CN211002842U - 一种料粉防氧化剂密封添加装置及料粉存储系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料粉防氧化剂密封添加装置及料粉存储系统，包括罐体，所述罐体顶部具有加料管，所述加料管上设置有第一阀门，所述罐体的顶部还设有第一充气管，所述第一充气管上设置有第二阀门，所述罐体的底部设置有排料管，所述排料管设置有第三阀门，所述排料管与软管的一端连接，软管的另一端用于与储存罐的第二充气管连接，采用本实用新型的密封添加装置，能够有效避免料粉氧化燃烧风险，料粉防氧化效果明显改善。

Description

一种料粉防氧化剂密封添加装置及料粉存储系统

技术领域

本实用新型涉及料粉处理设备技术领域，具体涉及一种料粉防氧化剂密封添加装置及料粉存储系统。

背景技术

料粉粒度很细，只有3um左右，且含有30％左右的稀土金属，非常容易氧化燃烧，需要添加防氧化剂，混料后，料粉颗粒表面均匀涂覆一层防氧化剂，起防氧化作用，料粉添加防氧化剂过程，通常是打开料粉储存罐的出口蝶阀，料粉储存罐的充气口接入充保护氮气，然后在料管出口加入防氧化剂；发明人发现，这样做，由于储存罐的出口太大，容易进入空气，造成料粉氧化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种料粉防氧化剂密封添加装置，有效避免了料粉氧化燃烧的风险，料粉防氧化效果明显。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种料粉防氧化剂密封添加装置，包括罐体，所述罐体顶部具有加料管，所述加料管上设置有第一阀门，所述罐体的顶部还设有第一充气管，所述第一充气管上设置有第二阀门，所述罐体的底部设置有排料管，所述排料管设置有第三阀门，所述排料管与软管的一端连接，软管的另一端用于与储存罐的第二充气管连接。

进一步的，所述罐体的顶部设置有泄压管，所述泄压管设置有第四阀门，所述软管能够与泄压管连接。

进一步的，所述加料管顶部设有漏斗状的加料机构，方便向罐体内加入防氧化剂。

进一步的，所述罐体底部为倒锥型结构，方便罐体内的防氧化剂进入排料管。

进一步的，所述罐体底部设置有多个支撑杆，罐体利用支撑杆进行支撑。

进一步的，所述罐体的外周面设置有提手，方便对罐体进行移动。

进一步的，所述软管采用塑料软管。

本实用新型还公开了一种料粉存储系统，包括存储罐及所述的料粉防氧化剂密封添加装置，所述存储罐具有第二充气管和出料管，所述出料管设置有第五阀门，所述第二充气管设置有第六阀门，所述第二充气管能够与料粉防氧化剂密封添加装置的软管连接。

本实用新型的有益效果：

使用本实用新型的添加装置向存储罐内添加防氧化剂，罐体内能够加入防氧化剂，且通过第一充气管充入氮气，罐体底部的排料管能够通过软管与存储管的第二充气管连接，第一充气管充入的氮气能够排出罐体内的空气，且带动防氧化剂通过排料管、软管、第二充气管进入存储罐内，避免了传统的存储罐加入防氧化剂需要通过存储管的料管出口加入的缺陷，避免了存储罐内料粉氧化燃烧的风险，料粉的防氧化效果明显改善。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2存储罐结构示意图；

其中，1.罐体，2.加料管，3.第一球阀，4.加料机构，5.第一充气管，6.第二球阀，7.泄压管，8.第四球阀，9.排料管，10.第三球阀，11.塑料软管，12.支撑杆，13.提手，14.存储罐，15.第二充气管，16.第五球阀，17.出料管，18.蝶阀。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，目前的料粉存储罐的防氧化剂添加时，容易进入空气，造成料粉的氧化，针对上述问题，本申请提出了一种料粉氧化剂密封添加装置。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1所示，一种料粉氧化剂密封添加装置，包括罐体1，所述罐体用于盛放防氧化剂，所述罐体顶部中心位置设置有与罐体内部空间连通的加料管2，所述加料管安装有第一阀门，所述第一阀门采用第一球阀3，第一球阀能够控制加料管的导通和闭合，所述加料管的顶端设置有漏斗状的加料机构4，方便工作人员将防氧化剂通过加料管加入罐体内部。

所述加料管的一侧设置有第一充气管5，所述第一充气管能够与氮气源连接，能够通过第一充气管向罐体内充入氮气，所述第一充气管上设置有第二阀门，所述第二阀门采用第二球阀6，第二球阀能够控制第一充气管的导通和闭合。

所述加料管的另一侧设有与罐体内部空间相连通的泄压管7，所述泄压管上设置有第四阀门，所述第四阀门采用第四球阀8，第四球阀能够控制泄压管的导通和闭合。

所述罐体的底部为倒锥型结构，罐体底部中心位置设置有与罐体内部空间相连通的排料管9，所述排料管上安装有第三阀门，所述第三阀门采用第三球阀10，第三球阀能够控制排料管的导通和闭合。

所述排料管底端连接有软管，所述软管采用塑料软管11，所述塑料软管一端与排料管连接，另一端能够与用于存储料粉的存储管的第二充气管连接，另一端也能够与泄压管连接。

所述罐体的底部与多个支撑杆12的顶端固定连接，所述支撑杆用于对罐体进行支撑，所述罐体的外周面上设置有提手13，方便工作人员对整个密封添加装置进行移动。

实施例2：

本实施例公开了一种料粉存储系统，包括用于存储料粉的存储罐14及实施例1所述的料粉氧化剂密封添加装置，如图2所示，所述存储罐采用现有的料粉存储用存储罐即可，具有第二充气管15，所述第二充气管上设置有第六阀门，所述第六阀门采用第五球阀16，所述存储管还具有出料管17，所述出料管上设置有第五阀门，所述第五阀门采用蝶阀18，出料管的直径大于第二充气管的直径。

使用本实施例的料粉氧化剂密封添加装置向存储罐内添加防氧化剂包括以下步骤：

步骤1：关闭第三球阀和第四球阀，打开第一球阀和第二球阀，将第一充气管与氮气源连接，通过第一充气管向罐体内充入氮气，罐体内的空气通过加料管排出。

步骤2：通过漏斗状的加料机构和加料管向罐体内加入防氧化剂，此时要关小第二球阀，减小氮气充入罐体内的压力，防止氮气将防氧化剂吹出，防氧化剂加入完成后，关闭第二球阀，然后关闭第一球阀。

步骤3：打开存储罐第二充气管的第五球阀，排空存储罐内的氮气，然后关闭第五球阀。

步骤4：将排料管连接的软管与存储罐的第二充气管连接。

步骤5：打开存储罐的第五球阀，然后打开第二球阀和第三球阀，罐体内的防氧化剂在氮气的作用下通过排料管、软管和第二充气管进入存储罐内部。

步骤5进行过程中，可将第四球阀打开至设定开合度，防止罐体内氮气压力过大，造成危险。

步骤6：防氧化剂添加完成后，关闭第五球阀、第二球阀和第三球阀，将软管与第二充气管分离，然后将软管的端部接在泄压管上，防氧化剂添加工作结束。

采用本实施例的防氧化剂密封添加装置向存储罐内添加防氧化剂，无需打开存储罐的蝶阀进行添加，最大程度的减少了料粉氧化几率，有效避免了料粉氧化燃烧的风险，料粉防氧化效果明显改善。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种料粉防氧化剂密封添加装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体顶部具有加料管，所述加料管上设置有第一阀门，所述罐体的顶部还设有第一充气管，所述第一充气管上设置有第二阀门，所述罐体的底部设置有排料管，所述排料管设置有第三阀门，所述排料管与软管的一端连接，软管的另一端用于与储存罐的第二充气管连接。

2.如权利要求1所述的一种料粉防氧化剂密封添加装置，其特征在于，所述罐体的顶部设置有泄压管，所述泄压管设置有第四阀门，所述软管能够与泄压管连接。

3.如权利要求1所述的一种料粉防氧化剂密封添加装置，其特征在于，所述加料管顶部设有漏斗状的加料机构，方便向罐体内加入防氧化剂。

4.如权利要求1所述的一种料粉防氧化剂密封添加装置，其特征在于，所述罐体底部为倒锥型结构，方便罐体内的防氧化剂进入排料管。

5.如权利要求1所述的一种料粉防氧化剂密封添加装置，其特征在于，所述罐体底部设置有多个支撑杆，罐体利用支撑杆进行支撑。

6.如权利要求1所述的一种料粉防氧化剂密封添加装置，其特征在于，所述罐体的外周面设置有提手。

7.如权利要求1所述的一种料粉防氧化剂密封添加装置，其特征在于，所述软管采用塑料软管。

8.一种料粉存储系统，其特征在于，包括存储罐及权利要求1-7任一项所述的料粉防氧化剂密封添加装置，所述存储罐具有第二充气管和出料管，所述出料管设置有第五阀门，所述第二充气管设置有第六阀门，所述第二充气管能够与料粉防氧化剂密封添加装置的软管连接。

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