹簧78随即受力形变产生弹力，待定位杆62移动至滑轨77的最下方时，向靠近机体2的方向推动拉块74，拉块74随即带动限位块位移，限位块随即与机体2的下表面相抵，在拉伸弹簧78和限位杆73的限制下，完成机体2的安装，限位杆73远离拉块74的一端与机体2的下表面滑动连接。
其整个稳固装置7达到的效果为，通过设置稳固装置7，在安装机体2时，将机体2放置在支撑板4上随即向下拉动拉块74，拉块74带动拉杆75、定位杆62和定位套76位移，随即定位套76带动传动杆79转动，传动杆79随即将稳定杆72向远离拉杆75的方向推动，稳定杆72随即插入安装套71中，拉伸弹簧78随即受力形变产生弹力，待定位杆62移动至滑轨77的最下方时，向靠近机体2的方向推动拉块74，拉块74随即带动限位块位移，限位块随即与机体2的下表面相抵，在拉伸弹簧78和限位杆73的限制下，完成机体2的安装，目前现有大多设备直接放置在平面上，设备在生产加工时易产生震动，致使物料晃动倾斜，使得物料的成品率低下，影响设备的正常生产，增加生产者的经济损失，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。
如图1和图3所示，控制面板5的表面设置有防护装置6，防护装置6位于机体2的正上方，防护装置6包括防护罩61，目前现有大多加工设备的控制面板5设置在设备的表面，设备生产时易产生大量灰尘，灰尘易附着在设备的表面，加速设备的老化，且使用者难以辨识按钮上的标识，易出现失误操作的情况，使得设备存在一定安全隐患，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性，在使用时，向远离机体2的方向推动防护罩61，防护罩61受力顺滑槽滑动，防护罩61靠近定位杆62时，向靠近控制面板5的方向按压压块67，压块67随即挤压控制块65，控制块65随即挤压第一夹爪66和第二夹爪63，随即第一夹爪66和第二夹爪63向远离彼此的方向转动，随即第一夹爪66和第二夹爪63均通过连接块64挤压压缩弹簧68，压缩弹簧68受力形变产生弹力，待第一夹爪66和第二夹爪63移动至定位杆62处，松开压块67，压缩弹簧68失去束缚，压缩弹簧68推动第一夹爪66和第二夹爪63复位，第一夹爪66和第二夹爪63随即将控制块65挤压起来，第一夹爪66和第二夹爪63相互配合将定位杆62夹住，完成防护罩61的打开，即可正常控制设备，防护罩61位于控制面板5的上方，控制面板5的表面固定连接有两个对称设置的定位杆62，定位杆62远离控制面板5的一端贯穿防护罩61，定位杆62与控制面板5的内壁滑动连接，防护罩61的表面转动连接有第一夹爪63，第一夹爪63远离防护罩61的一侧转动连接有第二夹爪66，第一夹爪63与第二夹爪66相互远离的一侧均固定连接有连接块64，防护罩61靠近第一夹爪63的一侧固定连接有两个对称设置的安装块69，安装块69靠近第一夹爪63的一侧固定连接有压缩弹簧68，压缩弹簧68远离安装块69的一端与连接块64固定连接，控制面板5靠近定位杆62的一侧开设有滑槽，防护罩61的一端插入滑槽中并与其内壁滑动连接，防护罩61的内壁插设并滑动连接有控制块65，控制块65的表面与第一夹爪63和第二夹爪66滑动连接，控制块65远离防护罩61的一端固定连接有压块67。
其整个的防护装置6达到的效果为，通过设置防护装置6，在使用时，向远离机体2的方向推动防护罩61，防护罩61受力顺滑槽滑动，防护罩61靠近定位杆62时，向靠近控制面板5的方向按压压块67，压块67随即挤压控制块65，控制块65随即挤压第一夹爪66和第二夹爪63，随即第一夹爪66和第二夹爪63向远离彼此的方向转动，随即第一夹爪66和第二夹爪63均通过连接块64挤压压缩弹簧68，压缩弹簧68受力形变产生弹力，待第一夹爪66和第二夹爪63移动至定位杆62处，松开压块67，压缩弹簧68失去束缚，压缩弹簧68推动第一夹爪66和第二夹爪63复位，第一夹爪66和第二夹爪63随即将控制块65挤压起来，第一夹爪66和第二夹爪63相互配合将定位杆62夹住，完成防护罩61的打开，即可正常控制设备，目前现有大多加工设备的控制面板5设置在设备的表面，设备生产时易产生大量灰尘，灰尘易附着在设备的表面，加速设备的老化，且使用者难以辨识按钮上的标识，易出现失误操作的情况，使得设备存在一定安全隐患，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种超薄沟槽管旋压式直拉装置，包括支撑板（4）、机体（2）和稳固装置（7），其特征在于：所述机体（2）位于支撑板（4）的上方，所述机体（2）的下表面固定连接有支撑块（3），所述机体（2）的上表面固定连接有控制面板（5），所述机体（2）的上表面固定连接有加工组件（1），所述稳固装置（7）位于机体（2）的表面设置，所述稳固装置（7）包括稳定杆（72），所述稳定杆（72）与机体（2）的内壁滑动连接，所述稳定杆（72）的数量为两个，两个所述稳定杆（72）呈对称设置，所述稳定杆（72）的内壁转动连接有传动杆（79），两个所述传动杆（79）远离稳定杆（72）的一端插设并转动连接有定位套（76），所述定位套（76）的下表面固定连接有拉杆（75），所述支撑板（4）的上表面固定连接有两个对称设置的安装套（71），所述稳定杆（72）远离定位套（76）的一端插入安装套（71）中，所述稳定杆（72）与安装套（71）的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种超薄沟槽管旋压式直拉装置，其特征在于：所述机体（2）靠近安装套（71）的一侧开设有滑槽，所述稳定杆（72）的一端插入滑槽中，所述稳定杆（72）与滑槽的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种超薄沟槽管旋压式直拉装置，其特征在于：两个所述稳定杆（72）相互靠近的一侧固定连接有拉伸弹簧（78），所述拉伸弹簧（78）位于滑槽中。
4.根据权利要求3所述的一种超薄沟槽管旋压式直拉装置，其特征在于：所述机体（2）靠近稳定杆（72）的一侧固定连接有滑轨（77），所述拉杆（75）靠近机体（2）的一侧固定连接有滑杆，滑杆远离拉杆（75）的一端插入滑轨（77）中，滑杆与滑轨（77）的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种超薄沟槽管旋压式直拉装置，其特征在于：所述拉杆（75）的内壁插设并滑动连接有限位杆（73），所述限位杆（73）远离机体（2）的一端固定连接有拉块（74），所述限位杆（73）远离拉块（74）的一端与机体（2）的下表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种超薄沟槽管旋压式直拉装置，其特征在于：所述控制面板（5）的表面设置有防护装置（6），所述防护装置（6）位于机体（2）的正上方。
7.根据权利要求6所述的一种超薄沟槽管旋压式直拉装置，其特征在于：所述防护装置（6）包括防护罩（61），所述防护罩（61）位于控制面板（5）的上方，所述控制面板（5）的表面固定连接有两个对称设置的定位杆（62），所述定位杆（62）远离控制面板（5）的一端贯穿防护罩（61），所述定位杆（62）与控制面板（5）的内壁滑动连接，所述防护罩（61）的表面转动连接有第一夹爪（63），所述第一夹爪（63）远离防护罩（61）的一侧转动连接有第二夹爪（66），所述第一夹爪（63）与第二夹爪（66）相互远离的一侧均固定连接有连接块（64），所述防护罩（61）靠近第一夹爪（63）的一侧固定连接有两个对称设置的安装块（69），所述安装块（69）靠近第一夹爪（63）的一侧固定连接有压缩弹簧（68），所述压缩弹簧（68）远离安装块（69）的一端与连接块（64）固定连接，所述控制面板（5）靠近定位杆（62）的一侧开设有滑槽，所述防护罩（61）的一端插入滑槽中并与其内壁滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种超薄沟槽管旋压式直拉装置，其特征在于：所述防护罩（61）的内壁插设并滑动连接有控制块（65），所述控制块（65）的表面与第一夹爪（63）和第二夹爪（66）滑动连接，所述控制块（65）远离防护罩（61）的一端固定连接有压块（67）。
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Denomination of invention: A Spinning and Pulling Device for Ultra thin Grooved Pipes Granted publication date: 20220607 Pledgee: Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Yingtan Yujiang Sub branch Pledgor: JIANGXI NAILE COPPER Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005675 |