CN210997056U - 一种激光雕刻机用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光雕刻机用工作台，涉及激光雕刻技术领域，其包括机架以及设置在机架上的工作平板，所述工作平板上从其放置面向背离其放置面的一侧贯穿开设有吸附孔，所述吸附孔在工作平板上均匀开设有若干组，所述工作平板背离其放置面的设置有用于向吸附孔抽气的抽气组件。本实用新型具有有助于减少软材被流通空气吹动的情况发生，并保证软材上雕刻图案的精度的优点。

Description

一种激光雕刻机用工作台

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻技术领域，尤其是涉及一种激光雕刻机用工作台。

背景技术

激光雕刻机是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，其使用范围相较机械雕刻机更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷。

现有公告号为CN206169485U的中国专利，其公开了一种激光雕刻剪切机，包括机架、设置于机架上的载物台、设置于载物台上方的激光发射器、用于驱动激光发射器处于载物台上横向运动的横向驱动组件以及用于驱动激光发射器处于载物台上纵向运动的纵向驱动组件，激光发射器通过安装架与横向驱动组件连接，激光发射器朝载物台方向与安装架滑动连接，在激光发射器与载物台之间设置有用于将激光发射器锁紧于安装架上的锁紧组件。

采用上述方案，工作人员可以将待雕刻工件放置在载物台上，并横向驱动组件和纵向驱动组件配合驱动激光发射器运动，从而对工件进行雕刻作业。然而，当工件为较薄的软材时，工作间流通的空气将很容易吹动软材工件，并致使雕刻图案错位的情况发生，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种激光雕刻机用工作台，借助抽气组件向吸附孔抽气，从而将软材吸附在工作平板上，有助于减少软材被流通空气吹动的情况发生，并保证软材上雕刻图案的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光雕刻机用工作台，包括机架以及设置在机架上的工作平板，其特征在于，所述工作平板上从其放置面向背离其放置面的一侧贯穿开设有吸附孔，所述吸附孔在工作平板上均匀开设有若干组，所述工作平板背离其放置面的设置有用于向吸附孔抽气的抽气组件。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员可以将软材放置在工作平板的放置面上，然后由抽气组件向吸附孔抽气，并将软材稳定的吸附在工作平板上，减少软材被流通空气吹动的情况发生，并有助于保证软材上雕刻图案的精度。

本实用新型进一步设置为：所述抽气组件包括中转风箱和真空泵，所述中转风箱位于工作平板背离其放置面的一侧，所述中转风箱靠近工作平板的一侧呈敞开设置，所述中转风箱敞开侧罩设工作平板背离其放置面的一侧，且所述中转风箱的一侧与真空泵之间连通设置有连通管。

通过采用上述技术方案，由真空泵抽取中转风箱内的气体，进而向吸附孔抽气，进一步实现对软材在工作平板上的稳定吸附，减少软材被流通空气吹动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述工作平板（2）的放置面上平铺有支撑网。

通过采用上述技术方案，一方面，由支撑网支撑软材，减少软材在抽气组件的作用下向吸附孔内凹陷的情况发生，进一步保证软材上雕刻图案的精度；

另一方面，由支撑网阻拦外界较大杂物被吸入吸附孔，减少有助于减少吸附孔堵塞的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述支撑网的周侧固定绕设有支撑框。

通过采用上述技术方案，在支撑网的周侧固定绕设支撑框，有助于保证支撑网在工作平板上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作平板放置面的一侧开设有嵌入槽，所述支撑框嵌入至嵌入槽中。

通过采用上述技术方案，将支撑框嵌入至嵌入槽中，进一步保证支撑网在工作平板上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框上从背离工作平板的一侧向工作平板一侧贯穿设置有沉头螺栓，所述沉头螺栓的端部穿入工作平板并与工作平板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，将支撑框通过沉头螺栓锁紧固定在工作平板上，进一步保证支撑网在工作平板上的稳定性，并有助于方便工作人员对支撑网在工作平板上的安装和卸载作业。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框相邻的两侧均设置有刻度线组。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以借助刻度线组，对软材进行定位，有助于保证软材在支撑网上正确性，保证软材上雕刻图案的精度。

本实用新型进一步设置为：所述连通管中部连通设置有旋风分离器，所述连通管中部呈断开设置，所述连通管在中转风箱的一侧与旋风分离器的进风口连通，所述连通管在真空泵的一侧与旋风分离器的出风口连通。

通过采用上述技术方案，由旋风分离器对经过连通管的空气和粉尘进行分离，减少粉尘进入真空泵内的情况发生，有助于延缓真空泵损坏的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助抽气组件向吸附孔抽气，从而将软材吸附在工作平板上，有助于减少软材被流通空气吹动的情况发生，并保证软材上雕刻图案的精度；

（2）通过在工作平板上设置支撑网，并在支撑框的相邻的两侧设置刻度线组，大大提升软材上雕刻图案的精度；

（3）综合利用将支撑框嵌入至嵌入槽中，并通过沉头螺栓对支撑框进行固定，从而大大提升支撑网在工作平板上的稳定性。

附图说明

图1为本实施例主要体现激光雕刻机用工作台整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现嵌入槽、支撑网、支撑框结构的爆炸示意图；

图3为图2局部A的放大图，主要体现吸附孔和沉头螺栓的结构。

附图标记：1、机架；2、工作平板；21、吸附孔；22、嵌入槽；3、抽气组件；31、中转风箱；32、真空泵；4、支撑网；41、支撑框；42、沉头螺栓；43、刻度线组；5、连通管；51、旋风分离器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1和图2，一种激光雕刻机用工作台，包括机架1以及水平设置在机架1上的工作平板2，工作平板2上从上向下贯穿开设有吸附孔21（参见图3），吸附孔21在工作平板2上均匀开设有若干组，工作平板2背离其放置面的设置有用于向吸附孔21抽气的抽气组件3。实际工作中，工作人员可以将软材放置在工作平板2的放置面上，然后由抽气组件3向吸附孔21抽气，并将软材稳定的吸附在工作平板2。

参见图2和图3，吸附孔21在工作平板2上呈阵列设置。工作平板2的放置面上平铺有支撑网4，支撑网4为细金属丝网，支撑网4的密度在7目-10目之间，优选8目。支撑网4的周侧固定绕设有支撑框41，工作平板2放置面的一侧开设有嵌入槽22，支撑框41嵌入至嵌入槽22中；支撑框41上从上向下贯穿设置有沉头螺栓42，沉头螺栓42的端部穿入工作平板2并与工作平板2螺纹配合，且沉头螺栓42绕支撑框41均匀设置有若干个。为进一步方便对软材在工作平板2上的定位作业，支撑框41相邻的两侧均设置有刻度线组43。实际工作中，工作人员可以软材铺设在支撑网4上，减少软材在抽气组件3的作用下致使软材凹陷的情况发生。

参见附图1，抽气组件3中转风箱31和真空泵32，中转风箱31位于工作平板2背离其放置面的一侧，中转风箱31靠近工作平板2的一侧呈敞开设置，中转风箱31敞开侧罩设工作平板2背离其放置面的一侧，且中转风箱31的一侧与真空泵32之间连通设置有连通管5。实际工作中，由真空泵32经连通管5抽取中转风箱31内的空气，进而通过吸附孔21将软材稳定的吸附在工作平板2上。

为减少粉尘进入真空泵32中的量，连通管5中部连通设置有旋风分离器51，连通管5中部呈断开设置，连通管5在中转风箱31的一侧与旋风分离器51的进风口连通，连通管5在真空泵32的一侧与旋风分离器51的出风口连通。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种激光雕刻机用工作台，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的工作平板（2），其特征在于，所述工作平板（2）上从其放置面向背离其放置面的一侧贯穿开设有吸附孔（21），所述吸附孔（21）在工作平板（2）上均匀开设有若干组，所述工作平板（2）背离其放置面的设置有用于向吸附孔（21）抽气的抽气组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用工作台，其特征在于，所述抽气组件（3）包括中转风箱（31）和真空泵（32），所述中转风箱（31）位于工作平板（2）背离其放置面的一侧，所述中转风箱（31）靠近工作平板（2）的一侧呈敞开设置，所述中转风箱（31）敞开侧罩设工作平板（2）背离其放置面的一侧，且所述中转风箱（31）的一侧与真空泵（32）之间连通设置有连通管（5）。

3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用工作台，其特征在于，所述工作平板（2）的放置面上平铺有支撑网（4）。

4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻机用工作台，其特征在于，所述支撑网（4）的周侧固定绕设有支撑框（41）。

5.根据权利要求4所述的一种激光雕刻机用工作台，其特征在于，所述工作平板（2）放置面的一侧开设有嵌入槽（22），所述支撑框（41）嵌入至嵌入槽（22）中。

6.根据权利要求5所述的一种激光雕刻机用工作台，其特征在于，所述支撑框（41）上从背离工作平板（2）的一侧向工作平板（2）一侧贯穿设置有沉头螺栓（42），所述沉头螺栓（42）的端部穿入工作平板（2）并与工作平板（2）螺纹配合。

7.根据权利要求4所述的一种激光雕刻机用工作台，其特征在于，所述支撑框（41）相邻的两侧均设置有刻度线组（43）。

8.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机用工作台，其特征在于，所述连通管（5）中部连通设置有旋风分离器（51），所述连通管（5）中部呈断开设置，所述连通管（5）在中转风箱（31）的一侧与旋风分离器（51）的进风口连通，所述连通管（5）在真空泵（32）的一侧与旋风分离器（51）的出风口连通。

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