CN211006692U - 一种立柱桩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立柱桩结构，包括本体以及四个角钢，相邻两个所述角钢之间固定连接有若干个钢板，所述角钢上固定连接有第一固定块以及第二固定块，所述第一固定块以及所述第二固定块上分别开设有第一固定孔以及第二固定孔，所述钢板的两端分别固定连接有固定杆以及驱动杆，所述固定杆以及所述驱动杆分别插接滑动于所述第一固定孔以及第二固定孔内，所述第二固定块内设置有便于所述钢板安装的调节组件，所述第一固定块内设置有确保所述钢板固定的限位组件。通过上述技术方案，便于对钢板进行定位安装，提升钢板焊接安装的工作效率，提高立柱桩加工效率。

Description

一种立柱桩结构

技术领域

本实用新型涉及基坑施工领域的技术领域，尤其是涉及一种立柱桩结构。

背景技术

在深基坑的施工过程中，基坑的横向采取水平支撑，竖向采用立柱桩进行垂直支撑，立柱桩不仅进行基坑竖向力的传递，同时也作为水平支撑的支点。

授权公告号为CN206279533U的中国专利，提出了一种立柱桩，包括桩体和位于所述桩体上方的立柱，还包括与所述立柱可拆卸连接的活动头子，所述活动头子的底端与所述立柱的顶端通过连接件连接。通过设置与立柱可拆卸连接的活动头子，拆装方便，在后期首皮土开挖后无需进行割除施工，降低了施工复杂度；活动头子可重复使用进行立柱桩调垂，减少施工材料的投入。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了加固立柱的承载能力，立柱外采用焊接钢板用以加固承载强度，在焊接钢板过程中需要人工对钢板进行定位，加大工作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立柱桩结构，其具有提高钢板安装工作效率的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种立柱桩结构，包括本体以及四个角钢，相邻两个所述角钢之间固定连接有若干个钢板，所述角钢上固定连接有第一固定块以及第二固定块，所述第一固定块以及所述第二固定块上分别开设有第一固定孔以及第二固定孔，所述钢板的两端分别固定连接有固定杆以及驱动杆，所述固定杆以及所述驱动杆分别插接滑动于所述第一固定孔以及第二固定孔内，所述第二固定块内设置有便于所述钢板安装的调节组件，所述第一固定块内设置有确保所述钢板固定的限位组件。

通过采用上述技术方案，将驱动杆插接于第二固定孔内，此时，固定杆位于第一固定孔外，在调节组件的作用下，固定杆插接于第一固定孔内，此时驱动杆朝向第一固定孔方向运动，驱动杆以及固定杆分别位于第二固定孔以及第一固定孔内，完成对钢板的安装效果，在限位组件作用下，钢板分别以第一固定块以及第二固定块固定连接，将固定杆以及驱动杆分别与第一固定块以及第二固定块进行焊接，完成钢板的安装固定工作。

进一步设置为：所述第一固定孔端部内壁到所述第二固定孔端部内壁的距离大于所述固定杆到所述驱动杆最大距离。

通过采用上述技术方案，将驱动杆插接于第二固定孔内时，固定杆位于第一固定孔外，驱动固定杆插接于第一固定孔内，驱动杆朝向远离第二固定孔端部内壁运动，当固定杆以及驱动杆分别位于第一固定孔以及第二固定孔内时，完成对钢板的定位效果。

进一步设置为：所述调节组件包括与所述第二固定孔端部内壁固定连接的弹簧，所述弹簧的另一端与所述驱动杆端部抵接，所述固定杆端部与所述第一固定孔内壁抵接时所述弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当驱动杆插接于第二固定孔内时，继续推动驱动杆运动，弹簧被压缩，此时，将固定杆放置在第一固定孔外，在弹簧的恢复原形作用下，固定杆插接于第一固定孔内。

进一步设置为：所述第一固定孔内壁固定设置有具有弹性性能的抵接层。

通过采用上述技术方案，抵接层在固定杆的挤压作用下发生形变，降低固定杆与第一固定块之间的磨损程度。

进一步设置为：所述限位组件包括与所述固定杆周向固定连接的限位块以及用于所述限位块滑动连接的限位槽，所述限位槽贯穿设置于所述第一固定孔内壁上，所述限位槽朝向所述第一固定孔开口处为开口设置，所述限位槽沿着所述第一固定孔的轴向设置。

通过采用上述技术方案，当固定杆朝向第一固定孔内运动时，限位块在限位槽内运动，限位块与限位槽的内壁抵接，固定杆的周向转动被限制。

进一步设置为：所述限位槽宽度尺寸沿着朝向所述第一固定孔端部内壁方向逐渐减小，所述限位槽最小宽度尺寸不大于所述限位块的端面尺寸。

通过采用上述技术方案，当限位块在限位槽内运动至与限位槽的开口宽度尺寸相等时，限位块与第一固定块实现卡接效果，确保对钢板安装的稳定效果。

进一步设置为：所述第一固定块于所述第一固定孔开口处固定设置有弧板，所述弧板与所述固定杆下侧的周向外壁抵接。

通过采用上述技术方案，弧板内壁与固定杆的周向抵接，当对固定杆进行安装时，将固定杆放置在弧板上，弧板对固定杆实现支撑效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

将驱动杆插接于第二固定孔内，继续推动驱动杆运动，弹簧被挤压，在弹簧的弹力作用下，固定杆被驱动运动至第一固定孔内，同时，限位块在限位槽内运动且与限位槽内壁卡接，实现固定杆与第一固定块之间的卡接固定效果，完成对钢板的安装过程。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：1、本体；2、角钢；3、钢板；4、第一固定块；5、第二固定块；6、第一固定孔；7、第二固定孔；8、固定杆；9、驱动杆；10、弹簧；11、弧板；12、限位块；13、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种立柱桩结构，包括本体1以及四个角钢2，相邻两个角钢2之间固定连接有若干钢板3，现有技术中，为了提升本体1的承载强度，四个角钢2同一位置周向固定连接有四个钢板3，钢板3与角钢2之间的连接采用焊接方式。

参照图1，由于角钢2上需要焊接多个钢板3，为了提升钢板3安装的工作效率，角钢2为现有技术中拐角设置，角钢2的两个侧板分别固定连接有第一固定块4以及第二固定块5，相邻两个角钢2的同一侧上分别固定连接有第一固定块4以及与其相对应的第二固定块5，即，第一固定块4与第二固定块5相互匹配设置，以下所涉及的第一固定块4以及第二固定块5分别位于两个不同角钢2上，便于完成对钢板3的安装。

参照图1和图2，第一固定块4以及第二固定块5上分别开设有第一固定孔6以及第二固定孔7，第一固定孔6以及第二固定孔7的开口为相对设置，钢板3的两端分别固定连接有固定杆8以及驱动杆9，固定杆8以及驱动杆9分别插接滑动于第一固定孔6以及第二固定孔7内，驱动杆9插接且滑动连接于第二固定孔7内，固定杆8插接且滑动连接于第一固定孔6内，第一固定孔6端部内壁到第二固定孔7端部内壁的距离大于固定杆8到驱动杆9最大距离，固定杆8与驱动杆9之间最大的距离为相互远离的端部之间的距离；将驱动杆9插接于第二固定孔7内时，固定杆8位于第一固定孔6外，驱动固定杆8插接于第一固定孔6内，驱动杆9朝向远离第二固定孔7端部内壁运动，当固定杆8以及驱动杆9分别位于第一固定孔6以及第二固定孔7内时，完成对钢板3的定位效果。

参照图2，为了便于钢板3的安装，第二固定块5内设置与便于钢板3安装的调节组件，调节组件包括与第二固定孔7端部内壁固定连接的弹簧10，弹簧10的另一端与驱动杆9端部抵接，当驱动杆9插接于第二固定孔7内时，继续推动驱动杆9运动，弹簧10被压缩，此时，将固定杆8放置在第一固定孔6外，在弹簧10的恢复原形作用下，固定杆8插接于第一固定孔6内，当固定杆8端部与第一固定孔6内壁抵接时弹簧10处于压缩状态，弹簧10对固定杆8施加一个挤压作用力，第一固定孔6内壁固定设置有具有弹性性能的抵接层，抵接层在固定杆8的挤压作用下发生形变，降低固定杆8与第一固定块4之间的磨损程度。

参照图2，为了确保钢板3的固定效果，第一固定块4内设置有确保钢板3固定的限位组件，限位组件包括与固定杆8周向固定连接的限位块12以及用于限位块12滑动连接的限位槽13，限位槽13贯穿设置于第一固定孔6内壁上，限位槽13朝向第一固定孔6的开口处为开口设置，限位槽13沿着第一固定孔6的轴向设置，限位块12穿过限位槽13且与限位槽13内壁滑动连接；当固定杆8朝向第一固定孔6内运动时，限位块12在限位槽13内运动，限位块12与限位槽13的内壁抵接，固定杆8的周向转动被限制。

参照图2，为了便于实现对固定杆8的安装效果，第一固定块4于第一固定孔6开口处固定连接有弧板11，弧板11与固定杆8下侧的周向外壁抵接，弧板11截面圆弧的半径等于固定杆8的端面圆半径，弧板11内壁与固定杆8的周向抵接，当对固定杆8进行安装时，将固定杆8放置在弧板11上，弧板11对固定杆8实现支撑效果；限位槽13宽度尺寸沿着朝向第一固定孔6端部内壁方向逐渐减小，限位槽13最小宽度尺寸等于限位块12的端面尺寸，当限位块12在限位槽13内运动至与限位槽13的开口宽度尺寸相等时，限位块12与第一固定块4实现卡接效果，确保对钢板3安装的稳定效果。

本实施例的实施原理及有益效果为：将驱动杆9插接于第二固定孔7内，继续推动驱动杆9运动，弹簧10被挤压，此时，固定杆8位于弧板11上且靠近于第一固定孔6位置，在弹簧10的弹力作用下，固定杆8被驱动运动至第一固定孔6内，固定杆8与抵接层抵接且抵接层发生形变，同时，限位块12在限位槽13内运动且与限位槽13内壁卡接，实现固定杆8与第一固定块4之间的卡接固定效果，完成对钢板3的安装过程，将第一固定块4以及第二固定块5分别与固定杆8以及驱动杆9焊接，实现对钢板3的焊接稳固操作，有效提高钢板3安装的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立柱桩结构，包括本体（1）以及四个角钢（2），相邻两个所述角钢（2）之间固定连接有若干个钢板（3），其特征在于：所述角钢（2）上固定连接有第一固定块（4）以及第二固定块（5），所述第一固定块（4）以及所述第二固定块（5）上分别开设有第一固定孔（6）以及第二固定孔（7），所述钢板（3）的两端分别固定连接有固定杆（8）以及驱动杆（9），所述固定杆（8）以及所述驱动杆（9）分别插接滑动于所述第一固定孔（6）以及第二固定孔（7）内，所述第二固定块（5）内设置有便于所述钢板（3）安装的调节组件，所述第一固定块（4）内设置有确保所述钢板（3）固定的限位组件。

2.根据权利要求1所述的立柱桩结构，其特征在于：所述第一固定孔（6）端部内壁到所述第二固定孔（7）端部内壁的距离大于所述固定杆（8）到所述驱动杆（9）最大距离。

3.根据权利要求2所述的立柱桩结构，其特征在于：所述调节组件包括与所述第二固定孔（7）端部内壁固定连接的弹簧（10），所述弹簧（10）的另一端与所述驱动杆（9）端部抵接，所述固定杆（8）端部与所述第一固定孔（6）内壁抵接时所述弹簧（10）处于压缩状态。

4.根据权利要求3所述的立柱桩结构，其特征在于：所述第一固定孔（6）内壁固定设置有具有弹性性能的抵接层。

5.根据权利要求1所述的立柱桩结构，其特征在于：所述限位组件包括与所述固定杆（8）周向固定连接的限位块（12）以及用于所述限位块（12）滑动连接的限位槽（13），所述限位槽（13）贯穿设置于所述第一固定孔（6）内壁上，所述限位槽（13）朝向所述第一固定孔（6）开口处为开口设置，所述限位槽（13）沿着所述第一固定孔（6）的轴向设置。

6.根据权利要求5所述的立柱桩结构，其特征在于：所述限位槽（13）宽度尺寸沿着朝向所述第一固定孔（6）端部内壁方向逐渐减小，所述限位槽（13）最小宽度尺寸不大于所述限位块（12）的端面尺寸。

7.根据权利要求6所述的立柱桩结构，其特征在于：所述第一固定块（4）于所述第一固定孔（6）开口处固定设置有弧板（11），所述弧板（11）与所述固定杆（8）下侧的周向外壁抵接。

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