CN211003235U - 一种用于陶瓷原料的压料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于陶瓷原料的压料输送装置。所述用于陶瓷原料的压料输送装置包括箱体，所述箱体的底部设为开口状态；盛放板，所述盛放板固定安装在箱体的一侧；电机，所述电机固定安装在盛放板的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在电机的输出轴上；两个驱动杆，两个驱动杆均转动安装在箱体内，两个驱动杆的两端均延伸至箱体外，任意一个驱动杆的一端与电机的输出轴固定连接；两个第二齿轮，两个第二齿轮固定固定安装在对应的驱动杆的一端，两个第二齿轮相互啮合；两个碾压辊，两个碾压辊分别固定套设在对应的驱动杆上。本实用新型提供的用于陶瓷原料的压料输送装置具有使用方便、集压料和输送为一体的优点。

Description

一种用于陶瓷原料的压料输送装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷原料的压料输送装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，中国人早在约公元前8000－2000年就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，在陶瓷的加工过程中，需要先对陶瓷的原料进行压料粉碎，然后再将粉碎后的原料输送至加一个加工区。

但是，现有技术中，对陶瓷原料的压料粉碎和输送都是分开进行的，一般都是将原料先进行粉碎，然后再通过人工将粉碎后的原料放置到输送装置上，无法实现压料粉碎和输送一体化，因此，有必要提供一种新的用于陶瓷原料的压料输送装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、集压料和输送为一体的用于陶瓷原料的压料输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于陶瓷原料的压料输送装置包括：箱体，所述箱体的底部设为开口状态；盛放板，所述盛放板固定安装在箱体的一侧；电机，所述电机固定安装在盛放板的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在电机的输出轴上；两个驱动杆，两个驱动杆均转动安装在箱体内，两个驱动杆的两端均延伸至箱体外，任意一个驱动杆的一端与电机的输出轴固定连接；两个第二齿轮，两个第二齿轮固定固定安装在对应的驱动杆的一端，两个第二齿轮相互啮合；两个碾压辊，两个碾压辊分别固定套设在对应的驱动杆上；第一出料漏斗，所述第一出料漏斗固定安装在箱体的底部；传输管，所述传输管的两端密封，所述传输管固定安装在第一出料漏斗的底部；传送轮，所述传送轮转动安装在传输管内；第三齿轮，所述第三齿轮固定套设在传送轮的转动轴上；链条，所述链条铰接在第一齿轮和第三齿轮上。

优选的，所述箱体的顶部内壁上开设有进料口，所述进料口上固定安装有进料漏斗。

优选的，所述盛放板的底部固定安装有两个支撑架，两个支撑架的底端均与箱体固定连接。

优选的，所述传输管的顶部内壁上开设有第一出料口，所述第一出料口与第一出料漏斗的底端固定连接。

优选的，所述传输管的底部内壁上开设有第二出料口，所述第二出料口上固定安装有第二出料漏斗。

优选的，所述传输管的顶部内壁和盛放板上分别开设有滑孔，所述链条与两个滑孔滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于陶瓷原料的压料输送装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于陶瓷原料的压料输送装置，通过电机、第一齿轮、驱动杆、第二齿轮、碾压辊、第一出料漏斗、传输管、传送轮、第三齿轮和链条相配合，在将压料和输送一体化的同时，还通过单电机实现了两个结构进行传动。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于陶瓷原料的压料输送装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、盛放板，3、电机，4、第一齿轮，5、驱动杆，6、第二齿轮，7、碾压辊，8、第一出料漏斗，9、传输管，10、传送轮，11、第三齿轮，12、链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的用于陶瓷原料的压料输送装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图。用于陶瓷原料的压料输送装置包括：箱体1，所述箱体1的底部设为开口状态；盛放板2，所述盛放板2固定安装在箱体1的一侧；电机3，所述电机3固定安装在盛放板2的顶部；第一齿轮4，所述第一齿轮4固定套设在电机3的输出轴上；两个驱动杆5，两个驱动杆5均转动安装在箱体1内，两个驱动杆5的两端均延伸至箱体1外，任意一个驱动杆5的一端与电机3的输出轴固定连接；两个第二齿轮6，两个第二齿轮6固定固定安装在对应的驱动杆5的一端，两个第二齿轮6相互啮合；两个碾压辊7，两个碾压辊7分别固定套设在对应的驱动杆5上；第一出料漏斗8，所述第一出料漏斗8固定安装在箱体1的底部；传输管9，所述传输管9的两端密封，所述传输管9固定安装在第一出料漏斗8的底部；传送轮10，所述传送轮10转动安装在传输管9内；第三齿轮11，所述第三齿轮11固定套设在传送轮10的转动轴上；链条12，所述链条12铰接在第一齿轮4和第三齿轮11上。

所述箱体1的顶部内壁上开设有进料口，所述进料口上固定安装有进料漏斗。

所述盛放板2的底部固定安装有两个支撑架，两个支撑架的底端均与箱体1固定连接。

所述传输管9的顶部内壁上开设有第一出料口，所述第一出料口与第一出料漏斗8的底端固定连接。

所述传输管9的底部内壁上开设有第二出料口，所述第二出料口上固定安装有第二出料漏斗。

所述传输管9的顶部内壁和盛放板2上分别开设有滑孔，所述链条12与两个滑孔滑动连接。

本实用新型提供的用于陶瓷原料的压料输送装置的工作原理如下：

使用时，将需要粉碎的原料从进料漏斗倒入箱体1内，然后启动电机3，电机3通过输出轴带动第一齿轮4和与其对应的驱动杆5转动，驱动杆5带动对应的第二齿轮6转动，第二齿轮6带动与之啮合的另一个第二齿轮6转动，在两个第二齿轮6的相互带动下，两个驱动杆5带动两个碾压辊7相向转动，从而将原料进行粉碎，然后粉碎的原料通过第一出料漏斗8进入传输管9内；

与此同时，第一齿轮4在转动的同时通过链条12带动第三齿轮11转动，第三齿轮11通过转动带动传送轮10转动，传送轮10通过转动开始对传输管9内的原料进行传输，直到原料通过第二出料漏斗排出，从而完成了对原料的压料和输送工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于陶瓷原料的压料输送装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于陶瓷原料的压料输送装置，通过电机3、第一齿轮4、驱动杆5、第二齿轮6、碾压辊7、第一出料漏斗8、传输管9、传送轮10、第三齿轮11和链条12相配合，在将压料和输送一体化的同时，还通过单电机实现了两个结构进行传动。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷原料的压料输送装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的底部设为开口状态；

盛放板，所述盛放板固定安装在箱体的一侧；

电机，所述电机固定安装在盛放板的顶部；

第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在电机的输出轴上；

两个驱动杆，两个驱动杆均转动安装在箱体内，两个驱动杆的两端均延伸至箱体外，任意一个驱动杆的一端与电机的输出轴固定连接；

两个第二齿轮，两个第二齿轮固定安装在对应的驱动杆的一端，两个第二齿轮相互啮合；

两个碾压辊，两个碾压辊分别固定套设在对应的驱动杆上；

第一出料漏斗，所述第一出料漏斗固定安装在箱体的底部；

传输管，所述传输管的两端密封，所述传输管固定安装在第一出料漏斗的底部；

传送轮，所述传送轮转动安装在传输管内；

第三齿轮，所述第三齿轮固定套设在传送轮的转动轴上；

链条，所述链条铰接在第一齿轮和第三齿轮上。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷原料的压料输送装置，其特征在于，所述箱体的顶部内壁上开设有进料口，所述进料口上固定安装有进料漏斗。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷原料的压料输送装置，其特征在于，所述盛放板的底部固定安装有两个支撑架，两个支撑架的底端均与箱体固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于陶瓷原料的压料输送装置，其特征在于，所述传输管的顶部内壁上开设有第一出料口，所述第一出料口与第一出料漏斗的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于陶瓷原料的压料输送装置，其特征在于，所述传输管的底部内壁上开设有第二出料口，所述第二出料口上固定安装有第二出料漏斗。

6.根据权利要求1所述的用于陶瓷原料的压料输送装置，其特征在于，所述传输管的顶部内壁和盛放板上分别开设有滑孔，所述链条与两个滑孔滑动连接。

Images