CN211004999U - 一种多极化废液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多极化废液处理装置，包括底座，所述底座顶部从左至右依次设置有第一反应罐、第二反应罐、第三反应罐与储水箱，且所述第一反应罐、第二反应罐、第三反应罐与储水箱之间通过导水管传输连接，所述第一反应罐一侧固定安装有进水口，所述储水箱一侧固定安装有出水口，所述第一反应罐顶部传输连接有氢氧化钠粉料仓，所述第二反应罐内腔顶部固定安装有膜反应器。本实用新型中，通过第一反应罐、第二反应罐配合第三反应罐的设计，实现了废液的多级化处理，提高了废液中的重金属离子分离程度，从而保证了对水体的处理效果的同时提高了处理效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及水体治理技术领域，尤其涉及一种多极化废液处理装置。
背景技术
重金属废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水，重金属（如含镉、镍、汞、锌等）废水是对与环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，其水质水量与生产工艺有关。废水中的重金属一般不能分解破坏，只能转移其存在位置和转变其物化形态。处理方法是首先改革生产工艺，不用或少用毒性大的重金属，在生产地点就地处理（如不排出生产车间）常采用化学沉淀法、离子交换法等进行处理，处理后的水中重金属低于排放标准可以排放或回用。形成新的重金属浓缩产物尽量回收利用或加以无害化处理。
目前，现有的废液处理装置仍存在一些不足之处，首先，现有的废液处理装置的净化机构单一，导致净化效果较差，净化后的水体内重金属含量达不到预定标准，从而降低了废液处理装置使用效果与使用效益；其次，现有的废液处理装置缺乏温度调控装置，由于粉料与废液混合效果以及反应物的生化活性均受温度的影响，使得废液处理装置会因温度的不同而导致混合效果不一致，从而降低了废液处理装置的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种多极化废液处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多极化废液处理装置，包括底座，所述底座顶部从左至右依次设置有第一反应罐、第二反应罐、第三反应罐与储水箱，且所述第一反应罐、第二反应罐、第三反应罐与储水箱之间通过导水管传输连接，所述第一反应罐一侧固定安装有进水口，所述储水箱一侧固定安装有出水口，所述第一反应罐顶部传输连接有氢氧化钠粉料仓，所述第二反应罐内腔顶部固定安装有膜反应器，所述第二反应罐顶部固定安装有曝气机，所述曝气机输出端传输连接有曝气管，且所述曝气管固定安装在第二反应罐内腔底部，所述第三反应罐内腔顶部固定安装有吸附筒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一反应罐、第二反应罐与第三反应罐外表壁均固定安装有与底座固定连接的防护外壳，且所述第一反应罐、第二反应罐与第三反应罐内表壁均固定设置有温度传感器，所述防护外壳内腔底部固定安装有温控仓，所述温控仓内表壁水平安装有加热管，所述温控仓底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动连接有扇叶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一反应罐顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端通过转动轴转动连接有搅拌桨。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三反应罐与储水箱之间设置有检测仓。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导水管上设置有抽检口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动轴外表壁套接有限位套，所述限位套通过连接杆与第一反应罐固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过第一反应罐、第二反应罐配合第三反应罐的设计，实现了废液的多级化处理，提高了废液中的重金属离子分离程度，从而保证了对水体的处理效果的同时提高了处理效益。
2、本实用新型中，当温度传感器检测到罐体内部温度低于预定范围时，控制第二电机与加热管工作，加热管产生热气流，第二电机带动扇叶转动产生气流流动，热气流接触罐体外表壁，实现对罐体内部的加热，当温度传感器检测到罐体内部的温度高于预定值时，控制加热管关闭，第二电机带动扇叶转动，产生气流流动，带动罐体外表壁快速散热，从而实现对罐体内部的降温，从而提高了实现了装置的温度调控功能，提高了废液处理装置的稳定性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的A处结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图。
图例说明：
1、进水口；2、第一反应罐；3、转动轴；4、限位套；5、温度传感器；6、搅拌桨；7、底座；8、检测仓；9、储水箱；10、出水口；11、吸附筒；12、第三反应罐；13、曝气管；14、膜反应器；15、曝气机；16、第二反应罐；17、导水管；18、抽检口；19、氢氧化钠粉料仓；20、第一电机；21、加热管；22、扇叶；23、温控仓；24、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多极化废液处理装置，包括底座7，底座7顶部从左至右依次设置有第一反应罐2、第二反应罐16、第三反应罐12与储水箱9，且第一反应罐2、第二反应罐16、第三反应罐12与储水箱9之间通过导水管17传输连接，第一反应罐2一侧固定安装有进水口1，储水箱9一侧固定安装有出水口10，第一反应罐2顶部传输连接有氢氧化钠粉料仓19，第二反应罐16内腔顶部固定安装有膜反应器14，第二反应罐16顶部固定安装有曝气机15，曝气机15输出端传输连接有曝气管13，且曝气管13固定安装在第二反应罐16内腔底部，第三反应罐12内腔顶部固定安装有吸附筒11。
具体的，如图1与图2所示，第一反应罐2、第二反应罐16与第三反应罐12外表壁均固定安装有与底座7固定连接的防护外壳，且第一反应罐2、第二反应罐16与第三反应罐12内表壁均固定设置有温度传感器5，防护外壳内腔底部固定安装有温控仓23，温控仓23内表壁水平安装有加热管21，温控仓23底部固定安装有第二电机24，第二电机24输出端转动连接有扇叶22，当温度传感器5检测到罐体内部温度低于预定范围时，控制第二电机24与加热管21工作，加热管21产生热气流，第二电机24带动扇叶22转动产生气流流动，热气流接触罐体外表壁，实现对罐体内部的加热，当温度传感器5检测到罐体内部的温度高于预定范围时，控制加热管21关闭，第二电机24带动扇叶22转动，产生气流流动，带动罐体外表壁快速散热，从而实现对罐体内部的降温，从而提高了实现了装置的温度调控功能，提高了废液处理装置的稳定性。
具体的，如图1所示，第一反应罐2顶部固定安装有第一电机20，第一电机20输出端通过转动轴3转动连接有搅拌桨6，用以夹块氢氧化钠粉料与废液的混合。
具体的，如图1所示，第三反应罐12与储水箱9之间设置有检测仓8，用以检测水体中重金属最终含量，来确定是否进行水体排放。
具体的，如图1所示，导水管17上设置有抽检口18，用以对各个罐体的工作情况进行检测。
具体的，如图1所示，转动轴3外表壁套接有限位套4，限位套4通过连接杆与第一反应罐2固定连接，用以防止转动轴3发生轴向偏移，保证转动轴3的稳定性。
工作原理：使用时，废液从进水口1进入到第一反应罐2，氢氧化钠粉料仓19内部的氢氧化钠粉料会接触废液，此时第一反应罐2顶部的第一电机20通过转动轴3带动搅拌桨6转动，使得氢氧化钠粉料与废液充分混合，废液中的重金属离子会与氢氧化钠粉料发生置换反应，废液中的重金属一部分会以沉淀物的形式直接沉降在第一反应罐2的底部，一部分呈现絮凝状并与水体通过导水管17传输第二反应罐16，曝气机15通过曝气管13对水体进行曝气，用以增加水体的溶解氧浓度，此时膜反应器14上的微生物会将水体内的絮凝状重金属离子降解，反应后的水体则继续通过导水管17传递到第三反应罐12，吸附筒11上的活性炭颗粒会对水体进行净化并再次吸附残留的铬和氰等残留重金属成分，处理后的水体进入储水箱9并通过出水口10进行排放，从而实现水体的处理，通过第一反应罐2、第二反应罐16配合第三反应罐12的设计，实现了废液的多级化处理，提高了废液中的重金属离子分离程度，从而保证了对水体的处理效果的同时提高了处理效益，当温度传感器5检测到罐体内部温度低于预定范围时，控制第二电机24与加热管21工作，加热管21产生热气流，第二电机24带动扇叶22转动产生气流流动，热气流接触罐体外表壁，实现对罐体内部的加热，当温度传感器5检测到罐体内部的温度高于预定范围时，控制加热管21关闭，第二电机24带动扇叶22转动，产生气流流动，带动罐体外表壁快速散热，从而实现对罐体内部的降温，从而提高了实现了装置的温度调控功能，提高了废液处理装置的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多极化废液处理装置，包括底座（7），其特征在于，所述底座（7）顶部从左至右依次设置有第一反应罐（2）、第二反应罐（16）、第三反应罐（12）与储水箱（9），且所述第一反应罐（2）、第二反应罐（16）、第三反应罐（12）与储水箱（9）之间通过导水管（17）传输连接，所述第一反应罐（2）一侧固定安装有进水口（1），所述储水箱（9）一侧固定安装有出水口（10），所述第一反应罐（2）顶部传输连接有氢氧化钠粉料仓（19），所述第二反应罐（16）内腔顶部固定安装有膜反应器（14），所述第二反应罐（16）顶部固定安装有曝气机（15），所述曝气机（15）输出端传输连接有曝气管（13），且所述曝气管（13）固定安装在第二反应罐（16）内腔底部，所述第三反应罐（12）内腔顶部固定安装有吸附筒（11）。
2.根据权利要求1所述的一种多极化废液处理装置，其特征在于，所述第一反应罐（2）、第二反应罐（16）与第三反应罐（12）外表壁均固定安装有与底座（7）固定连接的防护外壳，且所述第一反应罐（2）、第二反应罐（16）与第三反应罐（12）内表壁均固定设置有温度传感器（5），所述防护外壳内腔底部固定安装有温控仓（23），所述温控仓（23）内表壁水平安装有加热管（21），所述温控仓（23）底部固定安装有第二电机（24），所述第二电机（24）输出端转动连接有扇叶（22）。
3.根据权利要求1所述的一种多极化废液处理装置，其特征在于，所述第一反应罐（2）顶部固定安装有第一电机（20），所述第一电机（20）输出端通过转动轴（3）转动连接有搅拌桨（6）。
4.根据权利要求1所述的一种多极化废液处理装置，其特征在于，所述第三反应罐（12）与储水箱（9）之间设置有检测仓（8）。
5.根据权利要求1所述的一种多极化废液处理装置，其特征在于，所述导水管（17）上设置有抽检口（18）。
6.根据权利要求3所述的一种多极化废液处理装置，其特征在于，所述转动轴（3）外表壁套接有限位套（4），所述限位套（4）通过连接杆与第一反应罐（2）固定连接。
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| CN113735314A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-03 | 山东膜源水净化科技股份有限公司 | 一种基于纤维帘式膜的水处理反应装置 |
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