CN211003193U - 一种基于料片上料自动定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于料片上料自动定位机构，包括机架，所述机架内壁一侧焊接有上料板，所述机架和上料板连接处开设有槽口，所述槽口内壁中部设置有推板，所述推板一端中部连接有气缸，所述气缸底端固定安装有T型杆，所述上料板内壁中部设置有输送带，所述机架内壁另一侧开设有定位槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过上料板、槽口、T型杆、气缸、推板和输送带，输送带运行时带动料板在上料板内部移动，而气缸带动推板移动，推板带动料板从槽口内部移动，从而使料板的内凹区和导杆之间相互连接，进而能够便于导杆上料，降低了料板和导杆之间的连接难度，进一步便于对料板进行下一步的筛选。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种基于料片上料自动定位机构。
背景技术
在压缩机制造过程中，需要大量使用到一个零件，该零件的料片由钢板冲切而成，其形状为一个长方形的薄片，长方形的四个角上对称的贯通设有等直径的工艺孔，其中一个角的转角处受到少量的截切，长方形的其中一个长边上设有半圆形的内凹区，由于后续的加工装配都使用了自动化作业，因此该料片需要以特定的方向在流水线上排列，以便自动化设备处理；
但是现有的料片上料自动定位机构上料不方便，需要人工将料片放入到导柱外表面，从而完成料片的区分，该方式，工作量大，且浪费大量的人力。
实用新型内容
本实用新型提供一种基于料片上料自动定位机构，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现有的料片上料自动定位机构上料不方便，需要人工将料片放入到导柱外表面，从而完成料片的区分，该方式，工作量大，且浪费大量的人力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于料片上料自动定位机构，包括机架，所述机架内壁一侧焊接有上料板，所述机架和上料板连接处开设有槽口，所述槽口内壁中部设置有推板，所述推板一端中部连接有气缸，所述气缸底端固定安装有T型杆，所述上料板内壁中部设置有输送带；
所述机架内壁另一侧开设有定位槽，所述定位槽一端边部焊接有连接杆，所述连接杆一端边部焊接有导杆，所述机架内壁底端边部焊接有弧形板，所述弧形板一端底部焊接有圆杆。
优选的，所述输送带内壁两侧均连接有转轴，一个所述转轴一端中部与电机的输出轴连接。
优选的，所述T型杆一端和上料板之间焊接连接，所述上料板的形状为凹型。
所述机架背面边部焊接有底板，所述底板背面边部焊接有侧板，所述底板背面一侧开设有限位槽，所述限位槽内壁中部设置有收集盒，所述底板顶端边部焊接有支撑板，所述支撑板顶端中部焊接有主倾斜板，所述主倾斜板背面底部焊接有连接板，所述连接板顶端边部焊接有从倾斜板。
优选的，所述从倾斜板和主倾斜板之间通过连接板连接，所述从倾斜板、主倾斜板和连接板组合成倒三角形。
优选的，所述支撑板和底板之间相互垂直，所述支撑板和主倾斜板连接处开设有圆角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过上料板、槽口、T型杆、气缸、推板和输送带，输送带运行时带动料板在上料板内部移动，而气缸带动推板移动，推板带动料板从槽口内部移动，从而使料板的内凹区和导杆之间相互连接，进而能够便于导杆上料，降低了料板和导杆之间的连接难度，进一步便于对料板进行下一步的筛选。
2、通过导杆、弧形板、圆杆、底板和连接杆，料板的内凹区沿着导杆外表面滑动，而料板的底部沿着弧形板表面移动，而料板进入到圆杆表面时，由于部分料板的内凹区尚未进入到导杆外表面，从而使部分料板沿着圆杆表面发生转动，能够便于料板的自动定位和筛选，降低了料板的自动定位和筛选难度。
3、通过限位槽、侧板、收集盒、支撑板、主倾斜板、连接板和从倾斜板，能够对筛选后无法定位的料板进行收集，同时，能够使无法定位的料板和连接板之间保持平整，进而便于对无法定位的料板再次进行上料和定位步骤。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型连接杆的结构示意图；
图3是本实用新型主倾斜板的安装结构示意图；
附图标记：1、机架；2、上料板；3、槽口；4、T型杆；5、气缸；6、推板；7、输送带；8、定位槽；9、连接杆；10、导杆；11、弧形板；12、圆杆；13、底板；14、限位槽；15、侧板；16、收集盒；17、支撑板；18、主倾斜板；19、连接板；20、从倾斜板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于料片上料自动定位机构，包括机架1，机架1内壁一侧焊接有上料板2，机架1和上料板2连接处开设有槽口3，槽口3内壁中部设置有推板6，推板6一端中部连接有气缸5，气缸5底端固定安装有T型杆4，T型杆4一端和上料板2之间焊接连接，上料板2的形状为凹型，能够使T型杆4和上料板2之间连接的更加稳定，防止T型杆4和上料板2之间发生脱落的现象，上料板2内壁中部设置有输送带7，输送带7内壁两侧均连接有转轴，一个转轴一端中部与电机的输出轴连接，输送带7、机架1和电机组成输送机，现有技术中的输送机通过电机带动转轴转动，进而带动输送带7运转，能够便于机架输送带7的正常运行，降低了输送带7的运行难度。
机架1内壁另一侧开设有定位槽8，定位槽8一端边部焊接有连接杆9，连接杆9一端边部焊接有导杆10，机架1内壁底端边部焊接有弧形板11，弧形板11一端底部焊接有圆杆12。
机架1背面边部焊接有底板13，底板13背面边部焊接有侧板15，底板13背面一侧开设有限位槽14，限位槽14内壁中部设置有收集盒16，底板13顶端边部焊接有支撑板17，支撑板17和底板13之间相互垂直，支撑板17和主倾斜板18连接处开设有圆角，能够对筛选后无法定位的料片进行收集，同时，使料片和连接板19之间相互垂直，进而便于料片的再次定位，支撑板17顶端中部焊接有主倾斜板18，主倾斜板18背面底部焊接有连接板19，连接板19顶端边部焊接有从倾斜板20，从倾斜板20和主倾斜板18之间通过连接板19连接，从倾斜板20、主倾斜板18和连接板19组合成倒三角形，能够使从倾斜板20和主倾斜板18安装的更加稳定，防止从倾斜板20和主倾斜板18之间不稳定，而导致料片的位置发生移动的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：基于料片上料自动定位机构在实际使用过程中，将电机连接电源，并且带动输送带7运行，输送带7运行时带动料板在上料板2内部移动，从而使料板和机架1之间贴合，然后气缸5开始运行，气缸5运行时带动推板6移动，推板6带动料板从槽口3内部移动，从而使料板的内凹区和导杆10之间相互连接，进而能够便于导杆10上料，降低了料板和导杆10之间的连接难度，进一步便于对料板进行下一步的筛选；
然后，料板的内凹区沿着导杆10外表面滑动，而料板的底部沿着弧形板11表面移动，当料板底部进入到圆杆12表面时，由于部分料板的内凹区尚未进入到导杆10外表面，从而导致部分料板沿着圆杆12表面发生转动，而料板的内凹区进入到导杆10外表面的料板沿着导杆10外表面转动，从而利用料板的内凹区使其固定在导杆10表面，能够便于料板的自动定位和筛选，降低了料板的自动定位和筛选难度；
最后，筛选后无法定位的料板沿着圆杆12进入到主倾斜板18和从倾斜板20外表面，筛选后无法定位的料板沿着主倾斜板18或者从倾斜板20表面移动，从而使筛选后无法定位的料板进入到收集盒16内部，最后，将收集盒16沿着限位槽14内部移动即可，能够对筛选后无法定位的料板进行收集，同时，能够使无法定位的料板和连接板19之间保持平整，进而便于对无法定位的料板再次进行上料和定位步骤。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于料片上料自动定位机构，包括机架，其特征在于：所述机架内壁一侧焊接有上料板，所述机架和上料板连接处开设有槽口，所述槽口内壁中部设置有推板，所述推板一端中部连接有气缸，所述气缸底端固定安装有T型杆，所述上料板内壁中部设置有输送带；
所述机架内壁另一侧开设有定位槽，所述定位槽一端边部焊接有连接杆，所述连接杆一端边部焊接有导杆，所述机架内壁底端边部焊接有弧形板，所述弧形板一端底部焊接有圆杆。
2.根据权利要求1所述的基于料片上料自动定位机构，其特征在于：所述输送带内壁两侧均连接有转轴，一个所述转轴一端中部与电机的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的基于料片上料自动定位机构，其特征在于：所述T型杆一端和上料板之间焊接连接，所述上料板的形状为凹型。
4.根据权利要求1所述的基于料片上料自动定位机构，其特征在于：所述机架背面边部焊接有底板，所述底板背面边部焊接有侧板，所述底板背面一侧开设有限位槽，所述限位槽内壁中部设置有收集盒，所述底板顶端边部焊接有支撑板，所述支撑板顶端中部焊接有主倾斜板，所述主倾斜板背面底部焊接有连接板，所述连接板顶端边部焊接有从倾斜板。
5.根据权利要求4所述的基于料片上料自动定位机构，其特征在于：所述从倾斜板和主倾斜板之间通过连接板连接，所述从倾斜板、主倾斜板和连接板组合成倒三角形。
6.根据权利要求4所述的基于料片上料自动定位机构，其特征在于：所述支撑板和底板之间相互垂直，所述支撑板和主倾斜板连接处开设有圆角。
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