CN211005281U - 一种天然气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于天然气处理技术领域，尤其为一种天然气脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔上连接有贯穿内部的天然气管，且所述脱硫塔的内部底端固定有储存药液的药液池，所述药液池上通过管路连接有贯穿所述脱硫塔外壁的加药泵和喷淋装置；风机吸气端连接的吸气管与广口盘处的吸力较大，可加速天然气在滤水装置内的传导速率，解决滤水装置内滤芯含水导致气体传导效率降低的问题；疏水架为镂空结构，不影响含水分的天然气经过镂空位置处进入滤芯内进行过滤，同时疏水架的底部固定有向下凸起的弧形板，滤芯内堆积的水分可沿弧形板向下传导，辅助滤芯内滤孔缝隙内的水分脱离，保持滤芯气体导通的稳定性，实现滤芯的长时间利用。

Description

一种天然气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及天然气处理技术领域，尤其涉及一种天然气脱硫装置。

背景技术

天然气脱硫技术分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收H2S，再经减压将吸收的H2S释放出来，吸收剂循环使用，该法以环丁矾法为代表;化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂，吸收过程伴随化学反应过程，吸收H2S后的吸收剂经增温、减压后得以再生，热砷碱法即属化学吸附法;氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，氧化法以改良ADA法和栲胶法为代表。

现有技术中存在的技术问题：

1、天然气脱硫装置在进行脱硫天然气外排时，内部滤芯在传导脱硫后的天然气时，内部滤孔吸附大量水分，易造成滤芯堵塞，导致天然气无法从滤孔间隙内通过，隔离在滤芯下方，导致脱硫塔内压力增加，存在安全隐患；

2、天然气脱硫装置内的滤芯不方便进行更换，且更换滤芯需整体天然气处理机组全线停机，导致生产成本增大。

为解决上述问题，本申请中提出一种天然气脱硫装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种天然气脱硫装置，具有天然气快速排出和滤芯可疏水的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种天然气脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔上连接有贯穿内部的天然气管，且所述脱硫塔的内部底端固定有储存药液的药液池，所述药液池上通过管路连接有贯穿所述脱硫塔外壁的加药泵和喷淋装置；

所述喷淋装置上设置有循环泵，所述循环泵的进水端连接所述药液池，且出水端连接有输液管，所述输液管贯穿于所述脱硫塔内部的支管上连接有多个喷头，且所述输液管上连接有三组贯穿于所述脱硫塔内部的支管；

所述喷头的上方设置有滤水装置，所述滤水装置包括滤芯架、滤芯和疏水架，所述滤芯架与所述脱硫塔的内壁之间通过环形支架固定，所述滤芯架的内部底端固定有镂空的疏水架，所述疏水架的上方连接有滤芯；

所述滤水装置的上方设置有排气装置，风机安装在所述脱硫塔的顶部，所述风机的吸气端连接有贯穿所述脱硫塔内部的吸气管，所述吸气管的底部设置有广口盘，且所述风机的出气端连接有排气管。

优选的，所述喷头和支管与所述脱硫塔的内部之间通过喷头架连接。

优选的，所述输液管贯穿所述脱硫塔内壁连接的支管位于所述药液池的上方。

优选的，所述滤芯高度为所述滤芯架高度的三分之二。

优选的，所述疏水架的底部固定有向下凸起的弧形板。

优选的，所述广口盘为沿进气方向内凹倾斜的结构。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、风机吸气端连接的吸气管与广口盘处的吸力较大，可加速天然气在滤水装置内的传导速率，天然气可快速通过滤水装置传导至广口盘内，解决滤水装置内滤芯含水导致气体传导效率降低的问题；

2、疏水架为镂空结构，不影响含水分的天然气经过镂空位置处进入滤芯内进行过滤，同时疏水架的底部固定有向下凸起的弧形板，滤芯内堆积的水分可沿弧形板向下传导，辅助滤芯内滤孔缝隙内的水分脱离，保持滤芯气体导通的稳定性，实现滤芯的长时间利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的排气装置结构示意图；

图4为本实用新型中的滤水装置立体结构示意图；

图5为本实用新型中的滤水装置底部结构示意图。

附图标记：

1、脱硫塔；2、天然气管；3、加药泵；4、药液池；5、喷淋装置；51、循环泵；52、输液管；53、喷头；54、喷头架；6、滤水装置；61、滤芯架；62、滤芯；63、疏水架；7、排气装置；71、风机；72、吸气管；73、广口盘；74、排气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种天然气脱硫装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1上连接有贯穿内部的天然气管2，且脱硫塔1的内部底端固定有储存药液的药液池4，药液池4上通过管路连接有贯穿脱硫塔1外壁的加药泵3和喷淋装置5；

喷淋装置5上设置有循环泵51，循环泵51的进水端连接药液池4，且出水端连接有输液管52，输液管52贯穿于脱硫塔1内部的支管上连接有多个喷头53；

喷头53的上方设置有滤水装置6，滤水装置6的上方设置有排气装置7，风机71安装在脱硫塔1的顶部，风机71的吸气端连接有贯穿脱硫塔1内部的吸气管72，吸气管72的底部设置有广口盘73，且风机71的出气端连接有排气管74。

需要说明的是：输液管52贯穿脱硫塔1内壁连接的支管位于药液池4的上方，输液管52上连接有三组贯穿于脱硫塔1内部的支管；三组支管上均连接有相同数量的喷头53，对脱硫塔1内的天然气进行药液喷洒，药液与天然气发生化学反应实现天然气脱硫。

在一个可选的实施例中，喷头53和支管与脱硫塔1的内部之间通过喷头架54连接，喷头架54用于支撑支管，支管上固定有多个用于向下喷洒药液的喷头53。

在一个可选的实施例中，广口盘73为沿进气方向内凹倾斜的结构，底部开口较大，用于增大天然气接触面，吸入更多的天然气，同时向内的气道逐渐变窄，可使天然气快速通过广口盘73进入吸气管72内，提升天然气传导效率。

本实用新型中，脱硫塔1顶部设置排气装置7，风机71吸气端连接的吸气管72将经滤水装置过滤后的天然气快速吸入广口盘73内，同时吸气管72和广口盘73处的吸力较大，可加速天然气在滤水装置6内的传导速率，天然气可快速通过滤水装置6传导至广口盘73内，解决滤水装置6内滤芯62含水导致气体传导效率降低的问题。

以下结合图4和图5说明滤芯架结构与疏水架结构的连接方式。

图4为本实用新型中的滤水装置立体结构示意图；

图5为本实用新型中的滤水装置底部结构示意图。

如图4和图5所示，滤水装置6包括滤芯架61、滤芯62和疏水架63，滤芯架61与脱硫塔1的内壁之间通过环形支架固定，滤芯架61的内部底端固定有镂空的疏水架63，疏水架63的上方连接有滤芯62。

在一个可选的实施例中，滤芯62高度为滤芯架61高度的三分之二；滤芯架61上部位置用于天然气的传递，可将过滤后的天然气暂时留置在滤芯架61上，方便天然气的后续传导。

需要说明的是，疏水架63为镂空结构，不影响含水分的天然气经过镂空位置处进入滤芯内进行过滤，同时疏水架63的底部固定有向下凸起的弧形板，滤芯62内堆积的水分可沿弧形板向下传导，辅助滤芯62内滤孔缝隙内的水分脱离，保持滤芯62气体导通的稳定性，实现滤芯62的长时间利用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种天然气脱硫装置，其特征在于，包括脱硫塔（1），所述脱硫塔（1）上连接有贯穿内部的天然气管（2），且所述脱硫塔（1）的内部底端固定有储存药液的药液池（4），所述药液池（4）上通过管路连接有贯穿所述脱硫塔（1）外壁的加药泵（3）和喷淋装置（5）；

所述喷淋装置（5）上设置有循环泵（51），所述循环泵（51）的进水端连接所述药液池（4），且出水端连接有输液管（52），所述输液管（52）贯穿于所述脱硫塔（1）内部的支管上连接有多个喷头（53），且所述输液管（52）上连接有三组贯穿于所述脱硫塔（1）内部的支管；

所述喷头（53）的上方设置有滤水装置（6），所述滤水装置（6）包括滤芯架（61）、滤芯（62）和疏水架（63），所述滤芯架（61）与所述脱硫塔（1）的内壁之间通过环形支架固定，所述滤芯架（61）的内部底端固定有镂空的疏水架（63），所述疏水架（63）的上方连接有滤芯（62）；

所述滤水装置（6）的上方设置有排气装置（7），风机（71）安装在所述脱硫塔（1）的顶部，所述风机（71）的吸气端连接有贯穿所述脱硫塔（1）内部的吸气管（72），所述吸气管（72）的底部设置有广口盘（73），且所述风机（71）的出气端连接有排气管（74）。

2.根据权利要求1所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述喷头（53）和支管与所述脱硫塔（1）的内部之间通过喷头架（54）连接。

3.根据权利要求1所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述输液管（52）贯穿所述脱硫塔（1）内壁连接的支管位于所述药液池（4）的上方。

4.根据权利要求1所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述滤芯（62）高度为所述滤芯架（61）高度的三分之二。

5.根据权利要求1所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述疏水架（63）的底部固定有向下凸起的弧形板。

6.根据权利要求1所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述广口盘（73）为沿进气方向内凹倾斜的结构。

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