CN210999657U - 橡胶成型机的真空罩导向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于橡胶成型机技术领域，提供了一种橡胶成型机的真空罩导向机构，包括有一上座、一真空罩组件、一连接板、至少一真空油缸以及至少二导向杆，所述真空罩组件安装于所述上座之下，所述真空油缸竖直穿过所述上座并与所述真空罩组件连接以用于驱动所述真空罩组件，至少二所述导向杆的下端竖直穿过所述上座并与所述真空罩组件对称连接，所述上座之上的所述导向杆的上端固定连接于所述连接板上。借此，本实用新型能够有效减少因真空轴心与真空罩摩擦而导致真空轴心磨损的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶成型机技术领域，尤其涉及一种橡胶成型机的真空罩导向机构。
背景技术
现有技术中，橡胶机存在着真空罩定位难而导致真空轴心磨损问题。由于现有的橡胶成型机真空罩因没有导向机构，在真空罩上升下降过程中会发生扭动而导致真空轴心磨损。
综上可知，现有的方法在实际使用上，存在着较多的问题，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种橡胶成型机的真空罩导向机构，能够有效减少因真空轴心与真空罩摩擦而导致真空轴心磨损的情况。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种橡胶成型机的真空罩导向机构，包括有一上座、一真空罩组件、一连接板、至少一真空油缸以及至少二导向杆，所述真空罩组件安装于所述上座之下，所述真空油缸竖直穿过所述上座并与所述真空罩组件连接以用于驱动所述真空罩组件，至少二所述导向杆的下端竖直穿过所述上座并与所述真空罩组件对称连接，所述上座之上的所述导向杆的上端固定连接于所述连接板上。
根据所述的橡胶成型机的真空罩导向机构，所述真空罩组件由真空罩、真空轴心、真空轴心固定板组成，所述真空轴心固定板的上端面与所述上座连接，所述真空轴心与所述真空轴心固定板的下端面连接，所述真空罩套接在所述真空轴心之外。
根据所述的橡胶成型机的真空罩导向机构，所述真空油缸的下端穿过所述上座以与所述真空罩连接固定，所述导向杆的下端穿过所述上座以与所述真空罩连接固定。
根据所述的橡胶成型机的真空罩导向机构，包括有两个所述真空油缸，且两个所述真空油缸穿过所述上座以对称连接在所述真空罩上端面的两边。
根据所述的橡胶成型机的真空罩导向机构，包括有四个所述导向杆，且四个所述导向杆穿过所述上座以分别对称连接在所述真空罩上端面的对角处，四个所述导向杆的上端分别与所述连接板下端面的四个对角处连接固定。
根据所述的橡胶成型机的真空罩导向机构，所述导向杆的上端螺接固定于所述连接板上。
根据所述的橡胶成型机的真空罩导向机构，还包括有与所述导向杆相对应的至少二导向法兰，所述导向法兰设于所述上座之下，所述导向杆的下端依次穿过所述上座和所述导向法兰以与所述真空罩组件连接固定。
根据所述的橡胶成型机的真空罩导向机构，所述导向法兰内嵌有无油轴承。
本实用新型所述的橡胶成型机的真空罩导向机构包括有一上座、一真空罩组件、一连接板、至少一真空油缸以及至少二导向杆，所述真空罩组件安装于所述上座之下，所述真空油缸竖直穿过所述上座并与所述真空罩组件连接以用于驱动所述真空罩组件，至少二所述导向杆的下端竖直穿过所述上座并与所述真空罩组件对称连接，所述上座之上的所述导向杆的上端固定连接于所述连接板上。借此，本实用新型能够有效减少因真空轴心与真空罩摩擦而导致真空轴心磨损的情况。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例所述橡胶成型机的真空罩导向机构的结构正视图；
图2为本实用新型优选实施例所述橡胶成型机的真空罩导向机构的结构侧视图；
图3为本实用新型优选实施例所述橡胶成型机的真空罩导向机构的所述连接板的结构俯视图；
图4为本实用新型优选实施例所述橡胶成型机的真空罩导向机构的所述导向杆的结构示意图；
图5为本实用新型优选实施例所述橡胶成型机的真空罩导向机构的所述导向法兰的结构剖视图；
图6为本实用新型优选实施例所述橡胶成型机的真空罩导向机构的所述真空油缸的结构示意图；
图7为图6的结构侧视图；
图8为本实用新型优选实施例所述橡胶成型机的真空罩导向机构的所述真空罩的结构正视图；
图9为本实用新型优选实施例所述橡胶成型机的真空罩导向机构的所述真空罩的结构俯视图；
图10为本实用新型优选实施例所述橡胶成型机的真空罩导向机构的所述真空轴心的结构俯视图；
图11为本实用新型优选实施例所述橡胶成型机的真空罩导向机构的所述真空轴心的结构侧视图；
图12为本实用新型优选实施例所述橡胶成型机的真空罩导向机构的所述真空轴心固定板的结构俯视图；
图13为本实用新型优选实施例所述橡胶成型机的真空罩导向机构的所述上座的结构正视图；
图14为本实用新型优选实施例所述橡胶成型机的真空罩导向机构的所述上座的结构俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1～图14示出本实用新型优选实施例所述橡胶成型机的真空罩导向机构，包括有一上座10、一真空罩组件、一连接板30、至少一真空油缸40以及至少二导向杆50，所述真空罩组件安装于上座10之下，真空油缸40竖直穿过上座10并与所述真空罩组件连接以用于驱动所述真空罩组件，至少二所述导向杆50的下端竖直穿过上座10并与所述真空罩组件对称连接，上座10之上的导向杆50的上端固定连接于连接板30上。由于导向杆50竖直穿过上座10，即所述导向杆50之间相互平行，且上端分别都由连接板30固定，则所述导向杆50在真空油缸40驱动工作的过程中，能够使得上座10之下的所述真空罩组件在竖直方向被限位移动；因此在橡胶成型机的机台真空罩上下过程中，由导向杆50的导向作用，在一定程度上减少所述真空罩组件的内部器件相互磨损的情况。
本实施例的所述真空罩组件由真空罩21、真空轴心22、真空轴心固定板23组成，所述真空轴心固定板23的上端面与上座10连接，所述真空轴心22与真空轴心固定板23的下端面连接，所述真空罩21套接在真空轴心22之外。如图8～图11，所述真空轴心固定板23上设有至少一第一螺接孔205，所述真空轴心22的上端面设有与第一螺接孔205相适配的第二螺接孔204，所述真空轴心22通过第二螺接孔204与第一螺接孔205拧入螺钉连接固定，以使得真空轴心22组接在真空轴心固定板23的下端，所述真空轴心固定板23的上端连接固定于上座10的下端面，所述真空罩21设有空腔201，所述真空罩21通过该空腔201套接于真空轴心22之外。所述真空油缸40的下端穿过上座10以与真空罩21连接固定，所述导向杆50的下端穿过上座10以与真空罩21连接固定。所述真空油缸40推动所述真空罩21上下移动的过程中，通过至少两个导向杆50的对称限位作用，即通过两个以上的导向杆50对称地与真空罩21的上端面固定连接，在真空油缸40推动的过程中，真空罩21被两个导向杆50限位在垂直方向移动，减少了水平方向偏移的情况，避免了真空罩21内壁与真空轴心22碰撞或摩擦的情况。
具体的是，包括有两个所述真空油缸40，且两个所述真空油缸40穿过上座10以对称连接在真空罩21上端面的两边。还包括有四个所述导向杆50，且四个导向杆50穿过上座10以分别对称连接在所述真空罩21上端面的对角处，四个导向杆50的上端分别与连接板30下端面的四个对角处连接固定。使得其导向杆50的水平限位效果更为稳定牢靠。其中，所述导向杆50的上端螺接固定于连接板30上，所述连接板30上设有第三螺接孔301，所述导向杆50设于与第三螺接孔301相适配的第四螺接孔501，所述导向杆50通过第四螺接孔501与第三螺接孔301拧入螺钉固定连接；当然也可以是其他固定连接方式。
优选的是，还包括有与导向杆50相对应的至少二导向法兰60，所述导向法兰60设于上座10之下，所述导向杆50的下端依次穿过上座10和导向法兰60以与所述真空罩组件连接固定。本实施例包括有与导向杆50一一对应的四个导向法兰60，且所述导向法兰60还内嵌有无油轴承。如图9，所述真空罩21的上端面设有与真空油缸40一一对应的两个第一连接孔202，所述真空油缸40的下端穿过上座10以与第一连接孔202连接固定；所述真空罩21的上端面设有与导向杆50一一对应的四个第二连接孔203，所述导向杆50的下端穿过上座10以与第二连接孔203连接固定。
综上所述，本实用新型所述的橡胶成型机的真空罩导向机构包括有一上座、一真空罩组件、一连接板、至少一真空油缸以及至少二导向杆，所述真空罩组件安装于所述上座之下，所述真空油缸竖直穿过所述上座并与所述真空罩组件连接以用于驱动所述真空罩组件，至少二所述导向杆的下端竖直穿过所述上座并与所述真空罩组件对称连接，所述上座之上的所述导向杆的上端固定连接于所述连接板上。借此，本实用新型能够有效减少因真空轴心与真空罩摩擦而导致真空轴心磨损的情况。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种橡胶成型机的真空罩导向机构，其特征在于，包括有一上座、一真空罩组件、一连接板、至少一真空油缸以及至少二导向杆，所述真空罩组件安装于所述上座之下，所述真空油缸竖直穿过所述上座并与所述真空罩组件连接以用于驱动所述真空罩组件，至少二所述导向杆的下端竖直穿过所述上座并与所述真空罩组件对称连接，所述上座之上的所述导向杆的上端固定连接于所述连接板上。
2.根据权利要求1所述的橡胶成型机的真空罩导向机构，其特征在于，所述真空罩组件由真空罩、真空轴心、真空轴心固定板组成，所述真空轴心固定板的上端面与所述上座连接，所述真空轴心与所述真空轴心固定板的下端面连接，所述真空罩套接在所述真空轴心之外。
3.根据权利要求2所述的橡胶成型机的真空罩导向机构，其特征在于，所述真空油缸的下端穿过所述上座以与所述真空罩连接固定，所述导向杆的下端穿过所述上座以与所述真空罩连接固定。
4.根据权利要求3所述的橡胶成型机的真空罩导向机构，其特征在于，包括有两个所述真空油缸，且两个所述真空油缸穿过所述上座以对称连接在所述真空罩上端面的两边。
5.根据权利要求3所述的橡胶成型机的真空罩导向机构，其特征在于，包括有四个所述导向杆，且四个所述导向杆穿过所述上座以分别对称连接在所述真空罩上端面的对角处，四个所述导向杆的上端分别与所述连接板下端面的四个对角处连接固定。
6.根据权利要求1所述的橡胶成型机的真空罩导向机构，其特征在于，所述导向杆的上端螺接固定于所述连接板上。
7.根据权利要求1所述的橡胶成型机的真空罩导向机构，其特征在于，还包括有与所述导向杆相对应的至少二导向法兰，所述导向法兰设于所述上座之下，所述导向杆的下端依次穿过所述上座和所述导向法兰以与所述真空罩组件连接固定。
8.根据权利要求7所述的橡胶成型机的真空罩导向机构，其特征在于，所述导向法兰内嵌有无油轴承。
Priority Applications (1)
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| CN201921499871.7U CN210999657U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 橡胶成型机的真空罩导向机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN210999657U true CN210999657U (zh) | 2020-07-14 |
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Family Applications (1)
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2019
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