CN213350330U - 一种弯头专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯头专用模具，包括第一芯管和第二芯管，所述第一芯管呈直筒状，所述第二芯管位于第一芯管的一端，且第二芯管上设有弯曲部，所述第二芯管靠近第一芯管的一端设有固定板，所述固定板上设有连接杆，且连接杆的一端伸入至第一芯管内，所述连接杆的外端设有卡槽，所述第一芯管靠近第二芯管的一端设有固定座和连接板，所述固定座和连接板均固定在第一芯管上，所述固定座内设有与连接杆相对应的插孔，所述连接板上设有固定杆，所述固定杆的一端通过直线轴承与连接板滑动连接。与传统的可拆卸式弯头模具相比，本实用新型通过设置连接杆、固定杆和固定螺栓来完成第一芯管和第二芯管的固定，其固定牢靠且拆卸方便。

Description

一种弯头专用模具

技术领域

本实用新型涉及弯头加工技术领域，具体为一种弯头专用模具。

背景技术

热推成形是一种常用的管弯头加工方法，热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。由于弯头的曲度要求不同，而芯模一般都是固定的，无法调节，因此，每一次工艺的改变，都需要对芯模进行更换。对比文件1（CN209477010U）公开了一种可拼接弯头模具芯管，所述芯管包括直管和若干弯曲关节，所述直管的一端设置有连接口，所述弯曲关节呈中空设置，并且所述弯曲关节的一端设置连接凸台，所述连接凸台与连接口插接配合，所述弯曲关节之间也通过连接凸台插接配合，形成弯曲状。

上述案例通过设置一个可以拼接的弯头模具芯管，虽然具有可拼接和存储方便的优点，但是弯曲关节与直管之间主要通过连接凸台和连接口插接固定，固定的并不牢靠，容易脱落，而且安装时也并不是很方便。

为此，我们推出一种弯头专用模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯头专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯头专用模具，包括第一芯管和第二芯管，所述第一芯管呈直筒状，所述第二芯管位于第一芯管的一端，且第二芯管上设有弯曲部，所述第二芯管靠近第一芯管的一端设有固定板，所述固定板上设有连接杆，且连接杆的一端伸入至第一芯管内，所述连接杆的外端设有卡槽，所述第一芯管靠近第二芯管的一端设有固定座和连接板，所述固定座和连接板均固定在第一芯管上，所述固定座内设有与连接杆相对应的插孔，所述连接板上设有固定杆，所述固定杆的一端通过直线轴承与连接板滑动连接，且固定杆的另一端设有限位块，所述限位块通过阻尼转轴与固定杆转动连接，所述固定杆的下侧设有连接耳，且连接耳上设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿过连接耳并通过螺纹槽与连接板固定连接，所述第一芯管的下侧设有开口。

优选的，所述连接杆通过螺纹柱与固定板固定连接。

优选的，所述固定座呈圆盘状，且固定座通过螺丝与第一芯管固定连接。

优选的，所述连接耳焊接在固定杆上，且连接耳上设有固定孔。

优选的，所述第二芯管的一端设有环形凸起。

优选的，所述第一芯管的端部设有与环形凸起相对应的插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第一芯管内设置固定座和连接板、在第二芯管内设置固定板和连接杆来完成第一芯管和第二芯管的固定，使用时，只需先将连接杆固定在固定板上，然后将第二芯管带有环形凸起的一端塞入至第一芯管内，此时连接杆会穿过固定座上的插孔然后移动到固定杆的一侧，转动限位块，使其与卡槽卡合，然后转动固定螺栓，在固定螺栓的带动下固定杆会向连接板的方向运动，从而将连接杆拉紧，至此完成了第一芯管和第二芯管的固定。与传统的可拆卸式弯头模具相比，本实用新型通过设置连接杆、固定杆和固定螺栓来完成第一芯管和第二芯管的固定，其固定牢靠且拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二芯管结构示意图；

图3为本实用新型的第一芯管结构示意图。

图中：1、第一芯管；2、第二芯管；3、固定板；4、连接杆；5、卡槽；6、固定座；7、连接板；8、插孔；9、固定杆；10、限位块；11、连接耳；12、固定螺栓；13、开口；14、环形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种弯头专用模具，包括第一芯管1和第二芯管2，所述第一芯管1呈直筒状，所述第二芯管2位于第一芯管1的一端，且第二芯管2上设有弯曲部，所述第二芯管2靠近第一芯管1的一端设有固定板3，所述固定板3上设有连接杆4，且连接杆4的一端伸入至第一芯管1内，所述连接杆4的外端设有卡槽5，所述第一芯管1靠近第二芯管2的一端设有固定座6和连接板7，所述固定座6和连接板7均固定在第一芯管1上，所述固定座6内设有与连接杆4相对应的插孔8，所述连接板7上设有固定杆9，所述固定杆9的一端通过直线轴承与连接板7滑动连接，且固定杆9的另一端设有限位块10，所述限位块10通过阻尼转轴与固定杆9转动连接，所述固定杆9的下侧设有连接耳11，且连接耳11上设有固定螺栓12，所述固定螺栓12的一端穿过连接耳11并通过螺纹槽与连接板7固定连接，所述第一芯管1的下侧设有开口13，固定座6主要起到一个对连接杆4进行加强固定的作用，由于连接杆4和固定螺栓12都是位于第一芯管1内部的，因此在第一芯管1的一侧开设一个开口13，通过开口13来对限位块10和固定螺栓12进行操作。

所述连接杆4通过螺纹柱与固定板3固定连接，在连接杆4的端部设有螺纹柱，固定板3上设有与螺纹柱相对应的螺纹固定槽。所述固定座6呈圆盘状，且固定座6通过螺丝与第一芯管1固定连接。所述连接耳11焊接在固定杆9上，且连接耳11上设有固定孔。所述第二芯管2的一端设有环形凸起14。所述第一芯管1的端部设有与环形凸起14相对应的插槽。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过在第一芯管1内设置固定座6和连接板7、在第二芯管2内设置固定板3和连接杆4来完成第一芯管1和第二芯管2的固定，使用时，只需先将连接杆4固定在固定板3上，然后将第二芯管2带有环形凸起14的一端塞入至第一芯管1内，此时连接杆4会穿过固定座6上的插孔然后移动到固定杆9的一侧，转动限位块10，使其与卡槽5卡合，然后转动固定螺栓12，在固定螺栓12的带动下固定杆9会向连接板7的方向运动，从而将连接杆4拉紧，至此完成了第一芯管1和第二芯管2的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弯头专用模具，包括第一芯管（1）和第二芯管（2），其特征在于：所述第一芯管（1）呈直筒状，所述第二芯管（2）位于第一芯管（1）的一端，且第二芯管（2）上设有弯曲部，所述第二芯管（2）靠近第一芯管（1）的一端设有固定板（3），所述固定板（3）上设有连接杆（4），且连接杆（4）的一端伸入至第一芯管（1）内，所述连接杆（4）的外端设有卡槽（5），所述第一芯管（1）靠近第二芯管（2）的一端设有固定座（6）和连接板（7），所述固定座（6）和连接板（7）均固定在第一芯管（1）上，所述固定座（6）内设有与连接杆（4）相对应的插孔（8），所述连接板（7）上设有固定杆（9），所述固定杆（9）的一端通过直线轴承与连接板（7）滑动连接，且固定杆（9）的另一端设有限位块（10），所述限位块（10）通过阻尼转轴与固定杆（9）转动连接，所述固定杆（9）的下侧设有连接耳（11），且连接耳（11）上设有固定螺栓（12），所述固定螺栓（12）的一端穿过连接耳（11）并通过螺纹槽与连接板（7）固定连接，所述第一芯管（1）的下侧设有开口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种弯头专用模具，其特征在于：所述连接杆（4）通过螺纹柱与固定板（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种弯头专用模具，其特征在于：所述固定座（6）呈圆盘状，且固定座（6）通过螺丝与第一芯管（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种弯头专用模具，其特征在于：所述连接耳（11）焊接在固定杆（9）上，且连接耳（11）上设有固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种弯头专用模具，其特征在于：所述第二芯管（2）的一端设有环形凸起（14）。

6.根据权利要求5所述的一种弯头专用模具，其特征在于：所述第一芯管（1）的端部设有与环形凸起（14）相对应的插槽。

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