CN211007698U - 一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构，属于扎丝切断机构领域，包括与钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的滑动组件、与滑动组件滑动连接的升降组件；升降组件位于滑动组件的下方；滑动组件包括与钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的顶板、与顶板底部滑动连接的滑块；升降组件与滑块滑动连接；升降组件包括滑动板、切割件、用于控制切割件升降的升降件；滑动板的顶部与滑块远离顶板的端部固定连接；升降件通过滑动件在升降件上沿着升降件的纵向方向滑动；切割件与滑动件固定连接。通过滑动组件和升降组件的结合作用，全面调节切割件的切割位置，使对扎丝的切割更加准确，降低生产成本，具有降低劳动和生产产品、高效简便、安全性好、实用性等的优点。

Description

一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构

技术领域

本实用新型涉及扎丝切断机构领域，更具体的，涉及一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构。

背景技术

钢筋捆扎机用于建筑工程施工现场钢筋绑扎,也可用于桥梁、公路、隧道、矿井等土木工程，是目前工地捆扎钢筋优选工具。但是，利用采用扎丝切断机构对钢筋捆扎机中的扎丝进行切断工作，而现有技术中，扎丝切断机构存在结构复杂，生产成本高的问题。

因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构，解决技术中存在结构复杂，生产成本高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构，包括与钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的滑动组件、与所述滑动组件滑动连接的升降组件；

所述升降组件位于所述滑动组件的下方；

所述滑动组件包括与所述钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的顶板、与所述顶板底部滑动连接的滑块；

所述升降组件与所述滑块滑动连接；

所述升降组件包括滑动板、切割件、用于控制所述切割件升降的升降件；

所述滑动板的顶部与所述滑块远离所述顶板的端部固定连接；

所述升降件通过滑动件在所述升降件上沿着所述升降件的纵向方向滑动；

所述切割件与所述滑动件固定连接。

优选地，所述顶板底部开设有与所述滑块相适配的第一槽体，以使所述滑块沿着所述第一槽体滑动连接；

所述所述滑动组件还包括穿过所述滑块的丝杆、以及用于驱动所述丝杆的第一驱动件；

所述第一驱动件的动力输出端与所述丝杆的一端连接，所述丝杆带动所述滑块的滑动。

优选地，所述第一槽体的两端对称固定有用于防止滑块脱离第一槽体的第一挡板。

优选地，所述第一槽体与所述滑块之间填充有用于减少摩擦的滚珠。

优选地，所述滑动板为具有开口的框体；

所述升降件与所述框体的内顶壁固定连接，所述升降件的输出端与所述滑动件固定连接。

优选地，所述框体的内侧壁对称开设有用于所述滑动件在纵向方向上沿着所述框体滑动的第二槽体。

优选地，所述第二槽体的下端端部固定有用于防止所述滑动件脱离所述第二槽体的第二挡板。

优选地，所述升降组件还包括用于驱动所述切割件的第二驱动件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构，包括与钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的滑动组件、与滑动组件滑动连接的升降组件；升降组件位于滑动组件的下方；滑动组件包括与钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的顶板11、与顶板11底部滑动连接的滑块12；升降组件与滑块12滑动连接；升降组件包括滑动板21、切割件22、用于控制切割件22升降的升降件23；滑动板21的顶部与滑块12远离顶板11的端部固定连接；升降件23通过滑动件24在升降件23上沿着升降件23的纵向方向滑动；切割件22与滑动件24固定连接。本实用新型通过滑动组件的滑动作用，使得升降组件能够左右滑动，调节在左右方向上对扎丝的切割位置，通过升降组件的升降作用，使得升降组件能够在上下方向上升降，调节在上下方向上对扎丝的切割位置。更具体地，通过滑动块沿着顶板的底部滑动，由于滑动板是与顶板的端部固定连接的，因此，可以带动滑动板的左右滑动；升降件控制滑动板沿着滑动板上下升降；因此，可以看出，通过滑动组件的左右滑动来使得滑动板左右移动，调节切割件在左右方向上的切割位置，通过升降组件的上下升降，调节切割件在上下方向上的切割位置，从而，更全面调节切割件的切割位置，使得对扎丝的切割更加准确，降低生产成本，同时，本实用新型的切断机构还同时具有结构简单、实现简单、降低劳动和生产产品的成本的特点，此外，还具有高效简便、安全性好、实用性等的特点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的另一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构的结构示意图。

图中：

11、顶板；12、滑块；13、第一挡板；21、滑动板；22、切割件；23、升降件；24、滑动件；25、丝杆；26、第一驱动件；27、第二挡板；28、第二驱动件；29、自动伸缩轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

钢筋捆扎机用于建筑工程施工现场钢筋绑扎,也可用于桥梁、公路、隧道、矿井等土木工程。它是一种智能化工具,内置微控制器,能自动完成钢筋捆扎的工作,广泛用于建筑工地，大型桥梁，道路、铁路建设，隧道建设等大型工程,完全可以代替人工捆扎钢筋，是目前工地捆扎钢筋优选工具！图1是本实用新型具体实施方式提供的一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构的结构示意图，如图1所示。图2是本实用新型具体实施方式提供的另一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构的结构示意图，如图2所示。本实用新型的扎丝切断机构，用于钢筋捆扎机，具体实施中，扎丝切断机构是安装在钢筋捆扎机的壳体内部的，用于对扎丝的切断工作。本实用新型提出了一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构，包括与钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的滑动组件、与滑动组件滑动连接的升降组件；升降组件位于滑动组件的下方；滑动组件包括与钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的顶板11、与顶板11底部滑动连接的滑块12；升降组件与滑块12滑动连接；升降组件包括滑动板21、切割件22、用于控制切割件22升降的升降件23；滑动板21的顶部与滑块12远离顶板11的端部固定连接；升降件23通过滑动件24在升降件23上沿着升降件23的纵向方向滑动；切割件22与滑动件24固定连接。

具体来说，通过滑动组件的滑动作用，使得升降组件能够左右滑动，调节在左右方向上对扎丝的切割位置，通过升降组件的升降作用，使得升降组件能够在上下方向上升降，调节在上下方向上对扎丝的切割位置。更具体地，通过滑动块12沿着顶板11的底部滑动，由于滑动板21是与顶板11的端部固定连接的，因此，可以带动滑动板21的左右滑动；升降件23控制滑动板21沿着滑动板21上下升降；因此，可以看出，通过滑动组件的左右滑动来使得滑动板21左右移动，调节切割件22在左右方向上的切割位置，通过升降组件的上下升降，调节切割件22在上下方向上的切割位置，从而，更全面调节切割件22的切割位置，使得对扎丝的切割更加准确，降低生产成本，同时，本实用新型的切断机构还同时具有结构简单、实现简单、降低劳动和生产产品的成本的特点，此外，还具有高效简便、安全性好、实用性等的特点。

优选地，顶板11底部开设有与滑块12相适配的第一槽体，以使滑块12沿着第一槽体滑动连接；滑动组件还包括穿过滑块12的丝杆25、以及用于驱动丝杆25的第一驱动件26；第一驱动件26的动力输出端与丝杆25的一端连接，丝杆25带动滑块12的滑动。具体来说，第一驱动件26驱动丝杆25工作，使得滑动块12能够沿着第一槽体来回移动。其中，第一驱动件26在具体实施中可以采用丝杆电机。第一驱动件26可以通过安装板安装在顶板11的一端部，也可以安装在捆扎机的壳体外部，这里并不做限定。

为了防止滑块12在移动的过程中，脱离出第一槽体。优选地，第一槽体的两端对称固定有用于防止滑块12脱离第一槽体的第一挡板13。如果用于安装第一驱动件26的安装板固定安装在顶板11的一端部并将对应第一槽体的一端部挡住的话，第一挡板13只需安装在第一槽体的另一端部。

优选地，第一槽体与滑块12之间填充有用于减少摩擦的滚珠。滚珠的数量可以设置多个，具体的数量依据具体的实施情况而定。

优选地，滑动板21为具有开口的框体；升降件23与框体的内顶壁固定连接，升降件23的输出端与滑动件24固定连接。具体实施中，升降件23可以采用升降气缸。其中，框体的截面形状为具有开口的口字型。滑动件24的结构可以为如图中所示的。

另外，具体实施中，为了防止滑动板21随着滑块12的移动而移动之后，使滑动板21不稳定，出现左右的切割位置的不稳定的现象，在顶板11上的第一槽体的一侧还固定有多个自动伸缩轴29，当确定好滑动板21的滑动位置后，自动伸缩轴29自动伸出来，与滑动板21的顶外壁固定连接，当然，滑动板21的顶部设置了若干个用于固定自动伸缩轴29的固定孔；自动伸缩轴的数量可以依据具体的实施情况而定，这里并不做限定。

为了实现滑动件24能够沿着框体的内侧壁升降滑动。优选地，框体的内侧壁对称开设有用于滑动件24在纵向方向上沿着框体滑动的第二槽体。

优选地，第二槽体的下端端部固定有用于防止滑动件24脱离第二槽体的第二挡板27。

优选地，升降组件还包括用于驱动切割件22的第二驱动件28。第二驱动件28在具体实施中可以采用伺服电机。另外，具体实施中，捆扎机的内部是设置有微控制器(图中未示)的，微控制器能够实现对自动伸缩轴、第一驱动件、第二驱动件、以及升降件的控制，能够使得自动伸缩轴、第一驱动件、第二驱动件、以及升降件能够按照正确的顺序以及正确的工作步骤来完成各自的工作。其中，切割件22在具体实施中可以采用现有技术中的任何一种切割刀，例如可以是圆形的具有切割齿的切割刀等。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构，其特征在于：

包括与钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的滑动组件、与所述滑动组件滑动连接的升降组件；

所述升降组件位于所述滑动组件的下方；

所述滑动组件包括与所述钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的顶板(11)、与所述顶板(11)底部滑动连接的滑块(12)；

所述升降组件与所述滑块(12)滑动连接；

所述升降组件包括滑动板(21)、切割件(22)、用于控制所述切割件(22)升降的升降件(23)；

所述滑动板(21)的顶部与所述滑块(12)远离所述顶板(11)的端部固定连接；

所述升降件(23)通过滑动件(24)在所述升降件(23)上沿着所述升降件(23)的纵向方向滑动；

所述切割件(22)与所述滑动件(24)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构，其特征在于：

所述顶板(11)底部开设有与所述滑块(12)相适配的第一槽体，以使所述滑块(12)沿着所述第一槽体滑动连接；

所述滑动组件还包括穿过所述滑块(12)的丝杆(25)、以及用于驱动所述丝杆(25)的第一驱动件(26)；

所述第一驱动件(26)的动力输出端与所述丝杆(25)的一端连接，所述丝杆(25)带动所述滑块(12)的滑动。

3.如权利要求2所述的一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构，其特征在于：

所述第一槽体的两端对称固定有用于防止滑块(12)脱离第一槽体的第一挡板(13)。

4.如权利要求2所述的一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构，其特征在于：

所述第一槽体与所述滑块(12)之间填充有用于减少摩擦的滚珠。

5.如权利要求1所述的一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构，其特征在于：

所述滑动板(21)为具有开口的框体；

所述升降件(23)与所述框体的内顶壁固定连接，所述升降件(23)的输出端与所述滑动件(24)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构，其特征在于：

所述框体的内侧壁对称开设有用于所述滑动件(24)在纵向方向上沿着所述框体滑动的第二槽体。

7.如权利要求6所述的一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构，其特征在于：

所述第二槽体的下端端部固定有用于防止所述滑动件(24)脱离所述第二槽体的第二挡板(27)。

8.如权利要求1所述的一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构，其特征在于：

所述升降组件还包括用于驱动所述切割件(22)的第二驱动件(28)。

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