CN210999210U - 一种纤维板的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纤维板的生产系统，包括皮带输送机，所述皮带输送机上端设有支撑框，所述支撑框上端安装电动液压缸，所述支撑框内部设有热压组件，所述电动液压缸的活塞杆穿过支撑框上端且与热压组件固定连接，所述热压组件包括箱体，所述箱体左右两端分别设有主动轮以及从动轮，所述主动轮环形侧端安装耐高温皮带，所述耐高温皮带内部底端以及内部顶端分别与箱体下端以及上端贴合，所述耐高温皮带安装在从动轮环形侧端上，所述耐高温皮带右端固定三角形刮板，所述主动轮前端安装电机，本实用新型结构合理，增加了清洁功能，提高了热压效果。

Description

一种纤维板的生产系统

技术领域

本实用新型是一种纤维板的生产系统，属于纤维板生产技术领域。

背景技术

纤维板的生产的过程一般是将木材经过剥皮、切削、筛选、预热、软化后送入热磨机的磨室体内进行纤维分离，热磨机磨出的纤维在热磨机出料处与同时喷入的石蜡和胶均匀混合后，然后进行干燥，合格的纤维较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯，然后送往预压机预压，接着送入热压机中进行热压，然后进行冷却以及切割。

通过热压机对纤维板进行热压时，热压板与纤维板接触的表面上有时会粘附部分粘胶或纤维板颗粒，影响下次对纤维板的热压。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纤维板的生产系统，以解决上述背景技术中提出的通过热压机对纤维板进行热压时，热压板与纤维板接触的表面上有时会粘附部分粘胶或纤维板颗粒，影响下次对纤维板的热压的问题，本实用新型结构合理，增加了清洁功能，提高了热压效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纤维板的生产系统，包括皮带输送机，所述皮带输送机上端设有支撑框，所述支撑框上端安装电动液压缸，所述支撑框内部设有热压组件，所述电动液压缸的活塞杆穿过支撑框上端且与热压组件固定连接，所述热压组件包括箱体，所述箱体左右两端分别设有主动轮以及从动轮，所述主动轮环形侧端安装耐高温皮带，所述耐高温皮带内部底端以及内部顶端分别与箱体下端以及上端贴合，所述耐高温皮带安装在从动轮环形侧端上，所述耐高温皮带右端固定三角形刮板，所述主动轮前端安装电机。

进一步地，所述箱体前后两端右部位置均固定右支架杆，两个所述右支架杆之间设有从动轮以及三角形刮板，所述箱体前后两端左部位置均固定左支架杆，所述主动轮设在两个左支架杆之间，前侧所述左支架杆前端固定电机，所述电机的输出轴穿过左支架杆且与主动轮固定连接。

进一步地，所述从动轮中心位置设有第一转轴，所述第一转轴前后两端分别延伸至两个右支架杆内部且右支架杆通过轴承与第一转轴连接。

进一步地，所述主动轮内部设有第二转轴，所述第二转轴前端与电机的输出轴连接，所述第二转轴后端通过轴承与后侧的左支架杆连接。

进一步地，两个所述右支架杆之间固定连接挡板，所述挡板安装在三角形刮板下端，所述右支架杆通过螺栓与三角形刮板连接，所述挡板下端固定框架，所述框架内部设有杂质存放箱，所述杂质存放箱右端安装挡板，所述挡板安装在框架右端。

进一步地，所述挡板左端后部位置通过铰链与框架连接，所述挡板左端前部位置通过扁嘴搭扣与框架连接。

进一步地，所述箱体前后两端中间位置均固定连接块，所述电动液压缸设有两个，所述电动液压缸的活塞杆固定在连接块上端。

进一步地，所述箱体内部为中空腔体，所述箱体前端左部位置固定连接进液管，所述箱体前端右部位置固定连接出液管。

进一步地，所述支撑框前端固定油箱，所述油箱左端上部位置固定输油泵，所述输油泵通过管道与油箱连接，所述输油泵上端与进液管连接，所述出液管与油箱上端右部位置连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种纤维板的生产系统，通过电动液压缸带动箱体上下移动，从而利用箱体对纤维板进行热压，箱体对纤维板进行热压时，耐高温皮带直接与纤维板进行接触，一次热压完成后，人员通过电机带动主动轮转动，从而带动耐高温皮带转动，耐高温皮带转动并与三角形刮板产生相对移动，三角形刮板与耐高温皮带表面接触并对移动的耐高温皮带表面的杂质进行分刮除，实现对耐高温皮带表面进行清洁，避免耐高温皮带表面存在杂质，从而导致在下一次热压时对纤维板表面的热压效果造成影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纤维板的生产系统的主视图；

图2为本实用新型一种纤维板的生产系统主视剖视图；

图3为本实用新型一种纤维板的生产系统中热压组件的示意图；

图4为本实用新型一种纤维板的生产系统中挡板的示意图；

图5为本实用新型一种纤维板的生产系统中框架的示意图。

图中：1-支撑框、2-电动液压缸、3-热压组件、4-皮带输送机、5-油箱、 6-输油泵、31-箱体、32-右支架杆、33-从动轮、34-挡板、35-三角形刮板、 36-耐高温皮带、37-主动轮、38-电机、39-左支架杆、341-框架、342-杂质存放箱、343-挡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维板的生产系统，包括皮带输送机4，皮带输送机4上端设有支撑框1，支撑框1便于对电动液压缸2以及热压组件3进行支撑，支撑框1上端安装电动液压缸2，支撑框1内部设有热压组件3，电动液压缸2的活塞杆穿过支撑框1上端且与热压组件3固定连接，电动液压缸2便于带动热压组件3上下移动，从而便于对纤维板进行热压操作，热压组件3包括箱体31，箱体31左右两端分别设有主动轮37以及从动轮33，主动轮37环形侧端安装耐高温皮带36，耐高温皮带36内部底端以及内部顶端分别与箱体31下端以及上端贴合，耐高温皮带36 安装在从动轮33环形侧端上，耐高温皮带36右端固定左高右低的三角形刮板35，主动轮37前端安装电机38，具体地，电动液压缸2带动箱体31上下移动，便于箱体31对纤维板进行热压，通过电机38带动耐高温皮带36转动，三角形刮板35与耐高温皮带36表面接触并对移动的耐高温皮带36表面的杂质进行分刮除，实现对耐高温皮带36表面进行清洁。

箱体31前后两端右部位置均固定右支架杆32，两个右支架杆32之间设有从动轮33以及三角形刮板35，箱体31前后两端左部位置均固定左支架杆 39，主动轮37设在两个左支架杆39之间，前侧左支架杆39前端固定电机38，电机38的输出轴穿过左支架杆39且与主动轮37固定连接，具体地，右支架杆32。便于对从动轮33以及三角形刮板35进行支撑，左至架杆39便于对电机38以及主动轮37进行支撑。

从动轮33中心位置设有第一转轴，第一转轴前后两端分别延伸至两个右支架杆32内部且右支架杆32通过轴承与第一转轴连接，具体地，右支架杆 32对从动轮33进行支撑且右支架杆32能够沿着右支架杆32进行转动。

主动轮37内部设有第二转轴，第二转轴前端与电机38的输出轴连接，第二转轴后端通过轴承与后侧的左支架杆39连接。

两个右支架杆32之间固定连接挡板34，挡板34安装在三角形刮板35下端，右支架杆32通过螺栓与三角形刮板35连接，挡板34下端固定框架341 且框架341，右端设有开口，框架341内部设有杂质存放箱342，杂质存放箱 342右端安装挡块343，挡块343安装在框架341右端且对框架341，的开口进行封闭，具体地，框架341、挡板34以及挡块343对杂质存放箱342进行限位，便于杂质存放箱342的稳定安装，345从耐高温皮带36表面刮除的杂质沿着三角形刮板35向右移动并落入到杂质存放箱342内部。

挡块343左端后部位置通过铰链与框架341连接，挡块343左端前部位置通过扁嘴搭扣与框架341连接，具体地，人员打开扁嘴搭扣，然后围绕铰链转动挡块343，然后人员向右移动杂质存放箱342，实现将杂质存放箱342 向右移出，从而便于将杂质存放箱342内部的杂质倒出。

箱体31前后两端中间位置均固定连接块，电动液压缸2设有两个，电动液压缸2的活塞杆固定在连接块上端，具体地，连接块便于电动液压缸2与箱体31的连接。

箱体31内部为中空腔体，箱体31前端左部位置固定连接进液管，箱体 31前端右部位置固定连接出液管，具体地，进液管便于热油的进入，出液管便于热油的排出，热油可容纳在箱体31的中空腔体内部，使箱体31具有一定的温度。

支撑框1前端固定油箱5，油箱5左端上部位置固定输油泵6，输油泵6 通过管道与油箱5连接，输油泵6上端与进液管连接，出液管与油箱5上端右部位置连接，具体地，油箱5便于存放热油，油箱5内部安装带有温控器的加热管，便于对油液进行加热，输油泵6便于热油的输送。

工作原理：人员接通电动液压缸2、电机38以及输油泵6的电源，然后通过控制按钮启动输油泵6，输油泵6工作将油箱5内部通过加热管加热后的热油通过进液管输送到箱体31内部，待箱体31的中空腔体内部充满热油后，继续输送热油，则使箱体31内部的热油通过出液管回流到油箱5内部，使热油在箱体31内部循环流动，从而使箱体31保持适当的温度，便于对纤维板进行热压，然后人员通过控制按钮启动电动液压缸2，电动液压缸2工作带动箱体31向下移动，进而带动耐高温皮带36向下移动，利用箱体31以及耐高温皮带36对纤维板进行热压。

箱体31对纤维板进行热压时，耐高温皮带36直接与纤维板进行接触，一次热压完成后，人员通过电动液压缸2使耐高温皮带36与纤维板分离，此时纤维板的部分粘胶或纤维板颗粒有时会粘附在耐高温皮带36表面，人员接通通过控制按钮启动电机38，电机38工作带动带动主动轮37转动，从而带动耐高温皮带36转动，耐高温皮带36转动并与三角形刮板35产生相对移动，三角形刮板35与耐高温皮带36表面接触并对移动的耐高温皮带36表面的杂质进行刮除，实现对耐高温皮带36表面进行清洁，避免耐高温皮带36表面存在杂质，从而导致在下一次热压时对纤维板表面的热压效果造成影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种纤维板的生产系统，包括皮带输送机(4)，所述皮带输送机(4)上端设有支撑框(1)，所述支撑框(1)上端安装电动液压缸(2)，所述支撑框(1)内部设有热压组件(3)，所述电动液压缸(2)的活塞杆穿过支撑框(1)上端且与热压组件(3)固定连接，其特征在于：所述热压组件(3)包括箱体(31)，所述箱体(31)左右两端分别设有主动轮(37)以及从动轮(33)，所述主动轮(37)环形侧端安装耐高温皮带(36)，所述耐高温皮带(36)内部底端以及内部顶端分别与箱体(31)下端以及上端贴合，所述耐高温皮带(36)安装在从动轮(33)环形侧端上，所述耐高温皮带(36)右端固定三角形刮板(35)，所述主动轮(37)前端安装电机(38)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板的生产系统，其特征在于：所述箱体(31)前后两端右部位置均固定右支架杆(32)，两个所述右支架杆(32)之间设有从动轮(33)以及三角形刮板(35)，所述箱体(31)前后两端左部位置均固定左支架杆(39)，所述主动轮(37)设在两个左支架杆(39)之间，前侧所述左支架杆(39)前端固定电机(38)，所述电机(38)的输出轴穿过左支架杆(39)且与主动轮(37)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纤维板的生产系统，其特征在于：所述从动轮(33)中心位置设有第一转轴，所述第一转轴前后两端分别延伸至两个右支架杆(32)内部且右支架杆(32)通过轴承与第一转轴连接。

4.根据权利要求2所述的一种纤维板的生产系统，其特征在于：所述主动轮(37)内部设有第二转轴，所述第二转轴前端与电机(38)的输出轴连接，所述第二转轴后端通过轴承与后侧的左支架杆(39)连接。

5.根据权利要求2所述的一种纤维板的生产系统，其特征在于：两个所述右支架杆(32)之间固定连接挡板(34)，所述挡板(34)安装在三角形刮板(35)下端，所述右支架杆(32)通过螺栓与三角形刮板(35)连接，所述挡板(34)下端固定框架(341)，所述框架(341)内部设有杂质存放箱(342)，所述杂质存放箱(342)右端安装挡块(343)，所述挡块(343) 安装在框架(341)右端。

6.根据权利要求5所述的一种纤维板的生产系统，其特征在于：所述挡块(343)左端后部位置通过铰链与框架(341)连接，所述挡块(343)左端前部位置通过扁嘴搭扣与框架(341)连接。

7.根据权利要求1所述的一种纤维板的生产系统，其特征在于：所述箱体(31)前后两端中间位置均固定连接块，所述电动液压缸(2)设有两个，所述电动液压缸(2)的活塞杆固定在连接块上端。

8.根据权利要求1所述的一种纤维板的生产系统，其特征在于：所述箱体(31)内部为中空腔体，所述箱体(31)前端左部位置固定连接进液管，所述箱体(31)前端右部位置固定连接出液管。

9.根据权利要求8所述的一种纤维板的生产系统，其特征在于：所述支撑框(1)前端固定油箱(5)，所述油箱(5)左端上部位置固定输油泵(6)，所述输油泵(6)通过管道与油箱(5)连接，所述输油泵(6)上端与进液管连接，所述出液管与油箱(5)上端右部位置连接。

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