CN210997810U - 一种主轴结构热伸长补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工中心领域，具体是一种主轴结构热伸长补偿装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的左上端竖直设置有主轴，主轴右侧的支撑安装板上水平设置有主轴结构热伸长补偿套件，主轴结构热伸长补偿套件右侧的支撑安装板上竖直设置有路由器，所述主轴结构热伸长补偿套件向左伸出设置有数据线，数据线的左端通过热感应探头与主轴连接，通过主轴结构热伸长补偿套件配合机床热误差补偿模型进行补偿，从而达到减小加工误差，提高加工精度的目的，通过BK50VA控制变压器和2P10A空气开关配合，实现装置的启动和关闭，并保障供电的安全稳定。

Description

一种主轴结构热伸长补偿装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心领域，具体是一种主轴结构热伸长补偿装置。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。

高速精密加工过程中，数控机床轴承、导轨、丝杠等摩擦产生的热量及环境温度的变化等引起机床零部件温度的变化，进而由于热胀冷缩现象导致机床零部件的热变形，使得热误差成为影响数控机床加工精度的主要因素之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主轴结构热伸长补偿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种主轴结构热伸长补偿装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的左上端竖直设置有主轴，主轴右侧的支撑安装板上水平设置有主轴结构热伸长补偿套件，主轴结构热伸长补偿套件右侧的支撑安装板上竖直设置有路由器，所述主轴结构热伸长补偿套件向左伸出设置有数据线，数据线的左端通过热感应探头与主轴连接，所述主轴结构热伸长补偿套件包括水平设置有固定安装板，固定安装板的前端中间位置设置有同步温度采集模块和电源，所述电源左侧的固定安装板上设置有误差补偿主模块电源，所述电源右侧的固定安装板上设置有BK50VA控制变压器，所述同步温度采集模块左侧的固定安装板上设置有误差补偿主模块，所述同步温度采集模块右侧的固定安装板上设置有2P10A空气开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述电源和同步温度采集模块为前后设置，且电源为24V。

作为本实用新型进一步的方案：所述2P10A空气开关与固定安装板之间设置有滑轨。

作为本实用新型进一步的方案：所述电源、同步温度采集模块、误差补偿主模块电源、BK50VA控制变压器、误差补偿主模块、2P10A空气开关之间均通过导线连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述同步温度采集模块伸出设置有网线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主轴结构热伸长补偿套件配合机床热误差补偿模型进行补偿，从而达到减小加工误差，提高加工精度的目的，通过BK50VA控制变压器和2P10A空气开关配合，实现装置的启动和关闭，并保障供电的安全稳定。

附图说明

图1为一种主轴结构热伸长补偿装置的结构示意图。

图2为一种主轴结构热伸长补偿装置中主轴结构热伸长补偿套件的结构示意图。

1-支撑安装板、2-主轴、3-热感应探头、4-数据线、5-主轴结构热伸长补偿套件、6-误差补偿主模块、7-误差补偿主模块电源、8-电源、9-BK50VA控制变压器、10-2P10A空气开关、11-滑轨、12-同步温度采集模块、13-路由器、14-网线、15-导线、16-固定安装板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种主轴结构热伸长补偿装置，包括水平设置的支撑安装板1，支撑安装板1的左上端竖直设置有主轴2，主轴2右侧的支撑安装板1上水平设置有主轴结构热伸长补偿套件5，主轴结构热伸长补偿套件5右侧的支撑安装板1上竖直设置有路由器13，所述主轴结构热伸长补偿套件5向左伸出设置有数据线4，数据线4的左端通过热感应探头3与主轴2连接，所述主轴结构热伸长补偿套件5包括水平设置有固定安装板16，固定安装板16的前端中间位置设置有同步温度采集模块12和电源8，所述电源8和同步温度采集模块12为前后设置，且电源8为24V，所述电源8左侧的固定安装板16上设置有误差补偿主模块电源7，所述电源8右侧的固定安装板16上设置有BK50VA控制变压器9，所述同步温度采集模块12左侧的固定安装板16上设置有误差补偿主模块6，所述同步温度采集模块12右侧的固定安装板16上设置有2P10A空气开关10，且2P10A空气开关10与固定安装板16之间设置有滑轨11，所述电源8、同步温度采集模块12、误差补偿主模块电源7、BK50VA控制变压器9、误差补偿主模块6、2P10A空气开关10之间均通过导线15连接，所述同步温度采集模块12伸出设置有网线14。

通过数据线4将热感应探头3与主轴2连接，当主轴2运行发热，热感应探头3进行工作，将热量信息传递到主轴结构热伸长补偿套件5内部，通过误差补偿主模块6和同步温度采集模块12配合，进行稳固检测，并通过网线14将数据传输至外部的补偿仪，然后按机床热误差补偿模型进行补偿，从而达到减小加工误差，提高加工精度的目的，通过BK50VA控制变压器9和2P10A空气开关10配合，实现装置的启动和关闭，并保障供电的安全稳定。

实施例二

在实施例一的基础上，通过滑轨11的设置，使得2P10A空气开关10的安装位置便于调节，实现更加高效的控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种主轴结构热伸长补偿装置，包括水平设置的支撑安装板(1)，支撑安装板(1)的左上端竖直设置有主轴(2)，主轴(2)右侧的支撑安装板(1)上水平设置有主轴结构热伸长补偿套件(5)，主轴结构热伸长补偿套件(5)右侧的支撑安装板(1)上竖直设置有路由器(13)，其特征在于，所述主轴结构热伸长补偿套件(5)向左伸出设置有数据线(4)，数据线(4)的左端通过热感应探头(3)与主轴(2)连接，所述主轴结构热伸长补偿套件(5)包括水平设置有固定安装板(16)，固定安装板(16)的前端中间位置设置有同步温度采集模块(12)和电源(8)，所述电源(8)左侧的固定安装板(16)上设置有误差补偿主模块电源(7)，所述电源(8)右侧的固定安装板(16)上设置有BK50VA控制变压器(9)，所述同步温度采集模块(12)左侧的固定安装板(16)上设置有误差补偿主模块(6)，所述同步温度采集模块(12)右侧的固定安装板(16)上设置有2P10A空气开关(10)。

2.根据权利要求1所述的一种主轴结构热伸长补偿装置，其特征在于，所述电源(8)和同步温度采集模块(12)为前后设置，且电源(8)为24V。

3.根据权利要求1所述的一种主轴结构热伸长补偿装置，其特征在于，所述2P10A空气开关(10)与固定安装板(16)之间设置有滑轨(11)。

4.根据权利要求1所述的一种主轴结构热伸长补偿装置，其特征在于，所述电源(8)、同步温度采集模块(12)、误差补偿主模块电源(7)、BK50VA控制变压器(9)、误差补偿主模块(6)、2P10A空气开关(10)之间均通过导线(15)连接。

5.根据权利要求2或4所述的一种主轴结构热伸长补偿装置，其特征在于，所述同步温度采集模块(12)伸出设置有网线(14)。

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