CN211003696U - 一种钢板出料导向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢板出料导向机构，包括一框架，所述框架前后横板之间架设有用于限位钢板前侧的限位机构，所述框架以竖直对称轴为对称轴左右对称设置有用于限位整齐钢板左右两侧的承载导向机构，所述承载导向机构包括承载滚轮和限位推板，所述框架的左横板内侧面前后两端均设置有固定杆，所述固定杆上套设有第一支撑块，所述第一支撑块下表面前后两端均设置有支撑板，所述支撑板上架设有U形承载板，所述支撑板经转轴进行连接，所述U形承载板的横板上表面前后两端均设置有连接杆套设在转轴上；本实用新型操作便捷，能够在钢板出料时对钢板进行承接导向，且承接过后能够对钢板的四周进行整齐操作，使得多个钢板整齐后再进行后续操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，特别是一种钢板出料导向机构。
背景技术
在钢板成型机的设计中，主机出料口处一般都设置有出料导向机构。使得在出料后，原材料板材两侧经左右导向后放在底板上，使之后工作人员能够更好的使用钢板，现有技术中的在钢板进行导向整齐限位时，均是人工通过推板进行整齐，工作人员自行将左右两侧进行整理，浪费大量人力物力，且工作效率低，且现有技术中的出料导向机构也具有以下缺陷：一般的导向机构出料板与导向机构磨损严重，阻力大，长期使用容易影响导向效果。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钢板出料导向机构，能够在钢板出料时对钢板进行承接导向，且承接过后能够对钢板的四周进行整齐操作，使得多个钢板整齐后再进行后续操作。
本实用新型采用了以下方法来实现：一种钢板出料导向机构，包括一框架，其特征在于：所述框架前后横板之间架设有用于限位钢板前侧的限位机构，所述框架以竖直对称轴为对称轴左右对称设置有用于限位整齐钢板左右两侧的承载导向机构，所述承载导向机构包括承载滚轮和限位推板，所述框架的左横板内侧面前后两端均设置有固定杆，所述固定杆上套设有第一支撑块，所述第一支撑块下表面前后两端均设置有支撑板，所述支撑板上架设有U形承载板，所述支撑板经转轴进行连接，所述U形承载板的横板上表面前后两端均设置有连接杆套设在转轴上，所述U形承载板的横板正面等距离设置有多个用于承接钢板的所述承载滚轮，所述U形承载板背部左右两端均设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与所述支撑板铰接设置，所述第一伸缩气缸的伸缩端与所述U形承载板背部连接，所述支撑板底面设置有工字形框架，所述工字形框架的竖板背面前后两端均设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端穿过所述工字形框架的竖板，所述第二伸缩气缸的伸缩端设置有推杆，所述限位推板设置于所述推杆正面。
进一步的，所述限位机构包括驱动电机，所述框架前横板下表面中部设置有第二支撑块，所述框架后横板下表面中部设置有第三支撑块，所述驱动电机设置于所述第二支撑块前表面，所述驱动电机输出端设置有螺杆，所述螺杆依次穿过所述第二支撑块和第三支撑块进行固定，所述第二支撑块和所述第三支撑块之间架设有第一导向杆和第二导向杆，且所述第一导向杆和所述第二导向杆分别位于所述螺杆的左右两端，所述螺杆上设置有用于限位钢板前侧的限位块，所述第一导向杆和所述第二导向杆均穿过所述限位块。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了限位机构和承载导向机构，使得通过承载导向机构将从钢板成型机出料口的钢板进行承接，通过限位机构能够对钢板的前端进行整齐整理，再通过承载导向机构能够对钢板的左右两侧进行整齐整理，这样钢板能够更加整齐，从而实现了多个钢板的整齐操作，便于下一步骤的使用；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的对多个钢板进行整理，节省大量人力物力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为所述承载导向机构第一状态的结构示意图。
图3为所述承载导向机构第二状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一实施例：一种钢板出料导向机构，包括一框架1，所述框架1前后横板之间架设有用于限位钢板前侧的限位机构2，所述框架1以竖直对称轴为对称轴左右对称设置有用于限位整齐钢板左右两侧的承载导向机构3，所述承载导向机构3包括承载滚轮31和限位推板32，所述框架1的左横板内侧面前后两端均设置有固定杆11，所述固定杆11上套设有第一支撑块12，所述第一支撑块12下表面前后两端均设置有支撑板33，所述支撑板33上架设有U形承载板34，所述支撑板33经转轴35进行连接，所述U形承载板34的横板上表面前后两端均设置有连接杆36套设在转轴35上，所述U形承载板34的横板正面等距离设置有多个用于承接钢板的所述承载滚轮31，所述U形承载板34背部左右两端均设置有第一伸缩气缸37，所述第一伸缩气缸37与所述支撑板33铰接设置，所述第一伸缩气缸37的伸缩端与所述U形承载板34背部连接，所述支撑板33底面设置有工字形框架4，所述工字形框4的竖板背面前后两端均设置有第二伸缩气缸41，所述第二伸缩气缸41的伸缩端穿过所述工字形框架4的竖板，所述第二伸缩气缸41的伸缩端设置有推杆42，所述限位推板32设置于所述推杆42正面。使得工作人员开启第一伸缩气缸37，第一伸缩气缸37带动U形承载板34向内抬升，将U形承载板34抬升至与地面垂直状态，承载滚轮31与地面水平，将钢板从出料口放上承载滚轮31一端，推动钢板，通过承载滚轮31的作用，将钢板放置在承载滚轮31上，再次开启第一伸缩气缸37，第一伸缩气缸37带动U形承载板34向外运动，使得承载滚轮31向下倾斜，将钢板放置在下方钢板盛放板上，开启第二伸缩气缸41，第二伸缩气缸41能够带动推杆42向内运动，推杆42向内运动，带动限位推板32向内运动，对多个钢板的左右两侧进行整理整齐操作，再通过限位机构2，对多个钢板的前侧进行整理整齐作用。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述限位机构2包括驱动电机21，所述框架1前横板下表面中部设置有第二支撑块13，所述框架1后横板下表面中部设置有第三支撑块（未图示），所述驱动电机21设置于所述第二支撑块13前表面，所述驱动电机21输出端设置有螺杆22，所述螺杆22依次穿过所述第二支撑块13和第三支撑块进行固定，所述第二支撑块13和所述第三支撑块之间架设有第一导向杆23和第二导向杆24，且所述第一导向杆23和所述第二导向杆24分别位于所述螺杆22的左右两端，所述螺杆22上设置有用于限位钢板前侧的限位块25，所述第一导向杆23和所述第二导向杆24均穿过所述限位块25。所述限位块25的起始位置设置于多个钢板的前端，开启驱动电机21，驱动电机21正转带动螺杆22转动，由于第一导向杆23和第二导向杆24的限位作用，螺杆22带动限位块25向后移动，使得限位块25将多个钢板前侧进行整理整齐，整理整齐后，驱动电机21反转，使得限位块25回至起始位置，等待下一次工作的开始。
本实用新型的工作原理：使用时，开启第一伸缩气缸，第一伸缩气缸带动U形承载板向内抬升，使得承载滚轮与地面呈水平，将剪裁后的钢板一端放置在承载滚轮后端，推动剪裁后的钢板将钢板放置在承载滚轮上，从而实现钢板导向作用，再次开启第一伸缩气缸，使得第一伸缩气缸带动U形承载板向左运动，U形承载板倾斜，将钢板放置在钢板盛放板上，放置多块钢板后，开启第二伸缩气缸，第二伸缩气缸带动推杆向内运动，推杆带动推板向内运动，使得通过推板的作用将钢板的左右两侧进行整理整齐，开启驱动电机，驱动电机正转带动螺杆转动，螺杆转动由于第一导向杆和第二导向杆的作用带动限位块向前运动，运动至钢板前端，限位块起始位置为钢板前端，驱动电机反转使螺杆带动限位块向后运动，从而实现钢板前侧的整齐整理，对钢板的左右两侧和前侧整理结束后，启动第二伸缩气缸和驱动电机正转，带动限位块和推板回到起始位置，等待下一次操作的开始。
本实用新型中的伸缩气缸和驱动电机的电路原理和结构均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是钢板出料导向机构的结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种钢板出料导向机构，包括一框架，其特征在于：所述框架前后横板之间架设有用于限位钢板前侧的限位机构，所述框架以竖直对称轴为对称轴左右对称设置有用于限位整齐钢板左右两侧的承载导向机构，所述承载导向机构包括承载滚轮和限位推板，所述框架的左横板内侧面前后两端均设置有固定杆，所述固定杆上套设有第一支撑块，所述第一支撑块下表面前后两端均设置有支撑板，所述支撑板上架设有U形承载板，所述支撑板经转轴进行连接，所述U形承载板的横板上表面前后两端均设置有连接杆套设在转轴上，所述U形承载板的横板正面等距离设置有多个用于承接钢板的所述承载滚轮，所述U形承载板背部左右两端均设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与所述支撑板铰接设置，所述第一伸缩气缸的伸缩端与所述U形承载板背部连接，所述支撑板底面设置有工字形框架，所述工字形框架的竖板背面前后两端均设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端穿过所述工字形框架的竖板，所述第二伸缩气缸的伸缩端设置有推杆，所述限位推板设置于所述推杆正面。
2.根据权利要求1所述的一种钢板出料导向机构，其特征在于：所述限位机构包括驱动电机，所述框架前横板下表面中部设置有第二支撑块，所述框架后横板下表面中部设置有第三支撑块，所述驱动电机设置于所述第二支撑块前表面，所述驱动电机输出端设置有螺杆，所述螺杆依次穿过所述第二支撑块和第三支撑块进行固定，所述第二支撑块和所述第三支撑块之间架设有第一导向杆和第二导向杆，且所述第一导向杆和所述第二导向杆分别位于所述螺杆的左右两端，所述螺杆上设置有用于限位钢板前侧的限位块，所述第一导向杆和所述第二导向杆均穿过所述限位块。
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2019
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