CN210995961U - 一种多功能扁铁角度变形成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种多功能扁铁角度变形成型机，包括机箱，所述机箱的顶面固定连接有变形箱，所述变形箱的顶面和底面均活动套接有螺栓，所述变形箱的顶面和底面均固定连接有固定柱，所述螺栓的一端延伸至变形箱的内腔且固定连接有固定块，所述固定块的内部活动套接有转轴。本实用新型通过将被动传动改为主动传动的方式，利用上压轮和下压轮的转动，带动扁铁移动进行角度的弯曲，且同时也降低了与模具之间的摩擦力，从而避免了在变形时由于扁铁与模具之间的摩擦，造成模具损坏严重，需要经常更换模具，导致生产效率低，成本浪费的问题，提高了生产效率的同时节约了成本。

Description

一种多功能扁铁角度变形成型机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种多功能扁铁角度变形成型机。

背景技术

扁铁冷弯是指利用卷圆机对扁钢扁铁进行冷弯加工，一般扁钢冷弯采用三辊轧制的方法进行卷圆加工，卷圆机床作为钢板焊接结构，并经处理消除内应力，保证了装配精度、同心及平行度，有足够的强度和刚度，能够满足机器范围内的型材的弯曲，更换不同的模具可以对扁钢、方钢、圆钢等型材进行卷弯加工，代替了原有钢板进行加热弯曲成型的复杂工艺，节约人力。

而在传统对于扁铁进行弯曲的过程中，由于传统是由压轮上下左右挤压，模具为被动传动进行角度变形，在变形时由于扁铁与模具之间的摩擦，造成模具损坏严重，需要经常更换模具，导致生产效率低，成本浪费的问题，同时在生产时，由于模具的磨损和无法对角度进行调节，扁铁在生产之后的角度无法达到要求，造成扁铁生产的质量低，原材料浪费的问题，现推出一种多功能扁铁角度变形成型机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能扁铁角度变形成型机，具备生产效率高、节约成本、保证质量、节约原材料的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种多功能扁铁角度变形成型机，包括机箱，所述机箱的顶面固定连接有变形箱，所述变形箱的顶面和底面均活动套接有螺栓，所述变形箱的顶面和底面均固定连接有固定柱，所述螺栓的一端延伸至变形箱的内腔且固定连接有固定块，所述固定块的内部活动套接有转轴，所述转轴的数量为两个，所述转轴位于变形箱内腔上方的部分上固定套接有上压轮，所述转轴位于变形箱内腔上方的一端延伸至变形箱的外部且固定连接有上副链轮，所述转轴位于变形箱内腔下方的部分上固定套接有下压轮，所述转轴位于变形箱内腔下方的一端延伸至变形箱的外部且固定连接有下副链轮，所述变形箱左右两侧均活动套接有螺栓，所述螺栓延伸至变形箱的内腔且固定连接有连接头，所述连接头的内部固定连接有直杆，所述直杆上活动套接有被动压轮，所述机箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有主动轮，所述机箱内腔的底部且位于电机的背面固定连接有减速机，所述减速机输入端上固定套接有被动轮，所述被动轮上活动套接有皮带，所述被动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述减速机的输出端上固定套接有转轮，所述转轮上活动套接有传动带，所述变形箱内腔的底部活动套接有主轴，所述主轴的一端延伸至变形箱的外部且固定连接有滑轮，所述转轮通过传动带与滑轮传动连接，所述主轴的另一端延伸至变形箱的外部且固定套接有主齿轮，所述主齿轮的侧面固定连接有下主链轮，所述下主链轮上活动套接有下链条，所述下主链轮通过下链条与下副链轮传动连接，所述变形箱的侧面且位于主齿轮的上方固定连接有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮相互啮合，所述副齿轮的侧面固定连接有上主链轮，所述上主链轮上活动套接有上链条，所述上主链轮通过上链条与上副链轮传动连接。

精选的，所述固定柱的数量为六个，且其中四个固定柱均分于变形箱的顶面和底面，所述固定柱与螺栓螺旋套接。

精选的，所述下压轮与上压轮上均开设有防滑纹，所述下压轮的中心线与上压轮的中心线在同一条直线上。

精选的，所述上副链轮和下副链轮上均开设有凹槽，且凹槽内设有防滑纹。

精选的，所述被动压轮的数量为两个，且两个被动压轮相对于变形箱的中心线左右对称。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将被动传动改为主动传动的方式，利用上压轮和下压轮的转动，带动扁铁移动进行角度的弯曲，且同时也降低了与模具之间的摩擦力，从而避免了在变形时由于扁铁与模具之间的摩擦，造成模具损坏严重，需要经常更换模具，导致生产效率低，成本浪费的问题，提高了生产效率的同时节约了成本。

2、本实用新型通过对弯曲角度进行调节的方式，利用螺栓与固定柱的相互作用，带动螺栓移动，从而利用螺栓带动固定块或者连接头移动，方便弯曲角度进行调节，从而避免了由于模具的磨损和无法对角度进行调节，扁铁在生产之后的角度无法达到要求，造成扁铁生产的质量低，原材料浪费的问题，保证了扁铁生产质量的同时减少了原材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型结构右视图；

图4为本实用新型结构变形箱后视图。

图中：1、机箱；2、螺栓；3、固定柱；4、固定块；5、下压轮；6、连接头；7、转轴；8、上压轮；9、上副链轮；10、直杆；11、被动压轮；12、下副链轮；13、变形箱；14、电机；15、减速机；16、转轮；17、传动带； 18、滑轮；19、主动轮；20、皮带；21、被动轮；22、下链条；23、下主链轮；24、主齿轮；25、副齿轮；26、上主链轮；27、上链条；28、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种多功能扁铁角度变形成型机，包括机箱1，机箱1的顶面固定连接有变形箱13，变形箱13的顶面和底面均活动套接有螺栓2，变形箱13的顶面和底面均固定连接有固定柱3，固定柱3的数量为六个，且其中四个固定柱3均分于变形箱13的顶面和底面，剩余两个位于变形箱13的两侧，固定柱3与螺栓2螺旋套接，利用螺栓2与固定柱3的相互作用，带动螺栓2移动，从而利用螺栓2带动固定块4或者连接头6移动，方便弯曲角度进行调节，从而避免了由于模具的磨损和无法对角度进行调节，扁铁在生产之后的角度无法达到要求，造成扁铁生产的质量低，原材料浪费的问题，保证了扁铁生产质量的同时减少了原材料的浪费，螺栓2的一端延伸至变形箱13的内腔且固定连接有固定块4，固定块4的内部活动套接有转轴7，转轴7的数量为两个，转轴7位于变形箱13内腔上方的部分上固定套接有上压轮8，转轴7位于变形箱13内腔上方的一端延伸至变形箱13的外部且固定连接有上副链轮9，上副链轮9和下副链轮12上均开设有凹槽，且凹槽内设有防滑纹，使得上副链轮9和下副链轮12能够被上主链轮26和下主链轮23带动，从而能够带动上压轮8和下压轮5转动，避免了因为结构打滑，导致设备无法运行的问题，体现了结构的合理性，转轴7位于变形箱13内腔下方的部分上固定套接有下压轮5，下压轮5与上压轮8上均开设有防滑纹，下压轮 5的中心线与上压轮8的中心线在同一条直线上，利用上压轮8和下压轮5的转动，带动扁铁移动进行角度的弯曲，且同时也降低了与模具之间的摩擦力，从而避免了在变形时由于扁铁与模具之间的摩擦，造成模具损坏严重，需要经常更换模具，导致生产效率低，成本浪费的问题，提高了生产效率的同时节约了成本，转轴7位于变形箱13内腔下方的一端延伸至变形箱13的外部且固定连接有下副链轮12，变形箱13左右两侧均活动套接有螺栓2，螺栓2 延伸至变形箱13的内腔且固定连接有连接头6，连接头6的内部固定连接有直杆10，直杆10上活动套接有被动压轮11，被动压轮11的数量为两个，且两个被动压轮11相对于变形箱13的中心线左右对称，利用两个被动压轮11 对扁铁进行左右弯曲，利用上压轮8和下压轮5对扁铁进行上下弯曲，从而能够对扁铁进行全方位角度调节，保证了扁铁的质量，体现了结构的实用性，机箱1内腔的底部固定连接有电机14，电机14的输出轴上固定套接有主动轮 19，机箱1内腔的底部且位于电机14的背面固定连接有减速机15，减速机 15输入端上固定套接有被动轮21，被动轮21上活动套接有皮带20，被动轮 21通过皮带20与主动轮19传动连接，减速机15的输出端上固定套接有转轮 16，转轮16上活动套接有传动带17，变形箱13内腔的底部活动套接有主轴 28，主轴28的一端延伸至变形箱13的外部且固定连接有滑轮18，转轮16通过传动带17与滑轮18传动连接，主轴28的另一端延伸至变形箱13的外部且固定套接有主齿轮24，主齿轮24的侧面固定连接有下主链轮23，下主链轮23上活动套接有下链条22，下主链轮23通过下链条22与下副链轮12传动连接，变形箱13的侧面且位于主齿轮24的上方固定连接有副齿轮25，主齿轮24与副齿轮25相互啮合，副齿轮25的侧面固定连接有上主链轮26，上主链轮26上活动套接有上链条27，上主链轮26通过上链条27与上副链轮9 传动连接。

工作原理：使用时，首先根据需要弯曲的角度，需要上下角度调节，则转动上下的螺栓2，通过螺栓2与固定柱3的作用带动螺栓2移动，螺栓2带动固定块4移动，固定块4带动转轴7移动，转轴7带动上压轮8和下压轮5 移动对上下角度调节，需要左右角度调节，则转动左右的螺栓2，螺栓2带动连接头6移动，连接头6通过直杆10带动被动压轮11移动进行左右角度调节，而后将扁铁放入设备，启动电机14，电机14带动主动轮19转动，主动轮19通过皮带20带动被动轮21转动，转动力经过减速机15变速之后带动转轮16转动，转轮16通过传动带17带动滑轮18转动，滑轮18带动主轴28 转动，主轴28带动主齿轮24转动，主齿轮24带动下主链轮23和副齿轮25 转动，下主链轮23通过下链条22带动下副链轮12转动，下副链轮12通过转轴7带动下压轮5转动，与此同时副齿轮25带动上主链轮26转动，上主链轮26通过上链条27带动上副链轮9转动，上副链轮9通过转轴7带动上压轮8转动，通过上压轮8和下压轮5的作用带动扁铁移动，在扁铁移动时，经过被动压轮11时，带动被动压轮11在直杆10上转动，同时对扁铁进行角度的弯曲，以此实现对扁铁角度变形成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能扁铁角度变形成型机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶面固定连接有变形箱(13)，所述变形箱(13)的顶面和底面均活动套接有螺栓(2)，所述变形箱(13)的顶面和底面均固定连接有固定柱(3)，所述螺栓(2)的一端延伸至变形箱(13)的内腔且固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的内部活动套接有转轴(7)，所述转轴(7)的数量为两个，所述转轴(7)位于变形箱(13)内腔上方的部分上固定套接有上压轮(8)，所述转轴(7)位于变形箱(13)内腔上方的一端延伸至变形箱(13)的外部且固定连接有上副链轮(9)，所述转轴(7)位于变形箱(13)内腔下方的部分上固定套接有下压轮(5)，所述转轴(7)位于变形箱(13)内腔下方的一端延伸至变形箱(13)的外部且固定连接有下副链轮(12)，所述变形箱(13)左右两侧均活动套接有螺栓(2)，所述螺栓(2)延伸至变形箱(13)的内腔且固定连接有连接头(6)，所述连接头(6)的内部固定连接有直杆(10)，所述直杆(10)上活动套接有被动压轮(11)，所述机箱(1)内腔的底部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴上固定套接有主动轮(19)，所述机箱(1)内腔的底部且位于电机(14)的背面固定连接有减速机(15)，所述减速机(15)输入端上固定套接有被动轮(21)，所述被动轮(21)上活动套接有皮带(20)，所述被动轮(21)通过皮带(20)与主动轮(19)传动连接，所述减速机(15)的输出端上固定套接有转轮(16)，所述转轮(16)上活动套接有传动带(17)，所述变形箱(13)内腔的底部活动套接有主轴(28)，所述主轴(28)的一端延伸至变形箱(13)的外部且固定连接有滑轮(18)，所述转轮(16)通过传动带(17)与滑轮(18)传动连接，所述主轴(28)的另一端延伸至变形箱(13)的外部且固定套接有主齿轮(24)，所述主齿轮(24)的侧面固定连接有下主链轮(23)，所述下主链轮(23)上活动套接有下链条(22)，所述下主链轮(23)通过下链条(22)与下副链轮(12)传动连接，所述变形箱(13)的侧面且位于主齿轮(24)的上方固定连接有副齿轮(25)，所述主齿轮(24)与副齿轮(25)相互啮合，所述副齿轮(25)的侧面固定连接有上主链轮(26)，所述上主链轮(26)上活动套接有上链条(27)，所述上主链轮(26)通过上链条(27)与上副链轮(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能扁铁角度变形成型机，其特征在于：所述固定柱(3)的数量为六个，且其中四个固定柱(3)均分于变形箱(13)的顶面和底面，所述固定柱(3)与螺栓(2)螺旋套接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能扁铁角度变形成型机，其特征在于：所述下压轮(5)与上压轮(8)上均开设有防滑纹，所述下压轮(5)的中心线与上压轮(8)的中心线在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种多功能扁铁角度变形成型机，其特征在于：所述上副链轮(9)和下副链轮(12)上均开设有凹槽，且凹槽内设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种多功能扁铁角度变形成型机，其特征在于：所述被动压轮(11)的数量为两个，且两个被动压轮(11)相对于变形箱(13)的中心线左右对称。

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