CN203876039U - 立式砂仓造浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矿山充填中使用的砂仓，具体涉及一种立式砂仓造浆装置。包括仓体，仓体内部设有一个环向造浆管和两个斜向造浆管，环向造浆管一端设有第一高压风水管，两个斜向造浆管的上端均设有第二高压风水管，环向造浆管和两个斜向造浆管上均布设置喷嘴，喷嘴包括进气管和第一喷管，进气管为中空管状，第一喷管套装在进气管上，第一喷管和进气管的连接处镶嵌设置胶垫，第一喷管中轴线上设有喷孔。本实用新型解决了立式砂仓充填系统尾砂放砂过程中，喷嘴易堵塞与损坏的问题；放砂浓度高，且稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿山充填中使用的砂仓，具体涉及一种立式砂仓造浆装置。
背景技术
自二十世纪七十年代以来，立式砂仓充填系统在国内得到推广应用，由于尾砂在立式砂仓中沉淀为饱和砂，若使其能由竖向放砂管流出，必须先进行造浆，使之液态化。立式砂仓充填系统尾砂放砂过程中，易造成喷嘴堵塞与损坏，而且普遍存在放砂浓度低且不稳定的问题，大大降低了充填体的强度。
立式砂仓是矿山充填普遍采用的尾砂储存设施，立式砂仓系统包含尾砂浆脱水、储存及造浆给料三个子系统。由于尾砂在立式砂仓中沉淀为饱和砂，若使其能由竖向放砂管流出，必须先进行造浆，使之流态化。一般是在砂仓内部安装高压风水管造浆来完成，其中，造浆喷嘴的结构及其质量好坏是立式砂仓内尾砂浆流态化是否成功的关键。
当初从国外引进立式砂仓技术时，由于对喷嘴的结构及尾砂放砂机理认识的程度和操作上的误导等方面的原因，导致在充填系统运行过程中，喷嘴的堵塞与损坏严重，使得风水联合活化的方式越来越少，普遍地采用高压水来液化尾砂，因而，在相当一段时期，我国使用立式砂仓的矿山普遍存在着放砂浓度低且不稳定的问题，大大降低了充填体的强度，恶化了井下的工作环境。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种立式砂仓造浆装置，放砂浓度高，且稳定，解决了立式砂仓充填系统尾砂放砂过程中，喷嘴易堵塞与损坏的问题。
本实用新型所述的立式砂仓造浆装置，包括仓体，仓体上部设置水力旋流器，仓体上部一侧的外壁上设有溢流槽，溢流槽下部设有溢流管，仓体内部设有一个环向造浆管和两个斜向造浆管，环向造浆管一端设有第一高压风水管，两个斜向造浆管的上端均设有第二高压风水管，环向造浆管位于两个斜向造浆管的上方，两个斜向造浆管均与水平面呈45度角，两个斜向造浆管的下端相连接，连接处设置竖向放砂管，竖向放砂管与水平面垂直，环向造浆管与两个斜向造浆管通过回流管连通后再与竖向放砂管连通，回流管上设有软化管，竖向放砂管下部设有横向放砂管，在竖向放砂管上回流管与横向放砂管之间设有冲洗管，环向造浆管和两个斜向造浆管上均布设置喷嘴，喷嘴包括进气管和第一喷管，进气管为中空管状，第一喷管套装在进气管上，第一喷管和进气管的连接处镶嵌设置胶垫，第一喷管中轴线上设有喷孔。竖向放砂管上设有放砂阀门。
在第一喷管下部与第一喷管垂直设置第二喷管，第二喷管的中轴线上设有喷孔。
在第一喷管下部与第一喷管垂直设置第三喷管和第四喷管，第三喷管和第四喷管的中轴线位于一条直线上，第三喷管和第四喷管的中轴线上均设有喷孔，第三喷管和第四喷管与第二喷管垂直。
仓体底部为圆锥底，两个斜向造浆管与圆锥底之间设置混凝土。
使用时，全尾砂先经过水力旋流器分级脱泥处理，脱泥后的粗粒尾砂进入砂仓，沉积在砂仓底部呈砂体状态，过饱和的水则存在尾砂体之上，如果水超过溢流槽，则水从溢流槽流出。由于尾砂在立式砂仓中沉淀为饱和砂，若使其能由竖向放砂管流出，必须先进行造浆，使之液态化。先打开第一高压风水管和第二高压风水管，高压风和水通过环向造浆管与两个斜向造浆管上的喷嘴喷出，将沉积在砂仓下部的砂体吹松，使最下面的过饱和尾砂体中的固体颗粒呈悬浮状态，打开回流管，对环向造浆管与两个斜向造浆管进行冲洗，设置回流管，防止喷嘴反砂堵塞造浆管道。打开软化管，对放砂口进行松动软化，然后打开放砂阀门，尾砂从竖向放砂管经横向放砂管放出。采用环向造浆管与两个斜向造浆管的造浆方式，流态化区域大，沉积饱和尾砂造浆面积大，提高了放砂能力，也提高了放砂浓度的稳定性。喷嘴包括进气管和第一喷管，进气管为中空管状，第一喷管套装在进气管上，第一喷管和进气管的连接处镶嵌设置胶垫，第一喷管中轴线上设有喷孔。造浆时，高压风将胶垫打开，完成正常造浆，风压停止后，胶垫自行关闭。优选在第一喷管下部与第一喷管垂直设置第二喷管，第二喷管的中轴线上设有喷孔，在第一喷管下部与第一喷管垂直设置第三喷管和第四喷管，第三喷管和第四喷管的中轴线位于一条直线上，第三喷管和第四喷管的中轴线上均设有喷孔，第三喷管和第四喷管与第二喷管垂直，选择此种喷嘴，造浆效果更好。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
(1)在喷管与进气管的连接处镶嵌设置胶垫，解决了立式砂仓充填系统尾砂放砂过程中，喷嘴易堵塞与损坏的问题。
(2)本实用新型放砂浓度高，且稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例喷嘴的结构示意图；
图中：1-水力旋流器，2-溢流槽，3-溢流管，4-喷嘴，5-第二高压风水管，6-软化管，7-放砂阀门，8-横向放砂管，9-冲洗管，10-回流管，11-混凝土，12-第一高压风水管，13-斜向造浆管，14-环向造浆管，15-喷孔，16-第一喷管，17-胶垫，18-进气管，19-竖向放砂管，20-第四喷管，21-第二喷管，22-第三喷管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例
如图1和图2所示，包括仓体，仓体上部设置水力旋流器1，仓体上部一侧的外壁上设有溢流槽2，溢流槽2下部设有溢流管3，仓体内部设有一个环向造浆管14和两个斜向造浆管13，环向造浆管14一端设有第一高压风水管12，两个斜向造浆管13的上端均设有第二高压风水管5，环向造浆管14位于两个斜向造浆管13的上方，两个斜向造浆管13均与水平面呈45度角，两个斜向造浆管13的下端相连接，连接处设置竖向放砂管19，竖向放砂管19与水平面垂直，环向造浆管14与两个斜向造浆管13通过回流管10连通后再与竖向放砂管19连通，回流管10上设有软化管6，竖向放砂管19下部设有横向放砂管8，在竖向放砂管19上回流管10与横向放砂管8之间设有冲洗管9，环向造浆管14和两个斜向造浆管13上均布设置喷嘴4，喷嘴4包括进气管18和第一喷管16，进气管18为中空管状，第一喷管16套装在进气管18上，第一喷管16和进气管18的连接处镶嵌设置胶垫17，第一喷管16中轴线上设有喷孔15。竖向放砂管19上设有放砂阀门7。仓体底部为圆锥底，两个斜向造浆管13与圆锥底之间设置混凝土11。
在第一喷管16下部与第一喷管16垂直设置第二喷管21，第二喷管21的中轴线上设有喷孔。在第一喷管16下部与第一喷管16垂直设置第三喷管22和第四喷管20，第三喷管22和第四喷管20的中轴线位于一条直线上，第三喷管22和第四喷管20的中轴线上均设有喷孔，第三喷管22和第四喷管20与第二喷管21垂直。
使用时，全尾砂先经过水力旋流器1分级脱泥处理，脱泥后的粗粒尾砂进入砂仓，沉积在砂仓底部呈砂体状态，过饱和的水则存在尾砂体之上，如果水超过溢流槽2，则水从溢流槽2流出。由于尾砂在立式砂仓中沉淀为饱和砂，若使其能由竖向放砂管19流出，必须先进行造浆，使之液态化。先打开第一高压风水管12和第二高压风水管5，高压风和水通过环向造浆管14与两个斜向造浆管13上的喷嘴4喷出，将沉积在砂仓下部的砂体吹松，使最下面的过饱和尾砂体中的固体颗粒呈悬浮状态，打开回流管10，对环向造浆管14与两个斜向造浆管13进行冲洗，设置回流管10，防止喷嘴4反砂堵塞造浆管道。打开软化管6，对放砂口进行松动软化，然后打开放砂阀门7，尾砂从竖向放砂管19经横向放砂管8放出。采用环向造浆管14与两个斜向造浆管13的造浆方式，流态化区域大，沉积饱和尾砂造浆面积大，提高了放砂能力，也提高了放砂浓度的稳定性。造浆时，高压风将喷嘴4的胶垫17打开，完成正常造浆，风压停止后，胶垫17自行关闭，防止喷嘴4被尾砂堵塞。
Claims (5)
1.一种立式砂仓造浆装置，其特征在于：包括仓体，仓体上部设置水力旋流器(1)，仓体上部一侧的外壁上设有溢流槽(2)，溢流槽(2)下部设有溢流管(3)，仓体内部设有一个环向造浆管(14)和两个斜向造浆管(13)，环向造浆管(14)一端设有第一高压风水管(12)，两个斜向造浆管(13)的上端均设有第二高压风水管(5)，环向造浆管(14)位于两个斜向造浆管(13)的上方，两个斜向造浆管(13)均与水平面呈45度角，两个斜向造浆管(13)的下端相连接，连接处设置竖向放砂管(19)，竖向放砂管(19)与水平面垂直，环向造浆管(14)与两个斜向造浆管(13)通过回流管(10)连通后再与竖向放砂管(19)连通，回流管(10)上设有软化管(6)，竖向放砂管(19)下部设有横向放砂管(8)，在竖向放砂管(19)上回流管(10)与横向放砂管(8)之间设有冲洗管(9)，环向造浆管(14)和两个斜向造浆管(13)上均布设置喷嘴(4)，喷嘴(4)包括进气管(18)和第一喷管(16)，进气管(18)为中空管状，第一喷管(16)套装在进气管(18)上，第一喷管(16)和进气管(18)的连接处镶嵌设置胶垫(17)，第一喷管(16)中轴线上设有喷孔(15)。
2.根据权利要求1所述的立式砂仓造浆装置，其特征在于：竖向放砂管(19)上设有放砂阀门(7)。
3.根据权利要求1所述的立式砂仓造浆装置，其特征在于：在第一喷管(16)下部与第一喷管(16)垂直设置第二喷管(21)，第二喷管(21)的中轴线上设有喷孔。
4.根据权利要求1所述的立式砂仓造浆装置，其特征在于：在第一喷管(16)下部与第一喷管(16)垂直设置第三喷管(22)和第四喷管(20)，第三喷管(22)和第四喷管(20)的中轴线位于一条直线上，第三喷管(22)和第四喷管(20)的中轴线上均设有喷孔，第三喷管(22)和第四喷管(20)与第二喷管(21)垂直。
5.根据权利要求1所述的立式砂仓造浆装置，其特征在于：仓体底部为圆锥底，两个斜向造浆管(13)与圆锥底之间设置混凝土(11)。
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| CN103963162A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-06 | 山东华联矿业股份有限公司 | 立式砂仓造浆装置 |
| CN104500133A (zh) * | 2014-12-20 | 2015-04-08 | 孙宸 | 全尾砂重力沉降型充填系统及充填方法 |
| CN108590749A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-28 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | 一种砂仓底放砂装置、砂仓及充填工艺 |
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