CN210996837U - 一种曲线锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲线锯，涉及切割用电动工具的技术领域，其包括机壳、收容于机壳内的电机、连接在电机上的传动装置、与传动装置连接的锯片、可拆卸连接在机壳底部的底座和设置在机壳上的启动按钮，所述电机的输出轴上同轴设置有散热风扇，所述散热风扇设置在机壳内部的空腔中，所述空腔连接有出风通道，所述出风通道的出风口向下倾斜设置在正对锯片的机壳上，所述出风通道出风方向与锯片切割方向相同，所述出风通道还连接有设置在机壳内部的进风管，所述进风管的进风口设置在机壳后壁上。通过使用时对锯片持续通风降温，本实用新型具有防止锯片长时间使用摩擦升温变形，延长装置使用时间的效果。

Description

一种曲线锯

技术领域

本实用新型涉及切割用电动工具的技术领域，尤其是涉及一种曲线锯。

背景技术

目前人们使用的曲线锯作为切割用电动工具被广泛使用，由于其仿手工锯的往复工作结构设置，适用于多种切割要求，被应用在多种材质的切割工作中，现今主要用于金属切割。但传统曲线锯通过曲柄连杆机构带动锯条往复运动，传动机构比较复杂，同时也存在锯条运动不稳定，曲线切割效果不理想等现象，而且装置使用时锯片与材料长时间摩擦升温，容易变形。

针对上述问题，公告号为CN202411543U的中国专利公开了一种电动曲线锯，包括底板、设置在底板上的机壳和设置在机壳内的电机，电机的转子一端与碳刷连接，另一端与齿轮啮合，在齿轮上偏心轴向安装有随齿轮转动的滚轮，滚轮带动竖直设置的往复杆上下运动，往复杆下侧竖直固设有一锯片。通过在齿轮上偏心设置滚轮，使滚轮带动往复杆上下运动，从而实现锯条的往复运动，通过支撑架与平衡块保持往复杆的稳定运动，从而保证锯条在切割材料时的稳定性。

现有技术方案存在以下缺陷：锯片长时间处于高温状态容易产生形变而报废，上述曲线锯无对应设置的锯片降温装置，导致装置的单次使用时间收到极大限制。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种曲线锯，能为工作中的曲线锯锯片降温，以延长曲线锯的单次使用时间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种曲线锯，包括机壳、收容于机壳内的电机、连接在电机上的传动装置、与传动装置连接的锯片、可拆卸连接在机壳底部的底座和设置在机壳上的启动按钮，所述电机的输出轴上同轴设置有散热风扇，所述散热风扇设置在机壳内部的空腔中，所述空腔连接有出风通道，所述出风通道的出风口向下倾斜设置在正对锯片的机壳上，所述出风通道出风方向与锯片切割方向相同，所述出风通道还连接有设置在机壳内部的进风管，所述进风管的进风口设置在机壳后壁上。

通过采用上述技术方案，在曲线锯机壳上设置出风通道，出风通道的出风口正对锯片设置，在装置工作时出风通道持续出风，吹向锯片与所切割材料的接触位置，通过空气流动带走锯片工作时产生的额外热量，提高曲线锯的单次使用时间。同时出风通道吹出的空气会吹走位于锯片切割方向上的切屑，保证材料辅助切割线清晰可见。为了保证锯片的吹风降温措施有效，除了将散热风扇工作时产生的流动空气通过出风通道通向锯片外，还设置有位于机壳内部的进风管与出风通道相连，以保障对锯片的降温达到预期效果。

本实用新型进一步设置为：所述进风管的进风口外端设置有连接气管的连接口。

通过采用上述技术方案，使装置使用时能够根据实际需求连接压缩空气管，保证出风通道通出的流动空气的流速能达到给锯片降温的程度。

本实用新型进一步设置为：所述机壳上转动连接有罩设在锯片上方的透明挡屑板。

通过采用上述技术方案，为装置设置挡屑板，阻挡装置工作过程中切屑四处飞溅；挡屑板转动连接在机壳上，可根据实际使用情况抬起，不影响装置更换锯片和斜切操作；挡屑板设置为透明材质，使挡屑板整体透明，在实现挡屑功能的同时不影响观察装置的切割情况。

本实用新型进一步设置为：所述挡屑板设置为弧形，所述挡屑板平行于锯片切割方向的两侧开口可拆卸设置有竖直侧板。

通过采用上述技术方案，保证挡屑板能挡下向前飞溅的切屑，而且挡下的切屑会被出风口出来的流动空气沿挡屑板吹到装置两侧，不影响装置切割。挡屑板两侧开口可拆卸设置有竖直侧板，使切屑被限制在装置平行于切割方向的两侧，便于收集。

本实用新型进一步设置为：所述机壳底壁远离锯片一侧可拆卸设置有压缩空气的微型气泵，所述微型气泵设置有进气口和出气管，所述进气口分布在微型气泵平行于锯片切割方向的两侧壁上，进气口外侧安装有过滤网，所述出气管与连接口可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在装置上设置可拆卸的微型气泵，使装置在所处工作环境没有空气压缩装置时自身即可制备压缩空气，降低装置单次使用时间较长时对外部工作环境的要求。进气口在进气的同时会带动切屑，可以使切屑更为集中，通过在进气口设置过滤网，防止切屑被吸入微型气泵，造成微型气泵损坏。

本实用新型进一步设置为：所述进气口下方设置有切屑收集盒，所述切屑收集盒靠近锯片一侧开口。

通过采用上述技术方案，收集槽的设置能够将进气口上被过滤网拦截下来的切屑收集在切屑收集盒中，便于切割完成后对于工作台的清扫整理。

本实用新型进一步设置为：所述机壳在锯片上方位置设置有照向辅助切割线的镭射灯，所述镭射灯与启动按钮电连接。

通过采用上述技术方案，镭射灯的设置解决装置在切割时无法直观看到切割路径，容易偏离辅助切割线的问题，降低对使用人员的经验要求。镭射灯与装置使用同一启动按钮，使镭射灯无需额外启动操作，方便实用。

本实用新型进一步设置为：所述底座靠近锯片一端可拆卸连接有靠山导轨，所述靠山导轨双面均设有相同长度刻度线，所述靠山导轨的整数刻度处设置有定位孔，所述定位孔孔心设置在刻度线上。

通过采用上述技术方案，装置在需要直线切割时，将靠山导轨靠山一侧抵接在材料侧壁上，选合适距离将靠山导轨导轨一侧卡接在底座插孔中，向前推进装置即可完成直线切割。装置在需要曲线切割时，将靠山导轨平放在工作台上，使靠山导轨的靠山竖立在空中，然后将靠山导轨上的孔对准要切割曲线的圆心，向孔内钉上钉子，使靠山导轨能绕着钉子转动连接，之后根据刻度调整转动半径完成切割即可。采用上述技术方案，使装置在切割时更加方便，切割出来的切面更加平滑，提高切割质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在机壳内设置出风通道，出风通道正对锯片位置设置，装置工作时向锯片通风，降低锯片温度，防止锯片温度过高发生形变而报废，提高装置单次使用时间；

2.设置挡屑板，防止工作过程中切屑飞溅，压缩气泵在产生压缩空气的同时进气口产生吸力吸引集中切屑，设置切屑收集盒，完成切屑收集，保证工作环境整洁；

3.机壳上设置照向锯片切割方向的镭射灯，保证装置工作时能沿辅助切割线切割，降低对操作人员的经验要求；

4.靠山导轨双面设置刻度线，并且在接近靠山一侧刻度线的整数刻度上打孔，使装置在进行曲线切割时能够以孔为圆心进行切割，使切线更为顺滑。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图，旨在表现装置的内部结构。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型另一角度的部分结构示意图，旨在表现微型气泵的结构。

图中，1、机壳；11、空腔；12、出风通道；13、进风管；131、连接口；14、镭射灯；15、微型气泵；151、进气口；152、出气管；153、过滤网；154、切屑收集盒；2、电机；21、散热风扇；3、传动装置；4、锯片；5、底座；6、启动按钮；7、挡屑板；71、竖直侧板靠山；8、导轨；81、刻度线；82、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种曲线锯的剖面图，包括机壳1、收容于机壳1内的电机2、连接在电机2上的传动装置3、与传动装置3连接的锯片4、可拆卸连接在机壳1底部的底座5和设置在机壳1上的启动按钮6，传动装置3为通过曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的曲柄滑块机构，滑块与连杆连接，锯片4连接在连杆上，连接在电机2的输出轴上同轴设置有散热风扇21，散热风扇21设置在机壳内部的空腔11中，空腔11连接有出风通道12，出风通道12的出风口向下倾斜设置在正对锯片4的机壳1上，出风通道12出风方向与锯片4切割方向相同，装置开始工作出风通道12同步出风，吹向锯片4，为锯片4降温。出风通道12还连接有设置在机壳1内部的进风管13，进风管13的进风口设置在机壳1后壁上，进风管13的进风口外端设置有连接气管的连接口131。

参照图2，装置在远离锯片4一端还可拆卸设置有压缩空气的微型气泵15，使装置在所处工作环境没有空气压缩装置时自身即可制备压缩空气，降低装置单次使用时间较长时对外部工作环境的要求。微型气泵15设置有进气口151和出气管152，出气管152与设置在第二进风口13外的连接口131可拆卸连接，方便向装置中通入压缩空气。进气口151分布在微型气泵15平行于锯片4切割方向的两侧，进气口151外侧安装有过滤网153，进气口151在进气的同时会带动切屑，可以使切屑更为集中，通过在进气口151设置过滤网153，防止切屑被吸入微型气泵15，造成微型气泵15损坏。进气口151下方还设置有切屑收集盒154，将进气口151上被过滤网153拦截下来的切屑收集在切屑收集盒154中，便于切割完成后对于工作台的清扫整理。

参照图3，机壳1在锯片4上方位置设置有照向锯片4辅助切割线的镭射灯14，解决传统曲线锯在切割时无法直观看到切割路径，容易偏离辅助切割线的问题，降低对使用人员的经验要求。镭射灯14与装置使用同一启动按钮6，使镭射灯14无需额外启动操作，方便实用。通过在机壳1的前端靠近锯片4位置转动连接有挡屑板7，挡屑板7设置为弧形，阻挡锯片4切割产生的切屑，挡下的切屑在出风通道12通出的空气吹动下沿挡屑板7移动到装置两侧，不影响装置使用。挡屑板7平行锯片4切割方向的两侧还设有可拆的卸竖直侧板71，进一步阻挡切屑飞溅。挡屑板7设置为透明材质，不影响装置使用时对辅助切割线的观察，也不阻挡镭射灯14射出的镭射光线。

参照图3，还展示了辅助装置切割时移动的靠山导轨8，靠山导轨8可拆卸连接在靠近锯片4一端的底座5上，靠山导轨8双面均设有相同的长度刻度线81，在靠山导轨8的整数刻度处设置有定位孔82，本实施例中定位孔82优选设置在靠山导轨8距装置最远的整数刻度处，定位孔82孔心设置在刻度线81上。进行曲线切割时，将靠山导轨8上的孔对准要切割曲线的圆心，向孔内钉上钉子，使靠山导轨8能绕着钉子转动，之后根据刻度调整装置与钉子之间的距离，距离调整完成之后将导轨与装置连接部位固定，启动装置沿圆周转动，即可完成切割。采用上述技术方案，使装置在切割时更加方便，切割出来的切面更加平滑，提高切割质量。

本实施例的实施原理为：在装置使用前，在待切割材料上画好辅助切割线，之后抬起挡屑板7，根据待切割材料更换合适锯片4，锯片4安装好之后，移动装置至起始切割位置，放下挡屑板7，按下启动按钮6，此时锯片4开始上下往复运动，镭射灯14沿辅助切割线方向射出镭射光线，微型气泵15开始进气。然后沿切辅助割线方向开始移动装置进行切割，出风通道12持续向锯片4通风，为锯片4降温，出风通道12通出的空气在经过锯片4之后继续向前吹，吹动切割产生的切屑，碰到挡屑板7上，由于挡屑板7的弧形设计，流动空气在向前碰到挡屑板7之后会沿挡屑板7弧度吹向挡屑板7两边，同时带动切屑向挡屑板7两侧移动，之后被挡屑板7两侧连接的竖直侧边限制在装置两侧，在装置移动过程中，进气口151进气同时带动切屑，使切屑吸附在进气口151外的过滤网153上，吸附到一定程度后，不足以继续吸附更多切屑，后续切屑吸附至进气口151位置后掉落进进气口151下方的切屑收集盒154中，完成切屑收集。装置在需要直线切割时，将靠山导轨8的靠山一侧抵接在材料侧壁上，选合适距离将靠山导轨8的导轨一侧卡接在底座5插孔中，向前推进装置即可完成直线切割。装置在需要曲线切割时，将靠山导轨8平放在工作台上，使靠山导轨8的靠山竖立在空中，然后将靠山导轨8上的孔对准要切割曲线的圆心，向孔内钉上钉子，使靠山导轨8与钉子实现转动连接，之后根据刻度调整转动半径完成切割即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种曲线锯，包括机壳（1）、收容于机壳（1）内的电机（2）、连接在电机（2）上的传动装置（3）、与传动装置（3）连接的锯片（4）、可拆卸连接在机壳（1）底部的底座（5）和设置在机壳（1）上的启动按钮（6），其特征在于：所述电机（2）的输出轴上同轴设置有散热风扇（21），所述散热风扇（21）设置在机壳内部的空腔（11）中，所述空腔（11）连接有出风通道（12），所述出风通道（12）的出风口向下倾斜设置在正对锯片（4）的机壳（1）上，所述出风通道（12）出风方向与锯片（4）切割方向相同，所述出风通道（12）还连接有设置在机壳内部的进风管（13），所述进风管（13）的进风口设置在机壳（1）后壁上。

2.根据权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：所述进风管（13）的进风口外端设置有连接气管的连接口（131）。

3.根据权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：所述机壳（1）上转动连接有罩设在锯片（4）上方的透明挡屑板（7）。

4.根据权利要求3所述的曲线锯，其特征在于：所述挡屑板（7）设置为弧形，所述挡屑板（7）平行于锯片（4）切割方向的两侧开口可拆卸设置有竖直侧板（71）。

5.根据权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：所述机壳（1）底壁远离锯片一侧可拆卸设置有压缩空气的微型气泵（15），所述微型气泵（15）设置有进气口（151）和出气管（152），所述进气口（151）分布在微型气泵（15）平行于锯片（4）切割方向的两侧壁上，进气口（151）外侧安装有过滤网（153），所述出气管（152）与连接口（131）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的曲线锯，其特征在于：所述进气口（151）下方设置有切屑收集盒（154），所述切屑收集盒（154）靠近锯片（4）一侧开口。

7.根据权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：所述机壳（1）在锯片（4）上方位置设置有照向辅助切割线的镭射灯（14），所述镭射灯（14）与启动按钮（6）电连接。

8.根据权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：所述底座（5）靠近锯片（4）一端可拆卸连接有靠山导轨（8），所述靠山导轨（8）双面均设有相同长度刻度线（81），所述靠山导轨（8）的整数刻度处设置有定位孔（82），所述定位孔（82）孔心设置在刻度线（81）上。

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