CN211008283U - 气密门固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密门固定结构，该气密门固定结构包括：安装部、支撑部以及受力部，安装部与支撑部的连接处设置有加强部，安装部开设有安装孔，安装部用于通过安装孔连接门框，安装部设置有若干卡勾和若干限位柱，卡勾包括卡柱和勾部，卡柱与安装部具有预设锐角，限位柱的末端分别与卡柱及勾部连接；支撑部设置有若干直角柱，直角柱的末端朝向安装部；受力部包括加强柱、若干卡位柱、上弯曲部以及下弯曲部，加强柱的一端与加强部连接，加强柱的另一端分别与上弯曲部及下弯曲部连接。上述气密门固定结构，结构紧凑稳定，抗压能力强，负载能力高。

Description

气密门固定结构

技术领域

本实用新型涉及安全防护设备技术领域，特别是涉及一种气密门固定结构。

背景技术

气密门一般应用于高等级生物安全实验室、核电行业、船舶等设施中具有较高水平气密性要求的房间，解决围护结构内不同区域间进出通道的气密隔离问题。气密门作为气密性房间的一部分，其密封性能在很大程度上决定了实验室房间的整体密封性，其自身密封性也决定着所在房间的密封性能。目前通过检测房间围护结构的整体密封性来间接评价气密门安装到房间以后的气密性，时刻或定期监测气密门的密封性也是较好地检查方式。

目前，气密门通过固定结构安装在对气密性要求高的房间的门洞中，固定结构对气密门的稳定牢固安装起很大的作用因素。然而，现有的固定结构往往采用较为简单的门框浇筑水泥的方式进行固定，该方式虽然能使得门框固定在房间的门洞中，但其抗压能力差，对于高气密性要求的房间，该固定结构依然需要依靠其他方式而达到目的，如增设气密门或对门框二次加固。

实用新型内容

基于此，有必要针对结构简单、抗压能力差的技术问题，提供一种气密门固定结构。

一种气密门固定结构，该气密门固定结构包括：安装部、支撑部以及受力部，所述安装部与所述支撑部一体式成型并呈L字型结构，所述安装部与所述支撑部的连接处设置有加强部，所述受力部与所述加强部连接，所述安装部开设有安装孔，所述安装部用于通过所述安装孔连接门框，所述安装部朝向所述受力部设置有若干卡勾和若干限位柱，所述卡勾倾斜设置，所述卡勾包括一体成型的卡柱和勾部，所述卡柱与所述安装部朝向所述受力部的一面具有预设锐角，所述限位柱的末端分别与所述卡柱及所述勾部连接；所述支撑部朝向所述受力部设置有若干直角柱，所述直角柱为L字型结构，所述直角柱的末端朝向所述安装部；所述受力部包括加强柱、若干卡位柱、上弯曲部以及下弯曲部，所述加强柱的一端与所述加强部连接，所述加强柱的另一端分别与所述上弯曲部及所述下弯曲部连接，若干所述卡位柱围绕所述加强柱设置，所述上弯曲部朝向所述支撑部弯曲设置，所述下弯曲部朝向所述安装部弯曲设置。

在其中一个实施例中，所述安装部与所述支撑部的连接处一体式设置有所述加强部。

在其中一个实施例中，所述加强柱的一端与所述加强部焊接。

在其中一个实施例中，所述限位柱的末端分别与所述卡柱的末端及所述勾部的末端焊接。

在其中一个实施例中，若干所述直角柱间隔均匀地分布于所述支撑部朝向所述受力部的表面上。

在其中一个实施例中，若干所述卡位柱围绕所述加强柱呈螺旋状设置。

在其中一个实施例中，所述加强柱的另一端分别与所述上弯曲部及所述下弯曲部焊接。

在其中一个实施例中，若干所述卡勾呈矩阵式分布于所述安装部朝向所述受力部的表面。

在其中一个实施例中，若干所述限位柱呈矩阵式分布于所述安装部朝向所述受力部的表面。

在其中一个实施例中，所述预设锐角为45度至60度。

上述气密门固定结构，通过卡勾和限位柱的配合，若干直角柱的限位下，以及加强柱、若干卡位柱、上弯曲部以及下弯曲部的作用下，在安装在墙体时，经过二次浇注水泥砂浆后，该气密门固定结构将被牢固的安装固定在墙体上，结构紧凑稳定，抗压能力强，负载能力高。

附图说明

图1为一个实施例中气密门固定结构的结构示意图；

图2为图1所示实施例中气密门固定结构的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种气密门固定结构10，该气密门固定结构10包括：安装部100、支撑部200以及受力部300，安装部100与支撑部200一体式成型并呈L字型结构，安装部100与支撑部200的连接处设置有加强部，受力部300与加强部102连接。安装部100开设有安装孔110，安装部100用于通过安装孔110连接门框，安装部100朝向受力部300设置有若干卡勾120和若干限位柱130，卡勾120倾斜设置，卡勾120包括一体成型的卡柱121和勾部122，卡柱121与安装部100朝向受力部300的一面具有预设锐角，限位柱130的末端分别与卡柱121及勾部122连接。支撑部200朝向受力部300设置有若干直角柱210，直角柱210为L字型结构，直角柱210的末端朝向安装部100。受力部300包括加强柱310、若干卡位柱320、上弯曲部330以及下弯曲部340，加强柱310的一端与加强部102连接，加强柱310的另一端分别与上弯曲部330及下弯曲部340连接，若干卡位柱320围绕加强柱310设置，上弯曲部330朝向支撑部200弯曲设置，下弯曲部340朝向安装部100弯曲设置。

上述气密门固定结构10，通过卡勾120和限位柱130的配合，若干直角柱210的限位下，以及加强柱310、若干卡位柱320、上弯曲部330以及下弯曲部340的作用下，在安装在墙体时，经过二次浇注水泥砂浆后，该气密门固定结构将被牢固的安装固定在墙体上，结构紧凑稳定，抗压能力强，负载能力高。

安装部100及支撑部200均为钢铁材料制成，安装部100及支撑部200经过一体式铸钢成型而连接成L字型结构。在其中一个实施例中，安装部100与支撑部200的连接处一体式设置有加强部102，也就是说，安装部100与支撑部200的连接处加厚处理并形成加强部102。在其中一个实施例中，加强柱310的一端与加强部102焊接。这样，加强柱310与加强部102焊接时可增加焊料而不必考虑焊接时温度过高而焊穿，降低了焊接难度，提高了加强柱310与加强部102连接的稳定性。

一个实施例中，限位柱130的末端分别与卡柱121的末端及勾部122的末端焊接。一个实施例中，若干卡勾120呈矩阵式分布于安装部100朝向受力部300的表面。若干限位柱130呈矩阵式分布于安装部100朝向受力部300的表面。优选的，限位柱130、卡柱121以及勾部122一体式成型。限位柱130、卡柱121以及勾部122共同形成限位空间131。限位空间131在二次浇注水泥砂浆时，可收容部分水泥砂浆，当水泥砂浆固化后，限位柱130、卡柱121以及勾部122将与固化后的水泥砂浆牢固的结合。如此，当安装部100与门框连接后，门框对安装部100作用的力是背向卡勾120和限位柱130的，而在多个卡勾120和限位柱130的作用下，门框对安装部100的作用力将进一步地传递至卡勾120和限位柱130，此时固化后的水泥砂浆稳定牢固，进而使得安装部100与门框的连接稳定牢固，进一步的提高了气密门固定结构的牢固性。

一个实施例中，预设锐角为45度至60度。优选的，预设锐角为45度，这样限位空间131呈类似直角三角形结构，限位柱130、卡柱121以及勾部122之间受力均衡，有利于提高卡柱121和限位柱130与固化后的水泥砂浆连接的稳定性。优选的，预设锐角为60度，这样限位空间131呈类似等边三角形结构，限位柱130、卡柱121以及勾部122之间受力均衡，有利于提高卡勾120和限位柱130与固化后的水泥砂浆连接的稳定性。

支撑部200及安装部100均为方形板状结构。根据实际的安装需要，支撑部200及安装部100可以为长条形结构，也可以为块状结构。长条形结构的支撑部200及安装部100可以整条地安装在墙体门洞的侧边上，而块状的支撑部200及安装部100可以安装在墙体门洞的侧边的端部或者中部等收到门框较大外力的区域，以提高门框安装后的稳定性。

一个实施例中，若干直角柱210间隔均匀地分布于支撑部200朝向受力部300的表面上。在二次浇注水泥砂浆时多个直角柱210将被包覆，待水泥砂浆固化后，多个直角柱210将与固化后的水泥砂浆牢固的结合。如此，门框对支撑部200作用的力是朝向安装部100的，而在多个直角柱210的作用下，门框对支撑部200的作用力将进一步地传递至多个直角柱210，此时固化后的水泥砂浆稳定牢固，进而使得支撑部200与门框的连接稳定牢固，进一步的提高了气密门固定结构的牢固性。

进一步的，若干卡位柱320围绕加强柱310呈螺旋状设置，这样，可以提高卡位柱320与固化后的水泥砂浆结合时的接触面，提高连接后的结构强度。一个实施例中，加强柱310的另一端分别与上弯曲部330及下弯曲部340焊接。另一个实施例中，加强柱310、上弯曲部330及下弯曲部340一体式成型。如此，在二次浇注水泥砂浆时，卡位柱320、加强柱310、上弯曲部330及下弯曲部340将被包覆，待水泥砂浆固化后，卡位柱320、加强柱310、上弯曲部330及下弯曲部340将与固化后的水泥砂浆牢固的结合。这样，通过卡位柱320、加强柱310、上弯曲部330及下弯曲部340共同对支撑部200及安装部100提供反作用力，也就是说，当安装部100与门框连接后，门框对安装部100的作用下可传递至上弯曲部330及下弯曲部340，而上弯曲部330及下弯曲部340可对门框进行反作用力的支撑，极大的提高了气密门固定结构的稳定性，提升了气密门固定结构的抗压能力及负载能力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气密门固定结构，其特征在于，包括：安装部、支撑部以及受力部，所述安装部与所述支撑部一体式成型并呈L字型结构，所述安装部与所述支撑部的连接处设置有加强部，所述受力部与所述加强部连接，

所述安装部开设有安装孔，所述安装部用于通过所述安装孔连接门框，所述安装部朝向所述受力部设置有若干卡勾和若干限位柱，所述卡勾倾斜设置，所述卡勾包括一体成型的卡柱和勾部，所述卡柱与所述安装部朝向所述受力部的一面具有预设锐角，所述限位柱的末端分别与所述卡柱及所述勾部连接；

所述支撑部朝向所述受力部设置有若干直角柱，所述直角柱为L字型结构，所述直角柱的末端朝向所述安装部；

所述受力部包括加强柱、若干卡位柱、上弯曲部以及下弯曲部，所述加强柱的一端与所述加强部连接，所述加强柱的另一端分别与所述上弯曲部及所述下弯曲部连接，若干所述卡位柱围绕所述加强柱设置，所述上弯曲部朝向所述支撑部弯曲设置，所述下弯曲部朝向所述安装部弯曲设置。

2.根据权利要求1所述的气密门固定结构，其特征在于，所述安装部与所述支撑部的连接处一体式设置有所述加强部。

3.根据权利要求1所述的气密门固定结构，其特征在于，所述加强柱的一端与所述加强部焊接。

4.根据权利要求1所述的气密门固定结构，其特征在于，所述限位柱的末端分别与所述卡柱的末端及所述勾部的末端焊接。

5.根据权利要求1所述的气密门固定结构，其特征在于，若干所述直角柱间隔均匀地分布于所述支撑部朝向所述受力部的表面上。

6.根据权利要求1所述的气密门固定结构，其特征在于，若干所述卡位柱围绕所述加强柱呈螺旋状设置。

7.根据权利要求1所述的气密门固定结构，其特征在于，所述加强柱的另一端分别与所述上弯曲部及所述下弯曲部焊接。

8.根据权利要求1所述的气密门固定结构，其特征在于，若干所述卡勾呈矩阵式分布于所述安装部朝向所述受力部的表面。

9.根据权利要求1所述的气密门固定结构，其特征在于，若干所述限位柱呈矩阵式分布于所述安装部朝向所述受力部的表面。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的气密门固定结构，其特征在于，所述预设锐角为45度至60度。

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