CN210994200U - 一种生物质颗粒机排灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒机排灰装置，包括主轴，主轴的上端连接有安装盘，安装盘的顶部连接有颗粒成型机构，主轴的圆周外侧壁连接有上盖，上盖与主轴之间转动连接有密封轴承，主轴的圆周外侧壁上若干组开设有导料槽，导料槽的上端设有进料口，进料口位于密封轴承上方，导料槽的下端设有卸料口，卸料口位于密封轴承下方，上盖的内腔底部连接有导料圆台。本实用新型结构设计合理，达到了良好的排灰效果，避免灰尘堆积粘附在主轴外部，使得主轴运转流畅，避免对生物质颗粒机造成干涉损坏，降低了装置的故障发生率，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒机相关设备技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒机排灰装置。
背景技术
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。
随着我国对能源与环境的踪合治理，秸杆燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。
然而，生物质颗粒机由于传动机构的缺陷，会使得制粒过程中的部分灰尘进入到主轴中，直接影响并破坏主轴转动的效果，导致主轴乃至整个颗粒机遭受到损失，因此我们提出了一种生物质颗粒机排灰装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种生物质颗粒机排灰装置，达到了良好的排灰效果。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。
一种生物质颗粒机排灰装置，包括主轴，所述主轴的上端连接有安装盘，所述安装盘的顶部连接有颗粒成型机构，所述主轴的圆周外侧壁连接有上盖，所述上盖与主轴之间转动连接有密封轴承，所述主轴的圆周外侧壁上若干组开设有导料槽，所述导料槽的上端设有进料口，所述进料口位于密封轴承上方，所述导料槽的下端设有卸料口，所述卸料口位于密封轴承下方，所述上盖的内腔底部连接有导料圆台。
优选地，一种生物质颗粒机排灰装置中，所述导料槽的数量为四组，且四组导料槽呈环形阵列状排布。
优选地，一种生物质颗粒机排灰装置中，所述安装盘与上盖之间预留有缝隙，所述缝隙宽度小于颗粒产品的直径。
优选地，一种生物质颗粒机排灰装置中，所述安装盘与颗粒成型机构之间连接有紧定螺钉。
优选地，一种生物质颗粒机排灰装置中，所述安装盘与主轴之间采用焊接固定连接方式。
优选地，一种生物质颗粒机排灰装置中，所述主轴采用高强度合金钢制作而成。
优选地，一种生物质颗粒机排灰装置中，所述导料圆台斜面与水平面之间的夹角为45度。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，制粒时产生的部分灰尘落入安装盘与上盖之间的预留缝隙中，从而进入上盖的内腔，灰尘沿导料圆台下滑进入进料口，进而沿导料槽内部通道进入下端的卸料口排出，达到了良好的排灰效果，避免灰尘堆积粘附在主轴外部，使得主轴运转流畅，避免对生物质颗粒机造成干涉损坏，降低了装置的故障发生率，具有较高的实用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型中导料槽的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1～3所示，本实施例为一种生物质颗粒机排灰装置，包括主轴1，主轴1的上端连接有安装盘2，安装盘2的顶部连接有颗粒成型机构3，主轴1的圆周外侧壁连接有上盖4，上盖4与主轴1之间转动连接有密封轴承5，主轴1的圆周外侧壁上若干组开设有导料槽6，导料槽6的上端设有进料口601，进料口601位于密封轴承5上方，导料槽6的下端设有卸料口602，卸料口602位于密封轴承5下方，上盖4的内腔底部连接有导料圆台7。
本实施例的具体实施方式为：
本装置在使用时，通过外部驱动电机带动主轴1旋转，从而使得颗粒成型机构3运行制粒，颗粒在上盖4上部成型，制粒时产生的部分灰尘会落入安装盘2与上盖4之间的预留缝隙中，从而进入上盖4的内腔，灰尘能够沿导料圆台7下滑进入进料口601，进而沿导料槽6内部通道进入下端的卸料口602，达到良好的排灰效果，避免灰尘堆积粘附在主轴1外部，使得主轴1通过密封轴承5运转流畅，避免对生物质颗粒机造成干涉损坏，大大降低了装置的故障发生概率。
实施例二
一种生物质颗粒机排灰装置，包括主轴1，主轴1的上端连接有安装盘2，安装盘2的顶部连接有颗粒成型机构3，主轴1的圆周外侧壁连接有上盖4，上盖4与主轴1之间转动连接有密封轴承5，主轴1的圆周外侧壁上若干组开设有导料槽6，导料槽6的上端设有进料口601，进料口601位于密封轴承5上方，导料槽6的下端设有卸料口602，卸料口602位于密封轴承5下方，上盖4的内腔底部连接有导料圆台7。
导料槽6的数量为四组，且四组导料槽6呈环形阵列状排布，提高排灰效果，方便灰尘快速下落。
安装盘2与上盖4之间预留有缝隙，缝隙宽度小于颗粒产品的直径，在灰尘落入预留缝隙的同时筛出颗粒产品。
安装盘2与颗粒成型机构3之间连接有紧定螺钉，安装盘2与主轴1之间采用焊接固定连接方式，提高装置结构的稳定性。
主轴1采用高强度合金钢制作而成，耐用性高。
导料圆台7斜面与水平面之间的夹角为45度，便于将灰尘导向进料口。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种生物质颗粒机排灰装置，包括主轴(1)，其特征在于：所述主轴(1)的上端连接有安装盘(2)，所述安装盘(2)的顶部连接有颗粒成型机构(3)，所述主轴(1)的圆周外侧壁连接有上盖(4)，所述上盖(4)与主轴(1)之间转动连接有密封轴承(5)，所述主轴(1)的圆周外侧壁上若干组开设有导料槽(6)，所述导料槽(6)的上端设有进料口(601)，所述进料口(601)位于密封轴承(5)上方，所述导料槽(6)的下端设有卸料口(602)，所述卸料口(602)位于密封轴承(5)下方，所述上盖(4)的内腔底部连接有导料圆台(7)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机排灰装置，其特征在于：所述导料槽(6)的数量为四组，且四组导料槽(6)呈环形阵列状排布。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机排灰装置，其特征在于：所述安装盘(2)与上盖(4)之间预留有缝隙，所述缝隙宽度小于颗粒产品的直径。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机排灰装置，其特征在于：所述安装盘(2)与颗粒成型机构(3)之间连接有紧定螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机排灰装置，其特征在于：所述安装盘(2)与主轴(1)之间采用焊接固定连接方式。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机排灰装置，其特征在于：所述主轴(1)采用高强度合金钢制作而成。
7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机排灰装置，其特征在于：所述导料圆台(7)斜面与水平面之间的夹角为45度。
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