CN210996521U

CN210996521U - 一种用于激光金属组件加工的车床进料检测装置

Info

Publication number: CN210996521U
Application number: CN201921808894.1U
Authority: CN
Inventors: 王大祥
Original assignee: Huizhou Duojie Industrial Co ltd
Current assignee: Huizhou Duojie Industrial Co ltd
Priority date: 2019-10-25
Filing date: 2019-10-25
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-10-25

Abstract

本实用新型涉及进料检测技术领域，尤其是一种用于激光金属组件加工的车床进料检测装置，包括第一输送通道，第一输送通道的顶侧设有称重台，第一输送通道的一侧设有第二输送通道，第一输送通道一侧设有第三输送通道，第一输送通道的一侧间设有送料台，送料台的顶侧设有送料传送带，送料台的顶侧设有驱动电机，送料台的一侧设有限位装置，第一输送通道的一端设有第一平台，第一平台的顶侧设有第一电动气缸，第一电动气缸的一侧设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶侧设有第一推板，称重台的一侧设有称重传感器，该用于激光金属组件加工的车床进料检测装置，自动化操作，省时省力，提高工作效率。

Description

一种用于激光金属组件加工的车床进料检测装置

技术领域

本实用新型涉及进料检测技术领域，尤其涉及一种用于激光金属组件加工的车床进料检测装置。

背景技术

进料检测是对物料进行加工的前一步，对物料进行检测，金属组件的加工检测可以对其重量进行检测，但是普通的重量检测，没有办法将合格品与不合格区别分类，采用人工去将不合格的金属组件拿出，消耗人力，而且时间消耗大，从而会降低工作效率，故而，我们设计了一种用于激光金属组件加工的车床进料检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于激光金属组件加工的车床进料检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于激光金属组件加工的车床进料检测装置，包括第一输送通道，所述第一输送通道的顶侧固定连接设有称重台，所述第一输送通道的一侧固定连接设有第二输送通道，所述第一输送通道远离第二输送通道的一侧固定连接设有第三输送通道，所述第一输送通道、第二输送通道、第三输送通道的顶侧两端均固定连接防护板，所述第一输送通道与第二输送通道相邻的一侧间固定连接设有送料台，所述送料台的顶侧传动连接设有送料传送带，所述送料台的顶侧固定连接设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴传动连接传送带，所述送料台与所述第一输送通道相对的一侧间设有限位装置，所述第一输送通道的一端固定连接设有第一平台，所述第一平台的顶侧固定连接设有第一电动气缸，所述第一电动气缸的一侧传动连接设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶侧固定连接设有第一推板，所述称重台的一侧固定连接设有称重传感器，所述称重传感器通过导线电性连接第一电动气缸，所述第一输送通道与第三输送通道相邻的一侧间固定连接设有第二平台，所述第一输送通道与第二输送通道相邻的一侧间固定设有第三平台，所述第二平台、第三平台的顶侧分别固定连接设有第二电动气缸、第三电动气缸，所述第二电动气缸、第三电动气缸的一侧分别传动连接设有第二伸缩杆、第三伸缩杆，所述第二伸缩杆、第三伸缩杆的一侧分别固定连接设有第二推板、第三推板，所述第二推板、第三推板的一侧均设有位置传感器，两个所述位置传感器通过导线分别电性连接第二电动气缸、第三电动气缸，所述第一平台、第二平台、第三平台的底侧均设有支撑腿。

优选的，所述送料传送带的外侧等距均分设有若干限位槽。

优选的，所述限位装置包括电动滑槽、滑块限位板、红外线传感器，所述送料台与第一输送通道相对的一侧固定设有电动滑槽，所述电动滑槽内侧滑动连接滑块，所述滑块的一侧固定连接限位板，所述限位板的一侧滑动连接第一输送通道的一侧，所述限位板顶侧设有红外线传感器。

本实用新型提出的一种用于激光金属组件加工的车床进料检测装置，有益效果在于：通过送料传送带的外侧等距均分设有若干限位槽，可以将物料个体单分，防止物料之间的相互碰撞而对物料本身造成损伤，通过限位装置包括电动滑槽、滑块限位板、红外线传感器，送料台与第一输送通道相对的一侧固定设有电动滑槽，电动滑槽内侧滑动连接滑块，滑块的一侧固定连接限位板，限位板的一侧滑动连接第一输送通道的一侧，限位板顶侧设有红外线传感器，可以对物料称重进行个体限制，防止了多个物料同时称重而影响称重结果，造成检测失误，通过第一输送通道、称重台、第二输送通道、第三输送通道相互配合，可以对合格物料与不合格物料进行不同的输送，自动规划减少人力消耗提高工作效率，该用于激光金属组件加工的车床进料检测装置，自动化操作，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于激光金属组件加工的车床进料检测装置的等轴测结构示意图。

图中：第一输送通道1、称重台2、第二输送通道3、第三输送通道4、防护板5、送料台6、送料传送带7、驱动电机8、限位装置9、第一平台10、第一电动气缸11、第一伸缩杆12、第一推板13、称重传感器14、第二平台15、第二电动气缸16、第二伸缩杆17、第二推板18、第三平台19、第三电动气缸20、第三伸缩杆21、第三推板22、位置传感器23、限位槽24、支撑腿25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于激光金属组件加工的车床进料检测装置，包括第一输送通道1，第一输送通道1的顶侧固定连接设有称重台2，第一输送通道1的一侧固定连接设有第二输送通道3，第一输送通道1远离第二输送通道3的一侧固定连接设有第三输送通道4，第一输送通道1、第二输送通道3、第三输送通道4的顶侧两端均固定连接防护板5，第一输送通道1与第二输送通道3相邻的一侧间固定连接设有送料台6，送料台6的顶侧传动连接设有送料传送带7，送料台6的顶侧固定连接设有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过转轴传动连接传送带7，送料台6与第一输送通道1相对的一侧间设有限位装置9。

第一输送通道1的一端固定连接设有第一平台10，第一平台10的顶侧固定连接设有第一电动气缸11，第一电动气缸11的一侧传动连接设有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的顶侧固定连接设有第一推板13，称重台2的一侧固定连接设有称重传感器14，称重传感器14通过导线电性连接第一电动气缸11，第一输送通道1与第三输送通道4相邻的一侧间固定连接设有第二平台15，第一输送通道1与第二输送通道3相邻的一侧间固定设有第三平台19，第二平台15、第三平台19的顶侧分别固定连接设有第二电动气缸16、第三电动气缸20，第二电动气缸16、第三电动气缸20的一侧分别传动连接设有第二伸缩杆17、第三伸缩杆21，第二伸缩杆17、第三伸缩杆21的一侧分别固定连接设有第二推板18、第三推板22，第二推板18、第三推板22的一侧均设有位置传感器23，两个位置传感器23通过导线分别电性连接第二电动气缸16、第三电动气缸20，第一平台10、第二平台15、第三平台19的底侧均设有支撑腿25。

本实用新型中，通过送料传送带7的外侧等距均分设有若干限位槽24，可以将物料个体单分，防止物料之间的相互碰撞而对物料本身造成损伤。

本实用新型中，通过限位装置9包括电动滑槽、滑块限位板、红外线传感器，送料台6与第一输送通道1相对的一侧固定设有电动滑槽，电动滑槽内侧滑动连接滑块，滑块的一侧固定连接限位板，限位板的一侧滑动连接第一输送通道1的一侧，限位板顶侧设有红外线传感器，可以对物料称重进行个体限制，防止了多个物料同时称重而影响称重结果，造成检测失误。

本实用新型中，通过第一输送通道1、称重台2、第二输送通道3、第三输送通道4相互配合，可以对合格物料与不合格物料进行不同的输送，自动规划减少人力消耗提高工作效率，该用于激光金属组件加工的车床进料检测装置，自动化操作，省时省力，提高工作效率。

工作原理：物料通过送料传送带7输送到称重台2，触发称重传感器14将信号传送到第一电动气缸11，驱动第一推板13将物料推送到第一输送通道1或第二输送通道3端口，物料再次触发位置传感器23，位置传感器23将信号传送到第二电动气缸16或第三电动气缸20，驱动第二推板18或第三推板22将物料输送到不同的地方。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于激光金属组件加工的车床进料检测装置，包括第一输送通道（1），其特征在于，所述第一输送通道（1）的顶侧固定连接设有称重台（2），所述第一输送通道（1）的一侧固定连接设有第二输送通道（3），所述第一输送通道（1）远离第二输送通道（3）的一侧固定连接设有第三输送通道（4），所述第一输送通道（1）、第二输送通道（3）、第三输送通道（4）的顶侧两端均固定连接防护板（5），所述第一输送通道（1）与第二输送通道（3）相邻的一侧间固定连接设有送料台（6），所述送料台（6）的顶侧传动连接设有送料传送带（7），所述送料台（6）的顶侧固定连接设有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端通过转轴传动连接送料传送带（7），所述送料台（6）与所述第一输送通道（1）相对的一侧间设有限位装置（9），所述第一输送通道（1）的一端固定连接设有第一平台（10），所述第一平台（10）的顶侧固定连接设有第一电动气缸（11），所述第一电动气缸（11）的一侧传动连接设有第一伸缩杆（12），所述第一伸缩杆（12）的顶侧固定连接设有第一推板（13），所述称重台（2）的一侧固定连接设有称重传感器（14），所述称重传感器（14）通过导线电性连接第一电动气缸（11），所述第一输送通道（1）与第三输送通道（4）相邻的一侧间固定连接设有第二平台（15），所述第一输送通道（1）与第二输送通道（3）相邻的一侧间固定设有第三平台（19），所述第二平台（15）、第三平台（19）的顶侧分别固定连接设有第二电动气缸（16）、第三电动气缸（20），所述第二电动气缸（16）、第三电动气缸（20）的一侧分别传动连接设有第二伸缩杆（17）、第三伸缩杆（21），所述第二伸缩杆（17）、第三伸缩杆（21）的一侧分别固定连接设有第二推板（18）、第三推板（22），所述第二推板（18）、第三推板（22）的一侧均设有位置传感器（23），两个所述位置传感器（23）通过导线分别电性连接第二电动气缸（16）、第三电动气缸（20），所述第一平台（10）、第二平台（15）、第三平台（19）的底侧均设有支撑腿（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光金属组件加工的车床进料检测装置，其特征在于，所述送料传送带（7）的外侧等距均分设有若干限位槽（24）。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光金属组件加工的车床进料检测装置，其特征在于，所述限位装置（9）包括电动滑槽、滑块限位板、红外线传感器，所述送料台（6）与第一输送通道（1）相对的一侧固定设有电动滑槽，所述电动滑槽内侧滑动连接滑块，所述滑块的一侧固定连接限位板，所述限位板的一侧滑动连接第一输送通道（1）的一侧，所述限位板顶侧设有红外线传感器。