CN203740396U - 一种大型粉料储料仓的卸料槽流化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型粉料储料仓的卸料槽流化装置，包括仓体及设置在仓体底部的卸料槽，其特征在于：卸料槽为半圆型敞开式结构，设置在料仓内周围外侧，靠近仓壁的上半部位，直接与仓内物料接触，所述的导料管为圆形空心结构，设置在料仓内下半部分，靠近中心仓部位，所述的卸料槽连通导料管形成卸料通道呈辐射形均匀布置在整个仓底，每个卸料通道均从仓壁连通至中心仓内，卸料通道内设有流化装置。本实用新型的有益效果是：结构简单、形式合理、操作方便、控制有效，避免出现物料堆积与抽心现象，利于顺畅卸料，节约压缩空气能源。

Description

一种大型粉料储料仓的卸料槽流化装置

技术领域

本实用新型涉及粉料仓卸料装置技术领域，特别是涉及一种大型粉料储料仓的卸料槽流化装置。 

背景技术

在大型落地粉料储存料仓采用多点卸料集中出料方式时，会使用气力输送对仓内物料进行卸料，压缩空气为卸料的动力。仓内的卸料槽呈辐射形均匀布置在整个仓底，每个卸料槽均从仓壁连通至中心仓内，形成单独的卸料通道。每个卸料槽内置气力流化装置，流化装置为通根等长布置，即贯穿整个卸料槽。每个流化装置的供气使用钢管连接至库外，库外设置一根主供气管道进行集中供气。流化装置在通入压缩空气时就进入工作状态，使与透气层外表面接触的粉粒物料产生流化，进而使物料达到可输送的基本条件。此时，卸料槽内的物料在压力的作用下，沿槽体向下流动，进入中心仓，完成料仓内物料的卸料过程。 

实践中发现在上述过程中存在两个问题：(1)、卸料槽内的流化装置为一通根，自仓壁至仓中心，单根流化长度过长；(2)、所有卸料槽内的供气点均连接到库外一根主供气管道，供气过于集中，分布不均。以上两点问题可能会引起卸料过程的影响为：(1)、单根流化装置长度若过长，引起内部气体量分布不匀，靠近仓壁的气量大，末端气量小，物料流化速度不一致，引起卸料附加阻力；(2)、引起流 化棒装置作用于物料的压力分布不匀，可能只有卸料口上面的物料层能够被卸出，造成容易卸的料一直在流动，而不容易卸的料静止不动进而引起抽心等问题；(3)、流化装置沿程某个部位若产生结管鼠洞现象时，会致使物料流动中断，影响卸料效果；(4)、外区卸料时，需要更多的压缩空气进行物料活化，流化装置内气量分布不容易在仓外进行人工控制；(5)、供气点连接过于集中，引起部分卸料槽内进入气体少，对物料流化能力降低，引起这些部位物料堆积较多，不容易卸出，且造成其他卸料槽气体浪费。鉴于上述技术问题，迫切需要出现一种结构简单、形式合理、操作方便、控制有效，避免出现物料堆积与抽心现象，利于顺畅卸料，节约压缩空气能源的一种卸料槽流化装置布置形式。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型粉料储料仓的卸料槽流化装置。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种大型粉料储料仓的卸料槽流化装置，包括仓体及设置在仓体底部的卸料槽，其特征在于：卸料槽为半圆型敞开式结构，设置在料仓内周围外侧，靠近仓壁的上半部位，直接与仓内物料接触，所述的导料管为圆形空心结构，设置在料仓内下半部分，靠近中心仓部位，所述的卸料槽连通导料管形成卸料通道呈辐射形均匀布置在整个仓底，每个卸料通道均从仓壁连通至中心仓内，卸料通道内设有流化装置。 

作为优选的，所述的流化装置包括设置在卸料通道内的大口径流 化棒和小口径流化棒以及供气管路，大口径流化棒和小口径流化棒两端分别设有用于连接的丝头，一端丝头通过管箍与供气钢管或其他流化棒连接，用于供气，另一端与管帽连接，用于封堵密封。 

作为优选的，所述的大口径流化棒设置在卸料槽内与物料直接接触和料仓外侧部位，所述小口径流化棒设置在导料管内，所述大口径流化棒与所述小口径流化棒通过所述管箍进行连接，用于分配气量。 

作为优选的，所述的大口径流化棒分为两节均置于卸料槽内，第一节大口径流化棒一端通过管箍与供气钢管连接，用于供气，另一端与管帽连接，用于封堵密封，第二节大口径流化棒的一端丝头位于第一节大口径流化棒的管帽处并通过管箍与供气钢管连接，另一端丝头通过管箍与置于导料槽中小口径流化棒的前端丝头连通，小口径流化棒的后端丝头管帽连接，用于封堵密封。 

作为优选的，所述的第一节大口径流化棒采用高压气体供气；在靠近中心仓的内部或不与物料直接接触的第二节大口径流化棒，采用低压气体供气。 

作为优选的，所述的大口径流化棒和小口径流化棒由棒体、透气布和钢丝网组成，所述棒体为圆形钢管，所述棒体上进一步设置有多个透气孔，所述棒体外部缠绕所述透气布，所述透气布的外部包覆所述钢丝网。 

作为优选的，所述的供气钢管通过弯头、活结和球阀与主供气管进行连接，球阀设置在仓外，用于调节气量，主供气管与引气管进行连接，引气管通过其他阀门与供气源进行连接。 

作为优选的，所述的卸料槽为半圆管材或混凝土成型。 

作为优选的，所述的导料管为圆形管材结构。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：卸料槽内设置两套流化装置，通过操作仓外阀门实现送气的有效控制，使卸料槽内流化气量分布均匀，避免了靠近仓壁的气量大，末端气量小的现象，使物料流化速度保持一致，减少卸料附加阻力。通过连接不同气源，合理分配作用于物料的气体压力，加大仓壁处气体压力，使不容易卸的料产生流化，随卸料槽沿程产生流动，避免抽心和结管鼠洞等问题。高低压气源分开供气，避免供气点连接过于集中，外区卸料时，可以方便的调整外区阀门使需要更多的压缩空气，内区调小阀门进行小气量流化，避免气体浪费，节约能源。进而提高料仓卸料系统气力输送系统运行安全性、稳定性。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型安装在料仓内的俯视构造示意图。 

图2为本实用新型安装在料仓内的俯视构造局部放大图。 

图3为本实用新型安装在料仓内的侧视构造示意图。 

图中： 

1、卸料槽   2、导料管   3、大口径流化棒 

4、小口径流化棒  5、管箍      6、管帽 

7、供气钢管      8、弯头      9、活结 

10、球阀         11、主送气管 12、仓壁 

13、中心仓       14、仓底     15、引气管 

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

如图1至图3所示的本实用新型卸料槽流化装置形式，包括卸料槽1，导料管2和内置流化装置的布置形式。 

所述卸料槽1为半圆型敞开式结构，由半圆管材或混凝土成型，设置在料仓内周围外侧，靠近仓壁12的上半部位，直接与仓内物料接触。所述导料管2为圆形空心结构，由圆形管材构成，设置在料仓内下半部分，靠近中心仓13部位，不直接与仓内物料接触，用于减小压力，形成卸料通道。所述卸料槽1和导料管2呈辐射形均匀布置在整个仓底14，每个组成的卸料通道均从仓壁12连通至中心仓13内。 

所述流化装置，设置在所述卸料槽1和导料管2内部，进一步包括大口径流化棒3、小口径流化棒4、活接9、弯头8、管箍5、供气钢管7、主送气管11、引起管15、管帽6和球阀10。所述流化棒3和4进一步设置有棒体、透气布和钢丝网。所述棒体为圆形钢管，所述棒体上进一步设置有多个透气孔，所述棒体外部缠绕所述透气布， 所述透气布的外部包覆所述钢丝网，所述流化棒的两端设有用于连接的丝头。 

所述流化棒3和4一端丝头通过所述管箍5与所述供气钢管7连接，用于供气，另一端与所述管帽6连接，用于封堵密封。所述大口径流化棒3设置卸料槽1内，在与物料直接接触和料仓外侧部位，所述小口径流化棒4设置在导料管2内，所述大口径流化棒3与所述小口径流化棒4通过所述管箍5进行连接，用于分配气量。每个卸料槽1内均设置两套所述流化棒，通过设置所述钢管7长度的不同，实现所述流化棒在卸料槽1内位置不同，用于分配气量。在靠近仓壁12直接和仓内物料接触的所述流化棒3，采用高压气体供气；在靠近中心仓13的内部或不与物料直接接触的所述流化棒3，采用低压气体供气。 

所述供气钢管7通过所述弯头8、活结9和球阀10与所述主供气管11进行连接，所述球阀10设置在仓外，用于调节气量。所述主供气管11与所述引气管15进行连接，所述引气管15通过其他阀门与供气源进行连接。 

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。 

Claims (9)

1.一种大型粉料储料仓的卸料槽流化装置，包括仓体及设置在仓体底部的卸料槽，其特征在于：卸料槽为半圆型敞开式结构，设置在料仓内周围外侧，靠近仓壁的上半部位，直接与仓内物料接触，所述的导料管为圆形空心结构，设置在料仓内下半部分，靠近中心仓部位，所述的卸料槽连通导料管形成卸料通道呈辐射形均匀布置在整个仓底，每个卸料通道均从仓壁连通至中心仓内，卸料通道内设有流化装置。

2.根据权利要求1所述的一种大型粉料储料仓的卸料槽流化装置，其特征在于：所述的流化装置包括设置在卸料通道内的大口径流化棒和小口径流化棒以及供气管路，大口径流化棒和小口径流化棒两端分别设有用于连接的丝头，一端丝头通过管箍与供气钢管或其他流化棒连接，用于供气，另一端与管帽连接，用于封堵密封。

3.根据权利要求2所述的一种大型粉料储料仓的卸料槽流化装置，其特征在于：所述的大口径流化棒设置在卸料槽内与物料直接接触和料仓外侧部位，所述小口径流化棒设置在导料管内，所述大口径流化棒与所述小口径流化棒通过所述管箍进行连接，用于分配气量。

4.根据权利要求2所述的一种大型粉料储料仓的卸料槽流化装置，其特征在于：所述的大口径流化棒分为两节均置于卸料槽内，第一节大口径流化棒一端通过管箍与供气钢管连接，用于供气，另一端与管帽连接，用于封堵密封，第二节大口径流化棒的一端丝头位于第一节大口径流化棒的管帽处并通过管箍与供气钢管连接，另一端丝头通过管箍与置于导料槽中小口径流化棒的前端丝头连通，小口径流化棒的后端丝头管帽连接，用于封堵密封。

5.根据权利要求4所述的一种大型粉料储料仓的卸料槽流化装置，其特征在于：所述的第一节大口径流化棒采用高压气体供气；在靠近中心仓的内部或不与物料直接接触的第二节大口径流化棒，采用低压气体供气。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种大型粉料储料仓的卸料槽流化装置，其特征在于：所述的大口径流化棒和小口径流化棒由棒体、透气布和钢丝网组成，所述棒体为圆形钢管，所述棒体上进一步设置有多个透气孔，所述棒体外部缠绕所述透气布，所述透气布的外部包覆所述钢丝网。

7.根据权利要求2-4所述的任意一项所述的一种大型粉料储料仓的卸料槽流化装置，其特征在于：所述的供气钢管通过弯头、活结和球阀与主供气管进行连接，球阀设置在仓外，用于调节气量，主供气管与引气管进行连接，引气管通过其他阀门与供气源进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种大型粉料储料仓的卸料槽流化装置，其特征在于：所述的卸料槽为半圆管材或混凝土成型。

9.根据权利要求1所述的一种大型粉料储料仓的卸料槽流化装置，其特征在于：所述的导料管为圆形管材结构。