CN219535440U - 一种沿弧槽限位弯曲卡线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电力施工卡线器领域，具体涉及一种沿弧槽限位弯曲卡线器，包括底板及活动板，所述活动板借助施压杆与底板铰接，所述底板上设置有下卡线槽，活动板上设置有上卡线槽，所述活动板借助与施压杆的铰接形成与下卡线槽的夹持配合，所述底板上还设置有在卡线器出口一侧的导向机构，所述导向机构包括第一连接座、第二连接座及弹簧钢片。本实用新型采用在卡线器出口侧增设用于限位导线的圆弧槽面结构，避免导线芯棒过度弯曲和锐角掰折，降低施工事故率，通过弹簧钢片形成弧度，使得卡线器出口侧的导线得到弯曲导向和支撑，避免导线在卡线器出口处形成锐角弯折牵引过程中折弯过大，并且实现根据不同规格导线弯区弧度灵活可调，提高了适配性。
Description
技术领域
本实用新型属于电力施工卡线器领域，具体涉及一种沿弧槽限位弯曲卡线器。
背景技术
在高压输电线路架线施工中，需要卡线器抓握导线，通过牵拉卡线器对导线提供牵引力，实现导线的牵拉。但是卡线器设计主要针对常规使用的钢芯线、钢芯铝绞线、铝合金线等金属线芯。此类导线韧性大，故将卡线器设计的只有直线段加持。由于导线韧性大，卡线器出口处的导线即使自由弯折变形也不至于折断损伤。
但是针对如碳纤维复合芯导线，尽管其韧性满足施工，但其芯棒为脆性材料。在卡线器出口处，导线容易形成小直径的锐角掰折，导致碳纤维复合芯导线芯棒受伤，甚至断线事故，从而对国家电网安全造成重大影响和损失。通过对过往的事故分析表明，发生的绝大多数碳纤维复合芯导线断线事故与卡线器出口导线弯曲有关。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种沿弧槽限位弯曲卡线器，能够将导线按照导向弧形槽进行限位导向，避免过度弯曲和锐角掰折，降低施工事故率。
本实用新型采用的具体技术方案是：
一种沿弧槽限位弯曲卡线器，包括底板及活动板，所述活动板借助施压杆与底板铰接，所述底板上设置有下卡线槽，活动板上设置有上卡线槽，所述活动板借助与施压杆的铰接形成与下卡线槽的夹持配合，所述底板上还设置有在卡线器出口一侧的导向机构，所述导向机构包括第一连接座、第二连接座及弹簧钢片，所述第一连接座与底板固定连接，所述第二连接座借助弹簧钢片与第一连接座固定连接，所述第一连接座上还设置有固定栓杆，所述固定栓杆及第二连接座上分别设置有通孔，所述固定栓杆与第二连接座借助插栓形成可拆卸的铰接结构，所述弹簧钢片借助第二连接座与固定栓杆的连接弯曲为圆弧形结构。
所述的固定栓杆与第一连接座为L型的一体结构。
所述的固定栓杆与第一连接座之间还设置有支撑板，所述支撑板上设置有减重孔。
所述的弹簧钢片上设置有截面呈槽状结构的橡胶条。
所述的第一连接座、第二连接座之间还设置有限位杆，所述限位杆一端与第一连接座铰接，另一端与第二连接座借助插栓形成可拆卸的铰接结构。
所述的第二连接座及固定栓杆上沿各自的长度方向上间隔设置多个通孔。
所述的施压杆自由端铰接有传动杆，所述传动杆另一端与底板上设置的限位滑槽滑动铰接，所述传动杆另一端还设置有拉环。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用在卡线器出口侧增设用于导线弯曲限位的圆弧槽面结构，避免施工过程中导线芯棒受到过度弯曲和锐角掰折而发生隐形损伤，降低施工事故率，通过设置第一连接座、第二连接座的弯折角度使得弹簧钢片形成弧度，使得导线在卡线器出口侧得到弯曲导向和支撑，避免导线在牵引过程中形成锐角折弯并且实现根据不同规格导线弯区弧度灵活可调，提高了适配性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中，1、底板，2、活动板，3、施压杆，4、下卡线槽，5、上卡线槽，6、第一连接座，7、第二连接座，8、弹簧钢片，9、固定栓杆，10、支撑板，11、橡胶条，12、限位杆，13、传动杆，14、拉环。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例如图1所示，本实用新型为一种沿弧槽限位弯曲卡线器，包括底板1及活动板2，所述活动板2借助施压杆3与底板1铰接，所述底板1上设置有下卡线槽4，活动板2上设置有上卡线槽5，所述活动板2借助与施压杆3的铰接形成与下卡线槽4的夹持配合，所述底板1上还设置有在卡线器出口一侧的导向机构，所述导向机构包括第一连接座6、第二连接座7及弹簧钢片8，所述第一连接座6与底板1固定连接，所述第二连接座7借助弹簧钢片8与第一连接座6固定连接，所述第一连接座6上还设置有固定栓杆9，所述固定栓杆9及第二连接座7上分别设置有通孔，所述固定栓杆9与第二连接座7借助插栓形成可拆卸的铰接结构，所述弹簧钢片8借助第二连接座7与固定栓杆9的连接弯曲为圆弧形结构。
本实用新型通过设置导向机构对卡线器出口侧的导线进行支撑，保证导线不发生锐角掰折，而第一连接座6通过螺栓将弹簧钢片夹持、压紧在底板1上，弹簧钢片的另一端通过第二连接座固定，并且第二连接座通过固定栓杆9悬挑固定，使得弹簧钢片被掰折为圆弧状的导线支撑部，并且由于弹簧钢片的两端分别在第一连接座和第二连接座上固定，而第一连接座和第二连接座为刚体块结构，因此圆弧状的导线支撑部两端分别通过对应连接座形成切线配合，使得导线导向槽面过渡平滑，在受力状态下保证安全，防止折断以及硌伤。
进一步的，如图1所示，所述的固定栓杆9与第一连接座6为L型的一体结构。从而保证固定栓杆的结构强度，保证在导线牵引过程中的支撑性，防止卡线器损坏。
进一步的，所述的固定栓杆9与第一连接座6之间还设置有支撑板10，所述支撑板10上设置有减重孔。
通过支撑板10在固定栓杆与第一连接座之间形成加强肋结构，使得支撑板10强化固定栓杆的结构强度，避免折断。
进一步的，如图1所示，所述的弹簧钢片8上设置有截面呈槽状结构的橡胶条11。
通过橡胶条11对导线进行限位，通过橡胶条具有弹性，弹簧钢片折弯过程中不影响其弯折弧度的平滑性，保证圆弧的顺滑度。
进一步的，所述的第一连接座6、第二连接座7之间还设置有限位杆12，所述限位杆12一端与第一连接座6铰接，另一端与第二连接座7借助插栓形成可拆卸的铰接结构。
如图1所示，通过限位杆的设置，将铰接后的第二连接座进行连接，使得弹簧钢片在受力过程中第二连接座不翘起，提高弹簧钢片弯折状态下的稳定性。同时伸出在第二连接座之外的限位杆末端起到一定的限位作用，提高导线牵引时的位置不偏移。
进一步的，所述的第二连接座7及固定栓杆9上沿各自的长度方向上间隔设置多个通孔。通过多个通孔位置进行组合，使得第二连接座相对固定栓杆的位置可调，从而使得弹簧钢片的弯折弧度发生变化，从而适配不同规格导线的使用需要。
进一步的，所述的施压杆3自由端铰接有传动杆13，所述传动杆13另一端与底板1上设置的限位滑槽滑动铰接，所述传动杆13另一端还设置有拉环14。
当使用时，通过牵引拉环，使得传动杆拉动施压杆摆动，施压杆上的上卡线槽与底板上的下卡线槽接触并将两卡线槽之间的导线握紧，随着拉环的继续拉动，带动整体卡线器及导线移动完成所需牵引操作，在牵引过程中，导线只能在弹簧钢片橡胶槽形成的限位弯折弧形结构上变形运动，避免了导线受力掰断的情况发生。
本实用新型的第一连接座与底板之间还设置有补强支撑连杆结构，以提高第一连接座与底板的连接稳定性，防止弹簧钢片弯折导致第一连接座松动，所述弹簧钢片弯折后的圆弧圆心角不小于25°，以满足导线搭放需要，防止断线事故发生。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，如将限位弧形槽缩短变为固化尺寸，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种沿弧槽限位弯曲卡线器，包括底板(1)及活动板(2)，所述活动板(2)借助施压杆(3)与底板(1)铰接，所述底板(1)上设置有下卡线槽(4)，活动板(2)上设置有上卡线槽(5)，所述活动板(2)借助与施压杆(3)的铰接形成与下卡线槽(4)的夹持配合，其特征在于：所述底板(1)上还设置有在卡线器出口一侧的导向机构，所述导向机构包括第一连接座(6)、第二连接座(7)及弹簧钢片(8)，所述第一连接座(6)与底板(1)固定连接，所述第二连接座(7)借助弹簧钢片(8)与第一连接座(6)固定连接，所述第一连接座(6)上还设置有固定栓杆(9)，所述固定栓杆(9)及第二连接座(7)上分别设置有通孔，所述固定栓杆(9)与第二连接座(7)借助插栓形成可拆卸的铰接结构，所述弹簧钢片(8)借助第二连接座(7)与固定栓杆(9)的连接弯曲为圆弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种沿弧槽限位弯曲卡线器，其特征在于：所述的固定栓杆(9)与第一连接座(6)为L型的一体结构。
3.根据权利要求2所述的一种沿弧槽限位弯曲卡线器，其特征在于：所述的固定栓杆(9)与第一连接座(6)之间还设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)上设置有减重孔。
4.根据权利要求1所述的一种沿弧槽限位弯曲卡线器，其特征在于：所述的弹簧钢片(8)上设置有截面呈槽状结构的橡胶条(11)。
5.根据权利要求1所述的一种沿弧槽限位弯曲卡线器，其特征在于：所述的第一连接座(6)、第二连接座(7)之间还设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)一端与第一连接座(6)铰接，另一端与第二连接座(7)借助插栓形成可拆卸的铰接结构。
6.根据权利要求1所述的一种沿弧槽限位弯曲卡线器，其特征在于：所述的第二连接座(7)及固定栓杆(9)上沿各自的长度方向上间隔设置多个通孔。
7.根据权利要求1所述的一种沿弧槽限位弯曲卡线器，其特征在于：所述的施压杆(3)自由端铰接有传动杆(13)，所述传动杆(13)另一端与底板(1)上设置的限位滑槽滑动铰接，所述传动杆(13)另一端还设置有拉环(14)。
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- 2022-12-06 CN CN202223256315.1U patent/CN219535440U/zh active Active
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