CN210999733U - 一种注塑机拉杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑机拉杆结构，用于连接注塑机的后模板、移动模板和前模板，该拉杆结构包括调模螺纹段、拉杆光滑段、第一去应力段和拉杆螺母段；调模螺纹段、拉杆光滑段、第一去应力段和拉杆螺母段依次连接，其中在调模螺纹段和拉杆光滑段之间设置第二去应力段；注塑机的后模板安装在所述调模螺纹段上，并且部分第二去应力段位于后模板的安装孔内；移动模板安装在所述拉杆光滑段上；前模板安装在所述拉杆螺母段，并且部分第一去应力段位于前模板的的安装孔内。本申请中第一去应力段和第二去应力段容许承受一定的弯矩，有效降低拉杆反复拉伸和弯曲时所产生的复合负载对拉杆自身疲劳强度的影响，提高了拉杆的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，具体地讲，涉及一种注塑机拉杆结构。
背景技术
注塑机三块模板的安装连接需要拉杆保证其同轴度，现有技术中拉杆安装在三块模板上的示意图参照图1，如图1所示，拉杆上仅设置一处去应力段，且该去应力段未延伸至后模板的安装孔内，开模和锁模时拉杆因前后螺母受力挤压产生拉伸和弯曲，拉杆因循环拉伸和弯曲产生的抗拉和抗剪的复合拉力不断变化，易造成其应力集中处断裂失效，另外，同轴度的偏差也会产生拉杆在弯曲和拉伸时导致变形扭曲，因此，有必要对现有的拉杆结构进行改进和优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、能有效降低拉杆反复拉伸和弯曲时所产生的复合负载对拉杆自身疲劳强度的影响、使用寿命高的注塑机拉杆结构。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种注塑机拉杆结构，用于连接注塑机的后模板、移动模板和前模板，该拉杆结构包括调模螺纹段、拉杆光滑段、第一去应力段和拉杆螺母段；其特征在于：所述调模螺纹段、拉杆光滑段、第一去应力段和拉杆螺母段依次连接，其中在调模螺纹段和拉杆光滑段之间设置第二去应力段；注塑机的后模板安装在所述调模螺纹段上，并且部分第二去应力段位于后模板的安装孔内；移动模板安装在所述拉杆光滑段上；前模板安装在所述拉杆螺母段，并且部分第一去应力段位于前模板的的安装孔内。
优选的，所述第一去应力段的长度为280mm。
优选的，所述拉杆螺母段的端部安装有螺母。
优选的，所述第一去应力段的结构分为两段，第一段的直径从与拉杆光滑段的连接处开始向拉杆螺母段的方向逐渐变细；第二段的直径从与拉杆螺母段的连接处开始向拉杆光滑段的方向逐渐变细；第一段和第二段的连接处采用圆弧过渡。
优选的，所述第二去应力段的结构与第一去应力段的结构相同。
优选的，所述第二去应力段的长度为259mm。
本实用新型的设计原理为：注塑机高压锁模时压力较大，导致后模板后螺母的受力加大，靠近后模板的拉杆光滑段产生应力集中发生挠曲变形现象，而开模时，移动模板向后移动，前模板螺母受力，拉杆螺纹处应力集中，当开模和锁模进行全自动频繁工作时，拉杆两端靠近螺纹处段反复拉伸和弯曲所产生的复合负载，即拉杆的负载应力为抗拉和抗剪的复合应力，而本实用新型中拉杆结构中的第一去应力段和第二去应力段容许承受一定的弯矩，能够极大地减小了剪切应力对拉杆的影响。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：第一去应力段和第二去应力段容许承受一定的弯矩，有效降低拉杆反复拉伸和弯曲时所产生的复合负载对拉杆自身疲劳强度的影响，提高了拉杆的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中拉杆结构及其安装在三块模板上的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中的拉杆结构及其安装在三块模板上的结构示意图。
图3是图2中的A处放大结构示意图。
图4是图2中的B处放大结构示意图。
附图标记说明：调模螺纹段1、第二去应力段2、拉杆光滑段3、第一去应力段4、拉杆螺母段5、螺母6。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图2至图4，本实施例中公开了一种注塑机拉杆结构，用于连接注塑机的后模板、移动模板和前模板，该拉杆结构包括调模螺纹段1、拉杆光滑段3、第一去应力段4和拉杆螺母段5。调模螺纹段1、拉杆光滑段3、第一去应力段4和拉杆螺母段5依次连接，其中在调模螺纹段1和拉杆光滑段3之间设置第二去应力段2。
本实施例中，注塑机的后模板安装在调模螺纹段1上，并且部分第二去应力段2位于后模板的安装孔内；第二去应力段2的长度a为259mm。
本实施例中，移动模板安装在拉杆光滑段3上；前模板安装在拉杆螺母段5，并且部分第一去应力段4位于前模板的的安装孔内，第一去应力段4的长度b为280mm，拉杆螺母段5的端部安装有螺母6。
本实施例中，第二去应力段2的结构与第一去应力段4的结构相同。第一去应力段4的结构分为两段，第一段的直径从与拉杆光滑段3的连接处开始向拉杆螺母段5的方向逐渐变细；第二段的直径从与拉杆螺母段5的连接处开始向拉杆光滑段3的方向逐渐变细；第一段和第二段的连接处采用圆弧过渡。
注塑机高压锁模时压力较大，导致后模板后螺母的受力加大，靠近后模板的拉杆光滑段产生应力集中发生挠曲变形现象，而开模时，移动模板向后移动，前模板螺母受力，拉杆螺纹处应力集中，当开模和锁模进行全自动频繁工作时，拉杆两端靠近螺纹处段反复拉伸和弯曲所产生的复合负载，即拉杆的负载应力为抗拉和抗剪的复合应力，而本实施例中拉杆结构中的第一去应力段4和第二去应力段2容许承受一定的弯矩，能够极大地减小了剪切应力对拉杆的影响。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑机拉杆结构，用于连接注塑机的后模板、移动模板和前模板，该拉杆结构包括调模螺纹段（1）、拉杆光滑段（3）、第一去应力段（4）和拉杆螺母段（5）；其特征在于：所述调模螺纹段（1）、拉杆光滑段（3）、第一去应力段（4）和拉杆螺母段（5）依次连接，其中在调模螺纹段（1）和拉杆光滑段（3）之间设置第二去应力段（2）；注塑机的后模板安装在所述调模螺纹段（1）上，并且部分第二去应力段（2）位于后模板的安装孔内；移动模板安装在所述拉杆光滑段（3）上；前模板安装在所述拉杆螺母段（5），并且部分第一去应力段（4）位于前模板的安装孔内。
2.根据权利要求1所述的注塑机拉杆结构，其特征在于：所述第一去应力段（4）的长度为280mm。
3.根据权利要求1所述的注塑机拉杆结构，其特征在于：所述拉杆螺母段（5）的端部安装有螺母（6）。
4.根据权利要求1所述的注塑机拉杆结构，其特征在于：所述第一去应力段（4）的结构分为两段，第一段的直径从与拉杆光滑段（3）的连接处开始向拉杆螺母段（5）的方向逐渐变细；第二段的直径从与拉杆螺母段（5）的连接处开始向拉杆光滑段（3）的方向逐渐变细；第一段和第二段的连接处采用圆弧过渡。
5.根据权利要求4所述的注塑机拉杆结构，其特征在于：所述第二去应力段（2）的结构与第一去应力段（4）的结构相同。
6.根据权利要求1所述的注塑机拉杆结构，其特征在于：所述第二去应力段（2）的长度为259mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921489964.1U CN210999733U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种注塑机拉杆结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921489964.1U CN210999733U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种注塑机拉杆结构 |
Publications (1)
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| CN210999733U true CN210999733U (zh) | 2020-07-14 |
Family
ID=71507175
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210999733U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111844615A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-30 | 宁波市海达塑料机械有限公司 | 注塑机拉杆降低应力集中新结构 |
-
2019
- 2019-09-09 CN CN201921489964.1U patent/CN210999733U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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