CN210997553U - 一种数控机床的夹具固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床的夹具固定结构，包括固定圆块和安装底座，所述固定圆块顶部外壁两侧分别安装有第一安装块和第二安装块，且第一安装块一侧外壁安装有半圆块，所述第一安装块顶部外壁转动连接有L形杆，且L形杆一侧外壁插接有滑动杆，所述L形杆一侧外壁底部安装有标记杆，所述滑动杆顶部外壁插接有连接杆，且连接杆底部外壁安装有阻挡块，阻挡块底部外壁安装有定位圆块。本实用新型中，通过设置有L形杆、滑动杆、连接杆、伸缩弹簧、定位圆块，标记杆配合第一安装块，使得夹具具有工件定位功能，提高了加工质量，对大批量柱形工件加工时，能够实现定位功能，便于人们进行定位，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种数控机床的夹具固定结构。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
现在的数控机床夹具有一定的弊端，对同一批量工件进行加工时，每次对工件加工前需要对工件进行定位，但是现在的夹具不具有定位功能，这样每次对工件加工前都需要耗费很大的工作量进行定位固定，降低了工作效率，不便于人们使用，因此亟需一种数控机床的夹具固定结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床的夹具固定结构，可以有效的解决背景技术提出来的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控机床的夹具固定结构，包括固定圆块和安装底座，所述固定圆块顶部外壁两侧分别安装有第一安装块和第二安装块，且第一安装块一侧外壁安装有半圆块，所述第一安装块顶部外壁转动连接有L形杆，且L形杆一侧外壁插接有滑动杆，所述L形杆一侧外壁底部安装有标记杆，所述滑动杆顶部外壁插接有连接杆，且连接杆底部外壁安装有阻挡块，阻挡块底部外壁安装有定位圆块。
优选的，所述连接杆圆周外壁套接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧顶部与底部外壁分别和滑动杆和阻挡块相对的一侧外壁固定连接。
优选的，所述第一安装块和第二安装块相对的一侧外壁均转动连接有螺纹杆，且两个螺纹杆相对的一端外壁均转动连接有弧形压块。
优选的，所述第一安装块和第二安装块两侧外壁均插接有限位杆，且限位杆另一端与相对的一侧外壁两端固定连接。
优选的，所述安装底座顶部外壁转动连接有旋转轴，且旋转轴顶部外壁与固定圆块底部外壁固定连接，旋转轴圆周外壁顶部套接有从动齿轮。
优选的，所述安装底座顶部一侧外壁安装有步进电机，且步进电机输出轴圆周外壁套接有主动齿轮。
优选的，两个所述弧形压块相对的一侧外壁安装有等距离分布的橡胶凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有L形杆、滑动杆、连接杆、伸缩弹簧、定位圆块，标记杆配合第一安装块，使得夹具具有工件定位功能，提高了加工质量，对大批量柱形工件加工时，能够实现定位功能，便于人们进行定位，提高了工作效率。
2、通过设置有步进电机，主动齿轮和从动齿轮上的旋转轴，能够带动固定圆块进行旋转，使得能够在不需要拆卸柱形工件的同时，来对柱形工件表面进行多方位加工，减少了工作人员拆卸固定的工作量，提高了工作效率，便于人们使用。
3、实施例2通过在两个弧形压块上均设置有等距离分布的橡胶凸块，增加了与柱形工件之间的摩擦力，进一步提高了固定效果，便于接下来的加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控机床的夹具固定结构的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种数控机床的夹具固定结构的侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种数控机床的夹具固定结构的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种数控机床的夹具固定结构的实施例2弧形压块结构示意图。
图中：1半圆块、2螺纹杆、3第一安装块、4固定圆块、5安装底座、6限位杆、7弧形压块、8连接杆、9滑动杆、10标记杆、11L 形杆、12步进电机、13旋转轴、14伸缩弹簧、15定位圆块、16橡胶凸块、17第二安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种数控机床的夹具固定结构，包括固定圆块4和安装底座5，固定圆块4顶部外壁两侧分别安装有第一安装块3和第二安装块17，且第一安装块3一侧外壁安装有半圆块1，半圆块1顶部外壁设置有刻度，第一安装块3顶部外壁转动连接有L形杆11，且L形杆11一侧外壁插接有滑动杆9，L形杆11一侧外壁底部安装有标记杆10，标记杆10底部外壁与半圆块1顶部外壁滑动连接，滑动杆9顶部外壁插接有连接杆8，且连接杆8底部外壁安装有阻挡块，阻挡块底部外壁安装有定位圆块15。
本实用新型中，连接杆8圆周外壁套接有伸缩弹簧14，且伸缩弹簧14顶部与底部外壁分别和滑动杆9和阻挡块相对的一侧外壁固定连接，第一安装块3和第二安装块17相对的一侧外壁均转动连接有螺纹杆2，且两个螺纹杆2相对的一端外壁均转动连接有弧形压块7，第一安装块3和第二安装块17两侧外壁均插接有限位杆6，且限位杆6另一端与相对的一侧外壁两端固定连接，安装底座5顶部外壁转动连接有旋转轴13，且旋转轴13顶部外壁与固定圆块4底部外壁固定连接，旋转轴13圆周外壁顶部套接有从动齿轮，安装底座5顶部一侧外壁安装有步进电机12，且步进电机12输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合。
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
使用前将夹具通过安装底座5固定在工作地点上，然后将柱形工件顶部圆形处均标记有一个记号圆点，将带有记号圆点的柱形工件放在固定圆块4上，然后转动两个螺纹杆2，通过两个弧形压块7来对柱形工件进行固定，使用者提起连接杆8，然后转动L形杆11，使得定位圆块15与柱形工件顶部的记号圆点相重合，然后记录此时半圆块1上的角度数值，然后对柱形工件进行加工，当一个柱形工件加工结束后，下一个柱形工件放在固定圆块4上时，使用者转动L形杆 11，使其对准上一个半圆块1的角度数值，然后移动柱形工件，使其记号圆点位于定位圆块15下方即可，使得夹具具有工件定位功能，提高了加工质量，通过设置有步进电机12，主动齿轮和从动齿轮上的旋转轴13，能够带动固定圆块4进行旋转，使得能够在不需要拆卸柱形工件的同时，来对柱形工件表面进行多方位加工，减少了工作人员拆卸固定的工作量，提高了工作效率，便于人们使用。
实施例2
参照图1-4，一种数控机床的夹具固定结构，还包括两个弧形压块7相对的一侧外壁安装有等距离分布的橡胶凸块16。
工作原理：与实施例1相比，通过在两个弧形压块7上均设置有等距离分布的橡胶凸块16，增加了与柱形工件之间的摩擦力，进一步提高了固定效果，便于接下来的加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种数控机床的夹具固定结构，包括固定圆块(4)和安装底座(5)，其特征在于，所述固定圆块(4)顶部外壁两侧分别安装有第一安装块(3)和第二安装块(17)，且第一安装块(3)一侧外壁安装有半圆块(1)，所述第一安装块(3)顶部外壁转动连接有L形杆(11)，且L形杆(11)一侧外壁插接有滑动杆(9)，所述L形杆(11)一侧外壁底部安装有标记杆(10)，所述滑动杆(9)顶部外壁插接有连接杆(8)，且连接杆(8)底部外壁安装有阻挡块，阻挡块底部外壁安装有定位圆块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床的夹具固定结构，其特征在于，所述连接杆(8)圆周外壁套接有伸缩弹簧(14)，且伸缩弹簧(14)顶部与底部外壁分别和滑动杆(9)和阻挡块相对的一侧外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床的夹具固定结构，其特征在于，所述第一安装块(3)和第二安装块(17)相对的一侧外壁均转动连接有螺纹杆(2)，且两个螺纹杆(2)相对的一端外壁均转动连接有弧形压块(7)。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床的夹具固定结构，其特征在于，所述第一安装块(3)和第二安装块(17)两侧外壁均插接有限位杆(6)，且限位杆(6)另一端与相对的一侧外壁两端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床的夹具固定结构，其特征在于，所述安装底座(5)顶部外壁转动连接有旋转轴(13)，且旋转轴(13)顶部外壁与固定圆块(4)底部外壁固定连接，旋转轴(13)圆周外壁顶部套接有从动齿轮。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床的夹具固定结构，其特征在于，所述安装底座(5)顶部一侧外壁安装有步进电机(12)，且步进电机(12)输出轴圆周外壁套接有主动齿轮。
7.根据权利要求3所述的一种数控机床的夹具固定结构，其特征在于，两个所述弧形压块(7)相对的一侧外壁安装有等距离分布的橡胶凸块(16)。
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|---|---|---|---|---|
| CN111998754A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-27 | 湖北隐冠轴业有限公司 | 一种汽车发动机平衡轴弯曲度检测装置 |
| CN112355810A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-12 | 李发进 | 一种圆形金属管开槽机及开槽方法 |
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