CN210994231U - 反应釜顶部催化剂下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了反应釜顶部催化剂下料装置，包括反应釜，所述反应釜底部固定安装有反应釜架；反应釜顶部固定盖合有釜盖，釜盖顶部中间位置垂直固定连接有机架，釜盖顶部左侧竖直固定连通有催化剂投入管；所述催化剂投入管顶部与定量筒下端口固定连通。本实用新型由于在研磨头的侧壁为研磨面，保证研磨头侧壁到催化剂暂储罐内壁的研磨粗糙面，两者之间形成的间隙可以将催化剂的结团或者大颗粒进行研磨更加细化，缩短反应时间，提升反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为反应釜顶部催化剂下料装置。
背景技术
目前，铝镍合金粉经过在反应釜中活化、搅拌、静置后，铝镍合金氢化催化剂下料时，受制于下料口管径的原因，催化剂经常会堵在下料口的管道、阀门中，造成下料不顺畅。通常遇到这种情况，会采用人工的方式，人工动手拆除阀门、查找堵处，然后再用敲震、冲洗等方式将堵住的催化剂清除，即用人工的方式进行下料口通畅。但是，由于活化后的催化剂活性较高，易产生火星且浆料带有碱性，对操作工人易造成损伤。而且人工方式通堵，费时又费力，存在不同程度的安全风险。
对于现有的反应釜中顶部催化剂下料通常设置存储罐将固态催化剂进行暂存，但是由于颗粒状的催化剂进行出现氧化结团情况，导致落入反应釜中的反应时间延长，影响反应釜的实际操作时间和工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供反应釜顶部催化剂下料装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：反应釜顶部催化剂下料装置，包括反应釜，所述反应釜底部固定安装有反应釜架；反应釜顶部固定盖合有釜盖，釜盖顶部中间位置垂直固定连接有机架，釜盖顶部左侧竖直固定连通有催化剂投入管；
所述催化剂投入管顶部与定量筒下端口固定连通，且定量筒上端口与催化剂暂储罐的输料管下端口固定连通，输料管和催化剂投入管上均固定安装有电磁排料阀；
所述催化剂暂储罐顶部固定盖合有顶盖，顶盖顶部中间位置竖直向下固定安装有研磨调速电机，研磨调速电机的传动轴杆活动贯穿于顶盖，位于研磨调速电机左方的顶盖上竖直固定连通有注料管，传动轴杆下端与研磨头顶部中间位置固定连接，催化剂暂储罐内壁中部四周均预设有与研磨头适配的研磨粗糙面，位于研磨头上方的传动轴杆左右两侧壁均倾斜固定连接有搅拌杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述反应釜架为Q钢焊接而成支腿至少为三个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述釜盖顶部右侧倾斜固定连通有物料投入管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定量筒为透明PVC材质支撑。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨头的侧壁为研磨面。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌杆为封闭式不锈钢管；催化剂暂储罐底部左侧固定连接有振动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过在位于研磨头上方的传动轴杆左右两侧壁均倾斜固定连接有搅拌杆，多根搅拌杆可以对存储在催化剂暂储罐内的催化剂粉末进行搅拌初步打散，提高研磨效果，降低堵塞概率。
2.本实用新型由于在研磨头的侧壁为研磨面，保证研磨头侧壁到催化剂暂储罐内壁的研磨粗糙面，两者之间形成的间隙可以将催化剂的结团或者大颗粒进行研磨更加细化，缩短反应时间，提升反应效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型反应釜顶部催化剂下料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型反应釜顶部催化剂下料装置的研磨头和搅拌杆在催化剂暂储罐内分布剖面正视结构示意图；
图3为本实用新型反应釜顶部催化剂下料装置的研磨粗糙面在催化剂暂储罐内壁分布剖面正视结构示意图。
图中：反应釜1、催化剂投入管2、电磁排料阀3、定量筒4、催化剂暂储罐5、机架6、物料投入管7、釜盖8、反应釜架9、传动轴杆10、注料管11、研磨调速电机12、顶盖13、搅拌杆14、研磨头15、输料管16、振动电机17、研磨粗糙面18。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：反应釜顶部催化剂下料装置，包括反应釜1，反应釜1底部固定安装有反应釜架9；反应釜1顶部固定盖合有釜盖8，釜盖8顶部中间位置垂直固定连接有机架6，釜盖8顶部左侧竖直固定连通有催化剂投入管2；
催化剂投入管2顶部与定量筒4下端口固定连通，且定量筒4上端口与催化剂暂储罐5的输料管16下端口固定连通，输料管16和催化剂投入管2上均固定安装有电磁排料阀3；
催化剂暂储罐5顶部固定盖合有顶盖13，顶盖13顶部中间位置竖直向下固定安装有研磨调速电机12，研磨调速电机12的传动轴杆10活动贯穿于顶盖13，位于研磨调速电机12左方的顶盖13上竖直固定连通有注料管11，传动轴杆10下端与研磨头15顶部中间位置固定连接，催化剂暂储罐5内壁中部四周均预设有与研磨头15适配的研磨粗糙面18，研磨头15的侧壁为研磨面，保证研磨头15侧壁到催化剂暂储罐内壁的研磨粗糙面18，两者之间形成的间隙可以将催化剂的结团或者大颗粒进行研磨更加细化，缩短反应时间，提升反应效率，位于研磨头15上方的传动轴杆10左右两侧壁均倾斜固定连接有搅拌杆14，多根搅拌杆14可以对存储在催化剂暂储罐5内的催化剂粉末进行搅拌初步打散，提高研磨效果，降低堵塞概率。
本实施例中，反应釜架9为Q235钢焊接而成支腿至少为三个，。
本实施例中，釜盖8顶部右侧倾斜固定连通有物料投入管7，。
本实施例中，定量筒4为透明PVC材质支撑，定量筒4的工作方式时，每次从催化剂暂储罐5排入到定量筒4内，此时催化剂投入管2上的电磁排料阀3处于关闭状态，输料管16上的电磁排料阀3处于打开状态，直至定量筒4内被填充满时，输料管16上的电磁排料阀3关闭，然后催化剂投入管2上的电磁排料阀3打开，从催化剂投入管2排入到反应釜1内。
本实施例中，研磨头15的侧壁为研磨面，保证研磨头15侧壁到催化剂暂储罐5内壁的研磨粗糙面18，两者之间形成的间隙可以将催化剂的结团或者大颗粒进行研磨更加细化，缩短反应时间，提升反应效率。
本实施例中，搅拌杆14为封闭式不锈钢管；催化剂暂储罐5底部左侧固定连接有振动电机17，采用不锈钢材质的搅拌杆，表面光滑，降低磨损，并且耐磨性好，使用寿命更久。
在反应釜顶部催化剂下料装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为反应釜顶部催化剂下料装置，包括反应釜1、催化剂投入管2、电磁排料阀3、定量筒4、催化剂暂储罐5、机架6、物料投入管7、釜盖8、反应釜架9、传动轴杆10、注料管11、研磨调速电机12、顶盖13、搅拌杆14、研磨头15、输料管16、振动电机17、研磨粗糙面18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，催化剂物料从顶盖13上的注料管11注入到催化剂暂储罐5内，然后研磨调速电机12工作带动传动轴杆10转动，从而带动多根搅拌杆14可以对存储在催化剂暂储罐5内的催化剂粉末进行搅拌初步打散，提高研磨效果，降低堵塞概率，然后催化剂颗粒进入到研磨头15和研磨粗糙面18之间缝隙处时，保证研磨头15侧壁到催化剂暂储罐5内壁的研磨粗糙面18，两者之间形成的间隙可以将催化剂的结团或者大颗粒进行研磨更加细化，缩短反应时间，提升反应效率，定量筒4的工作方式时，每次从催化剂暂储罐5排入到定量筒4内，此时催化剂投入管2上的电磁排料阀3处于关闭状态，输料管16上的电磁排料阀3处于打开状态，直至定量筒4内被填充满时，输料管16上的电磁排料阀3关闭，然后催化剂投入管2上的电磁排料阀3打开，从催化剂投入管2排入到反应釜1内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.反应釜顶部催化剂下料装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)底部固定安装有反应釜架(9)；反应釜(1)顶部固定盖合有釜盖(8)，釜盖(8)顶部中间位置垂直固定连接有机架(6)，釜盖(8)顶部左侧竖直固定连通有催化剂投入管(2)；
所述催化剂投入管(2)顶部与定量筒(4)下端口固定连通，且定量筒(4)上端口与催化剂暂储罐(5)的输料管(16)下端口固定连通，输料管(16)和催化剂投入管(2)上均固定安装有电磁排料阀(3)；
所述催化剂暂储罐(5)顶部固定盖合有顶盖(13)，顶盖(13)顶部中间位置竖直向下固定安装有研磨调速电机(12)，研磨调速电机(12)的传动轴杆(10)活动贯穿于顶盖(13)，位于研磨调速电机(12)左方的顶盖(13)上竖直固定连通有注料管(11)，传动轴杆(10)下端与研磨头(15)顶部中间位置固定连接，催化剂暂储罐(5)内壁中部四周均预设有与研磨头(15)适配的研磨粗糙面(18)，位于研磨头(15)上方的传动轴杆(10)左右两侧壁均倾斜固定连接有搅拌杆(14)。
2.根据权利要求1所述的反应釜顶部催化剂下料装置，其特征在于：所述反应釜架(9)为Q235钢焊接而成，且支腿至少为三个。
3.根据权利要求1所述的反应釜顶部催化剂下料装置，其特征在于：所述釜盖(8)顶部右侧倾斜固定连通有物料投入管(7)。
4.根据权利要求1所述的反应釜顶部催化剂下料装置，其特征在于：所述定量筒(4)为透明PVC材质支撑。
5.根据权利要求1所述的反应釜顶部催化剂下料装置，其特征在于：所述研磨头(15)的侧壁为研磨面。
6.根据权利要求1所述的反应釜顶部催化剂下料装置，其特征在于：所述搅拌杆(14)为封闭式不锈钢管；催化剂暂储罐(5)底部左侧固定连接有振动电机(17)。
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