CN211003940U - 一种混纺机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混纺机的进料装置，涉及纺纱装置领域。其技术要点是：一种混纺机的进料装置，包括长方体状的机台，机台的两侧分别设置有若干放料桶，机台顶壁沿其长度方向设置有至少三个与机台顶壁垂直的转向柱，若干转向柱自机台起始端向机台的末端依次靠近机台的长度边，机台末端转动连接有与机台宽度方向平行的上引导辊与下引导辊，上引导辊与下引导辊之间具有用于夹持混纺的间隙，本实用新型具有适用性高的优点。

Description

一种混纺机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱装置领域，更具体地说，它涉及一种混纺机的进料装置。

背景技术

混纺织物是指构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘、涤腈、涤棉等化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品。

在公开号为CN207958590U的中国实用新型专利中公开了一种用于不同纱线的混合搓捻装置，属于纺织机械技术领域。它包括牵伸组件、搓捻组件，上退纱组件和下退纱组件上下对称设置在机架的左端，上导向组件和下导向组件上下对称设置在上退纱组件和下退纱组件的右侧，上喷涂组件设置在第一上导向辊和第二上导向辊之间，下喷涂组件设置在第一下导向辊和第二下导向辊之间，牵伸组件设置在第三上导向辊、第三下导向辊和第四上导向辊、第四下导向辊之间，搓捻组件设置在第四上导向辊和第四下导向辊的右侧，收纱组件设置在搓捻组件的右侧。

现有技术中类似于上述的纱线混合搓捻装置，其在实际生产时，需要将两种不同的纱线分别固定在上退纱组件与下退纱组件上，随后再通过上导向组件与下导向组件将两种不同的纱线送入搓捻组件内。

然而上述纱线混合搓捻装置只能同时送入两种纱线，对于三种及以上的混纺无法进行送料，适用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混纺机的进料装置，其具有适用性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混纺机的进料装置，包括长方体状的机台，所述机台的两侧分别设置有若干放料桶，所述机台顶壁沿其长度方向设置有至少三个与机台顶壁垂直的转向柱，若干所述转向柱自机台起始端向机台的末端依次靠近机台的长度边，所述机台末端转动连接有与机台宽度方向平行的上引导辊与下引导辊，所述上引导辊与下引导辊之间具有用于夹持混纺的间隙。

通过采用上述技术方案，不同的纱线能够放置在不同的放料桶内，不同放料桶内的纱线能够同时向不同的转向柱方向牵引，随后在转向柱的作用下，不同的纱线会同时向上引导辊与下引导辊方向转向，工作人员只需要将不同的纱线夹持在上引导辊与下引导辊之间的间隙内，随后驱动上引导辊与下引导辊转动即可。

在此过程中，由于放料桶位于机台的两侧，因此放料桶的数量能够根据机台长度边的延长而增多，在每个放料桶内放置的不同纱线均能够同时进入机台内并被上引导辊与下引导辊牵引至下一道工序，因此通过本方案能够对三种及以上的混纺进行送料，适用性高。

进一步的，所述机台与放料桶之间设置有高于机台顶壁的定滑轮，所述定滑轮的轴线与机台的长度边平行。

通过采用上述技术方案，在实际生产过程中，将纱线从放料桶内牵出后在定滑轮上绕一圈能够使得纱线从高于机台顶壁的位置进入机台内，不仅使得纱线不会被机台边缘切割，而且纱线也不容易卷入机台底部，并且纱线也不会落在地上沾灰，提高混纺的生产稳定性。

进一步的，所述机台顶壁位于转向柱靠近机台长度边的一侧设置有限位柱，所述限位柱与机台顶壁之间具有用于供纱线通过的间隙。

通过采用上述技术方案，限位柱能够将纱线限制在限位柱与机台之间，避免纱线从转向柱上脱落，提高混纺的生产稳定性。

进一步的，所述限位柱与机台顶壁平行，所述机台上设置有用于控制限位柱与机台顶壁之间间隙大小的调距机构。

通过采用上述技术方案，调距机构能够根据不同纱线的进料厚度对限位柱与机台顶壁之间间隙大小进行调节，提高混纺进料装置的适用性。

进一步的，所述调距机构包括对称设置在机台顶壁的安装板，所述安装板与限位柱的轴线垂直；相邻所述安装板之间转动连接有转动杆，所述转动杆的轴线与限位柱的轴线平行；所述转动杆周侧壁朝向限位柱方向设置有与限位柱固定的调节臂，所述安装板上开设有若干调节孔，相邻所述安装板上的调节孔呈两两同轴设置，所述安装板外设置有插销，所述插销依次穿过调节孔、调节臂、同轴的另一个调节孔并与三者滑移连接。

通过采用上述技术方案，将插销拔出并将插销插接在不同的调节孔内，就能够将调节臂固定于不同的倾斜角度，进而使得限位柱与机台之间的间隙发生变化，达到调节限位柱与机台顶壁之间间距大小的目的。

进一步的，所述调节臂与限位柱的端壁贴合，所述调节臂朝向限位柱内穿设有与限位柱同轴的转杆，所述转杆与限位柱转动连接。

通过采用上述技术方案，限位柱能够在纱线通过限位柱与机台之间间隙的时候发生旋转，减少限位柱与纱线之间的摩擦，减少纱线断线的情况发生。

进一步的，所述转杆远离调节臂的一端穿出限位柱的端壁并在此端设置有与限位柱端壁贴合的限位片。

通过采用上述技术方案，限位片将限位柱限制在转杆上，避免限位柱从转杆上脱离，提高限位柱的稳定性。

进一步的，所述限位柱的外周壁设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路使得限位柱会随着纱线的转动而转动，减少限位柱与纱线之间发生打滑而造成的摩擦，减少纱线断线的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置机台与放料桶，在机台上设置转向柱、上引导辊以及下引导辊，不同的纱线能够放置在不同的放料桶内，不同放料桶内的纱线能够同时向不同的转向柱方向牵引，随后在转向柱的作用下，多种纱线会同时向上引导辊与下引导辊方向转向，工作人员只需要将多种不同的纱线夹持在上引导辊与下引导辊之间的间隙内，随后驱动上引导辊与下引导辊转动即可对三种及以上的混纺进行送料，适用性高；

（2）通过设置定滑轮，不仅使得纱线不会被机台边缘切割，而且使得纱线不容易卷入机台底部，再者使得纱线不容易落在地上沾灰，提高混纺的生产稳定性；

（3）通过设置限位柱与调距机构，限位柱能够避免纱线从转向柱上脱落，提高混纺的生产稳定性；调距机构能够根据不同纱线的进料厚度对限位柱与机台顶壁之间间隙大小进行调节，提高混纺进料装置的适用性。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例中凸显纱线穿设路径的示意图；

图3为图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、机台；2、放料桶；3、转向柱；4、上引导辊；5、下引导辊；6、定滑轮；7、限位柱；8、调距机构；801、安装板；802、转动杆；803、调节臂；804、调节孔；805、插销；9、转杆；10、限位片；11、防滑纹路；12、横梁；13、纱线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种混纺机的进料装置，包括长方体状的机台1，机台1一端为起始端，另一端为末端。机台1的末端转动连接有与机台1宽度方向平行的上引导辊4与下引导辊5，上引导辊4与下引导辊5之间具有用于夹持混纺的间隙。

参照图2，机台1的两侧分别设置有四个放料桶2，四个放料桶2沿机台1的长度方向分布，不同的纱线13能够放置在不同的放料桶2内。机台1与每个放料桶2之间均设置有定滑轮6，定滑轮6固定安装在高度高于机台1顶壁的横梁12上。定滑轮6的轴线与机台1的长度边平行，从放料桶2内牵出的纱线13经过定滑轮6后高度会高于机台1顶壁，同时纱线13的牵引方向也会从向上牵引变换成向下牵引。

机台1顶壁沿其长度方向设置有八个与机台1顶壁垂直的转向柱3，转向柱3表面覆有离型膜（图中未示出），离型膜是粘性较低的薄膜，属于现有技术，在此不再赘述。八个转向柱3呈“八”字形对称分布在机台1顶壁，因此八个转向柱3自机台1起始端向机台1的末端依次靠近机台1的长度边。

机台1顶壁设置有八个圆柱状的限位柱7，八个限位柱7分别位于八个转向柱3靠近机台1长度边的一侧。限位柱7的轴线与机台1的长度边平行，因此限位柱7的轴线延长线与转向柱3的轴线延长线之间呈“十”字形分布。限位柱7的周侧壁设置有防滑纹路11。

限位柱7与机台1顶壁之间具有间隙，纱线13从定滑轮6牵出后会从限位柱7与机台1顶壁之间的间隙通过，随后被转向柱3转向。机台1上设置有八组用于控制限位柱7与机台1顶壁之间间隙大小的调距机构8，八组调距机构8分别对应八个限位柱7。

参照图2与图3，调距机构8包括对称设置在机台1顶壁的安装板801，安装板801位于转向柱3靠近机台1起始端的一侧，安装板801与限位柱7的轴线垂直。相邻安装板801之间转动连接有转动杆802，转动杆802的轴线与限位柱7的轴线平行。转动杆802周侧壁朝向限位柱7方向焊接固定有长方体状的调节臂803，调节臂803的侧壁与限位柱7的端壁贴合。

调节臂803朝向限位柱7内穿设有圆柱状的转杆9，转杆9与限位柱7同轴，转杆9与限位柱7转动连接。转杆9远离调节臂803的一端穿出限位柱7的端壁并在此端同轴固定有圆形的限位片10，限位片10的侧壁与限位柱7端壁贴合。因此，在纱线13经过限位柱7时，限位柱7会随着纱线13的输送而发生转动。

安装板801上开设有若干用于对调节臂803倾斜角度进行调节的调节孔804，相邻安装板801上的调节孔804呈两两同轴设置，即安装板801上的每个调节孔804均与相邻安装板801上的其中一个调节孔804同轴。

安装板801外设置有插销805，插销805依次穿过调节孔804、调节臂803、同轴的另一个调节孔804并与三者滑移连接。将插销805拔出并插接在不同的调节孔804内，就能够将调节臂803固定于不同的倾斜角度，进而使得限位柱7与机台1之间的间隙发生变化，达到调节限位柱7与机台1顶壁之间间距大小的目的。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

将插销805插接在特定的调节孔804内，使得限位柱7与机台1之间的间距固定。随后将不同原料的纱线13放在不同的放料桶2内，牵引纱线13依次通过定滑轮6、限位柱7与机台1顶壁之间的间隙、转向柱3、上引导辊4与下引导辊5之间的间隙，即可实现三种及以上不同纱线13的送料，适用性高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混纺机的进料装置，其特征在于，包括长方体状的机台（1），所述机台（1）的两侧分别设置有若干放料桶（2），所述机台（1）顶壁沿其长度方向设置有至少三个与机台（1）顶壁垂直的转向柱（3），若干所述转向柱（3）自机台（1）起始端向机台（1）的末端依次靠近机台（1）的长度边，所述机台（1）末端转动连接有与机台（1）宽度方向平行的上引导辊（4）与下引导辊（5），所述上引导辊（4）与下引导辊（5）之间具有用于夹持混纺的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种混纺机的进料装置，其特征在于，所述机台（1）与放料桶（2）之间设置有高于机台（1）顶壁的定滑轮（6），所述定滑轮（6）的轴线与机台（1）的长度边平行。

3.根据权利要求2所述的一种混纺机的进料装置，其特征在于，所述机台（1）顶壁位于转向柱（3）靠近机台（1）长度边的一侧设置有限位柱（7），所述限位柱（7）与机台（1）顶壁之间具有用于供纱线（13）通过的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种混纺机的进料装置，其特征在于，所述限位柱（7）与机台（1）顶壁平行，所述机台（1）上设置有用于控制限位柱（7）与机台（1）顶壁之间间隙大小的调距机构（8）。

5.根据权利要求4所述的一种混纺机的进料装置，其特征在于，所述调距机构（8）包括对称设置在机台（1）顶壁的安装板（801），所述安装板（801）与限位柱（7）的轴线垂直；相邻所述安装板（801）之间转动连接有转动杆（802），所述转动杆（802）的轴线与限位柱（7）的轴线平行；所述转动杆（802）周侧壁朝向限位柱（7）方向设置有与限位柱（7）固定的调节臂（803），所述安装板（801）上开设有若干用于对调节臂（803）倾斜角度进行调节的调节孔（804），相邻所述安装板（801）上的调节孔（804）呈两两同轴设置，所述安装板（801）外设置有插销（805），所述插销（805）依次穿过调节孔（804）、调节臂（803）、同轴的另一个调节孔（804）并与三者滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种混纺机的进料装置，其特征在于，所述调节臂（803）与限位柱（7）的端壁贴合，所述调节臂（803）朝向限位柱（7）内穿设有与限位柱（7）同轴的转杆（9），所述转杆（9）与限位柱（7）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种混纺机的进料装置，其特征在于，所述转杆（9）远离调节臂（803）的一端穿出限位柱（7）的端壁并在此端设置有与限位柱（7）端壁贴合的限位片（10）。

8.根据权利要求6所述的一种混纺机的进料装置，其特征在于，所述限位柱（7）的外周壁设置有防滑纹路（11）。

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