CN210994276U - 一种新型搅拌器及使用该搅拌器的聚合反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及絮凝剂生产技术领域，一种新型搅拌器，包括驱动电机，与所述驱动电机相连的减速器，所述减速器输出端连接有主转动齿轮，还包括与所述主转动齿轮相配合的第一从动齿轮，第二从动齿轮，所述主转动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮均设置在齿轮盘上侧，还包括与第一从动齿轮相连的第一转动轴、与第二从动齿轮相连的第二转动轴，固定于所述第一转动轴上的第一搅拌架，固定于第二转动轴上的第二搅拌架，第一转动轴和第二转动轴末端通过横槽架连接固定，还包括与所述主转动齿轮相连的第三转动轴，所述第三转动轴上固定设置有转动桨叶。本实用新型提供一种搅拌效果好，结构稳定的新型搅拌器。

Description

一种新型搅拌器及使用该搅拌器的聚合反应罐

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂生产技术领域，特别涉及一种搅拌器。

背景技术

现有技术中搅拌器一般是单搅拌轴，这在比较小的容器内可以充分发挥作用，但是在大型容器内却很难对反应物进行充分搅拌，尤其是在絮凝剂聚合氯化铝的生产过程中，我们现在的聚合反应罐容积一般在20立方米以上，普通的单轴搅拌器很难充分搅拌容器内的反应物。

实用新型内容

本实用新型提出一种适应于大型容器搅拌的新型搅拌器，为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型搅拌器，包括驱动电机，与所述驱动电机相连的减速器，其特征在于所述减速器输出端连接有主转动齿轮，还包括与所述主转动齿轮相配合的第一从动齿轮，第二从动齿轮，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮关于所述主转动齿轮直径方向对称设置，所述主转动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮均设置在齿轮盘上侧，还包括与第一从动齿轮相连的第一转动轴、与第二从动齿轮相连的第二转动轴，固定于所述第一转动轴上的第一搅拌架，固定于第二转动轴上的第二搅拌架，第一转动轴和第二转动轴末端通过横槽架连接固定，初始状态下，所述第一搅拌架和第二搅拌架所在的平面相互垂直，这样的设计可以使两个搅拌架的搅拌半径做到最大，两个搅拌架搅拌半径有重叠的部分而互不干扰，还包括与所述主转动齿轮相连的第三转动轴，所述第三转动轴上固定设置有转动桨叶。

优选的是，所述第一搅拌架、第二搅拌架均为回字形方框架，所述搅拌架包括外方形框和内方形框，所述外方形框和内方形框之间固定有若干小方片，能够有效地在减少搅拌阻力的同时增加物料的流动性。

优选的是，所述小方片垂直于外方形框和内方形框设置，并且与竖直平面呈夹角设置。

优选的是，所述第一转动轴和第二转动轴末端延伸出所述横槽架后在第一转动轴和第二转动轴末端设置有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮包括沿其转轴套径向均匀设置的若干搅拌片，所述搅拌片与水平面成夹角设置，所述搅拌片为曲面结构。

优选的是，第一搅拌架、第二搅拌架、第一转动轴、第二转动轴外侧均包覆有耐酸耐磨塑料层。

优选的是，第三转动轴为第一转动轴的三分之一长，所述第一搅拌架、第二搅拌架的高度均小于二分之一的第一转动轴的长度。

优选的是，搅拌架上还设置有搅拌杆，所述搅拌杆一端固定于所述搅拌架上并向上倾斜，搅拌杆末端设置有倒三角体搅拌结构。

优选的是，所述横槽架包括水平横槽和两个竖直定位片，所述竖直定位片固定于聚合反应罐底部，所述齿轮盘固定于所述聚合反应罐的罐顶上侧。

一种使用上述新型搅拌器的反应罐，所述反应罐包括罐底、罐壁、罐顶，所述罐底采用混凝土浇筑而成，混凝土之上铺设有耐火砖，耐火砖与混凝土之间设置防渗层，所述罐壁包括设置于最外层的混凝土层，设置于混凝土层内侧的防渗透层，设置于所述防渗透层内侧的耐火砖层，设置于所述耐火砖层内侧的瓷板层，所述罐顶为混凝土预制板，齿轮盘通过螺栓紧固在所述罐顶上，还包括固定在所述罐顶上的电机减速机架，所述反应罐上开设有检修孔。

本实用新型采用的技术方案中用多轴搅拌代替单轴搅拌，用多个小搅动架代替传统的单个大搅动架，解决了传统搅拌器因体型过大转动较快时震动较大，需要扭力较大的问题，上下均通过固定装置将转动轴固定，转动轴底部设置有小搅动片防止底部物料堆积，上部设置有转动桨叶与第一搅拌架、第二搅拌架相配合，充分搅拌反应物料。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施例结构示意图。

图2为本实用新型的一种具体实施例的聚合反应罐墙体截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步解释和说明。

本实用新型提出一种适应于大型容器搅拌的新型搅拌器，为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型搅拌器，包括驱动电机1，与所述驱动电机1相连的减速器2，其特征在于所述减速器2输出端连接有主转动齿轮3，还包括与所述主转动齿轮3相配合的第一从动齿轮4，第二从动齿轮5，所述第一从动齿轮4、第二从动齿轮5关于所述主齿轮3直径方向对称设置，所述主转动齿轮3、第一从动齿轮4、第二从动齿轮5均设置在齿轮盘6上侧，还包括与第一从动齿轮4相连的第一转动轴7、与第二从动齿轮5相连的第二转动轴8，固定于所述第一转动轴7上的第一搅拌架9，固定于第二转动轴8上的第二搅拌架10，第一转动轴7和第二转动轴8末端通过横槽架11连接固定，初始状态下，所述第一搅拌架9和第二搅拌架10所在的平面相互垂直，还包括与所述主转动齿轮3相连的第三转动轴12，所述第三转动轴12上固定设置有转动桨叶13。所述第一搅拌架9、第二搅拌架10均为回字形方框架，所述搅拌架包括外方形框和内方形框，所述外方形框和内方形框之间固定有若干小方片14。所述小方片14垂直于外方形框和内方形框设置，并且与竖直平面呈夹角设置。所述第一转动轴7和第二转动轴8末端延伸出所述横槽架11后在第一转动轴7和第二转动轴8末端设置有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮包括沿其转轴套径向均匀设置的若干搅拌片，所述搅拌片与水平面成夹角设置，所述搅拌片为曲面结构。第一搅拌架9、第二搅拌架10、第一转动轴7、第二转动轴8外侧均包覆有耐酸耐磨塑料层。第三转动轴12为第一转动轴7的三分之一长，所述第一搅拌架9、第二搅拌架10的高度均小于二分之一的第一转动轴7的长度。

本实用新型的一种优选方案是：搅拌架上还设置有搅拌杆，所述搅拌杆一端固定于所述搅拌架上并向上倾斜，搅拌杆末端设置有倒三角体搅拌结构。

所述横槽架11包括水平横槽和两个竖直定位片，所述竖直定位片固定于聚合反应罐底部，所述齿轮盘固定于聚合反应罐的罐顶上侧。

一种使用上述新型搅拌器的反应罐，聚合反应罐15包括罐底、罐壁、罐顶，所述罐底采用混凝土浇筑而成，混凝土之上铺设有耐火砖，耐火砖与混凝土之间设置防渗层，所述罐壁包括设置于最外层的混凝土层16，设置于混凝土层16内侧的防渗透层17，设置于所述防渗透层17内侧的耐火砖层18，设置于所述耐火砖层18内侧的瓷板层19，所述罐顶为混凝土预制板，齿轮盘6通过螺栓紧固在所述罐顶上，还包括固定在所述罐顶上的电机减速机架20，所述反应罐上开设有检修孔。

本实用新型采用的技术方案中用多轴搅拌代替单轴搅拌，用多个小搅动架代替传统的单个大搅动架，解决了传统搅拌器因体型过大转动较快时震动较大，需要扭力较大的问题，上下均通过固定装置将转动轴固定，转动轴底部设置有小搅动片防止底部物料堆积，上部设置有转动桨叶与第一搅拌架、第二搅拌架相配合，充分搅拌反应物料。

Claims (8)

1.一种新型搅拌器，包括驱动电机，与所述驱动电机相连的减速器，其特征在于所述减速器输出端连接有主转动齿轮，还包括与所述主转动齿轮相配合的第一从动齿轮，第二从动齿轮，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮关于所述主转动齿轮直径方向对称设置，所述主转动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮均设置在齿轮盘上侧，还包括与第一从动齿轮相连的第一转动轴、与第二从动齿轮相连的第二转动轴，固定于所述第一转动轴上的第一搅拌架，固定于第二转动轴上的第二搅拌架，第一转动轴和第二转动轴末端通过横槽架连接固定，初始状态下，所述第一搅拌架和第二搅拌架所在的平面相互垂直，还包括与所述主转动齿轮相连的第三转动轴，所述第三转动轴上固定设置有转动桨叶。

2.如权利要求1所述的一种新型搅拌器，其特征在于所述第一搅拌架、第二搅拌架均为回字形方框架，所述搅拌架包括外方形框和内方形框，所述外方形框和内方形框之间固定有若干小方片。

3.如权利要求2所述的一种新型搅拌器，其特征在于所述小方片垂直于外方形框和内方形框设置，并且与竖直平面呈夹角设置。

4.如权利要求1所述的一种新型搅拌器，其特征在于所述第一转动轴和第二转动轴末端延伸出所述横槽架后在第一转动轴和第二转动轴末端设置有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮包括沿其转轴套径向均匀设置的若干搅拌片，所述搅拌片与水平面成夹角设置，所述搅拌片为曲面结构。

5.如权利要求1所述的一种新型搅拌器，其特征在于第一搅拌架、第二搅拌架、第一转动轴、第二转动轴外侧均包覆有耐酸耐磨塑料层。

6.如权利要求1所述的一种新型搅拌器，其特征在于第三转动轴为第一转动轴的三分之一长，所述第一搅拌架、第二搅拌架的高度均小于二分之一的第一转动轴的长度。

7.一种使用如权利要求1-6任一项所述的新型搅拌器的聚合反应罐，其特征在于所述横槽架包括水平横槽和两个竖直定位片，所述竖直定位片固定于聚合反应罐底部，所述齿轮盘固定于聚合反应罐的罐顶上侧。

8.如权利要求7所述的一种聚合反应罐，其特征在于所述聚合反应罐包括罐底、罐壁、罐顶，所述罐底采用混凝土浇筑而成，混凝土之上铺设有耐火砖，耐火砖与混凝土之间设置防渗层，所述罐壁包括设置于最外层的混凝土层，设置于混凝土层内侧的防渗透层，设置于所述防渗透层内侧的耐火砖层，设置于所述耐火砖层内侧的瓷板层，所述罐顶为混凝土预制板，齿轮盘通过螺栓紧固在所述罐顶上，还包括固定在所述罐顶上的电机减速机架，所述聚合反应罐上开设有检修孔。

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