CN210993950U - 带固体松料和出料叶片的搪玻璃搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带固体松料和出料叶片的搪玻璃搅拌装置，包括搅拌轴；搅拌轴包括一体成型的轴头和轴身；轴头处焊接一组叶片支撑板；叶片支撑板和垂直方向有倾斜夹角，夹角的角度为30°；叶片支撑板的截面为梯形；叶片支撑板的正面螺栓固定出料叶片；出料叶片在其长轴方向为弧形；叶片支撑板的背面螺栓固定固体送料叶片；固体送料叶片贴合叶片支撑板。本实用新型使搪玻璃过滤干燥器内不会滞留固体和液体，可以完全排除固体和液体。

Description

带固体松料和出料叶片的搪玻璃搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及精细化工行业和制药行业技术领域，特别涉及一种带固体松料和出料叶片的搪玻璃搅拌装置。

背景技术

在精细化工、医药、农业等行业中，涉及的单元操作种类繁多、且各有特点。常规的物理过程如蒸馏、冷却、溶解、浓缩以及一些受动力学控制的均相反应，搅拌不是控制因素，一般的搅拌设备，如搪玻璃反应釜都能满足工艺要求。

然而，大多数的单元操作过程的搅拌设备仍需要专业设计，这些过程包括连续硝化、氯化、加成、缩合、取代、氟化、酰化、磺化、氨解、氧化、萃取、结晶、水解、水洗等，如何抓住各工艺过程的核心问题进行针对性的搅拌器设计是本技术领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种带固体松料和出料叶片的搪玻璃搅拌装置，解决了如何抓住各工艺过程的核心问题进行针对性的搅拌器设计的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带固体松料和出料叶片的搪玻璃搅拌装置，包括搅拌轴；所述搅拌轴包括一体成型的轴头和轴身；所述轴头处焊接一组叶片支撑板；所述叶片支撑板和垂直方向有倾斜夹角，所述夹角的角度为30°；所述叶片支撑板的截面为梯形；所述叶片支撑板的正面螺栓固定出料叶片；所述出料叶片在其长轴方向为弧形；所述叶片支撑板的背面螺栓固定固体送料叶片；所述固体送料叶片贴合所述叶片支撑板。

其进一步的技术特征为：所述出料叶片包括第一端和第二端；所述第一端和所述第二端之间的线段长度＞所述叶片支撑板的长度。

其进一步的技术特征为：所述固体送料叶片的长度＜所述叶片支撑板的长度。

其进一步的技术特征为：所述搅拌轴安装在搪玻璃过滤干燥器内；所述搪玻璃过滤干燥器包括外筒、搪玻璃内筒、过滤板、搪玻璃底板和驱动装置；所述搪玻璃内筒设置在所述外筒内；所述搪玻璃内筒外套有夹套；所述夹套与热源连接；所述搪玻璃内筒的底部为搪玻璃底板；所述搅拌轴连接在所述驱动装置下端；所述搅拌轴位于所述搪玻璃内筒内；所述搪玻璃内筒的内顶部开设加料口；所述搪玻璃底板的底部开设液体出料口；所述外筒的侧壁开设固体出料口；所述搪玻璃内筒内设置过滤板。

其进一步的技术特征为：所述驱动装置包括减速器、变速器、马达和支架；所述马达为无级变速；所述马达在水平方向运动，通过所述减速器变为垂直方向运动，同时减速；所述减速机的主体固定在所述支架上；所述支架设置在所述搪玻璃过滤干燥器之上；所述减速机的输出轴和所述搅拌轴的上端通过联轴器连接。

其进一步的技术特征为：所述搅拌轴的出料叶片的底部贴合所述过滤板。

本实用新型的有益效果如下：

出料叶片和固体送料叶片具有分散、搅拌、混合、排料等多功能。出料叶片和固体送料叶片回转方向为顺时针或逆时针。通过出料叶片和固体送料叶片的作用，搪玻璃过滤干燥器内不会滞留固体和液体，可以完全排除。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的叶片结构示意图。

图3为本实用新型的安装示意图。

图中：1、搅拌轴；101、轴头；102、轴身；2、叶片支撑板；3、出料叶片；4、固体送料叶片；5、搪玻璃过滤干燥器；6、搪玻璃内筒；7、过滤板；8、搪玻璃底板；9、驱动装置；10、液体出料口；11、加料口；12、固体出料口。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的叶片结构示意图。结合图1和图2，一种带固体松料和出料叶片的搪玻璃搅拌装置，包括搅拌轴1。搅拌轴1包括一体成型的轴头101和轴身102。轴头101处焊接一组叶片支撑板2。叶片支撑板2和垂直方向有倾斜夹角，夹角的角度为30°。叶片支撑板2的截面为梯形。

叶片支撑板2的正面螺栓固定出料叶片3。具体的，出料叶片3上开设三个螺栓孔，对应地，叶片支撑板2开设三个螺栓孔，螺栓依次穿过出料叶片3的螺栓孔和叶片支撑板2的螺栓孔且紧固，将出料叶片3固定在叶片支撑板2的正面。出料叶片3在其长轴方向为弧形。出料叶片3包括第一端和第二端。第一端和第二端之间的线段长度＞叶片支撑板2的长度。

叶片支撑板2的背面螺栓固定固体送料叶片4。固体送料叶片4贴合叶片支撑板2。固体送料叶片4的长度＜叶片支撑板2的长度。具体的，固体送料叶片4上开设三个螺栓孔，固体送料叶片4的螺栓孔位置和叶片支撑板2的螺栓孔对应，螺栓依次穿过固体送料叶片4的螺栓孔和叶片支撑板2的螺栓孔且紧固，将固体送料叶片4固定在叶片支撑板2的背面。

图3为本实用新型的安装示意图。如图3所示，搅拌轴1安装在搪玻璃过滤干燥器5内。搪玻璃过滤干燥器5包括外筒、搪玻璃内筒6、过滤板7、搪玻璃底板8和驱动装置9。搪玻璃内筒6设置在外筒内。搪玻璃内筒6外套有夹套。夹套与热源连接。搪玻璃内筒6的底部为搪玻璃底板8。搅拌轴1连接在驱动装置9下端。搅拌轴1位于搪玻璃内筒6内。搪玻璃内筒6的内顶部开设加料口11。搪玻璃底板8的底部开设液体出料口10。外筒的侧壁开设固体出料口12。固体出料口12处设置出料阀。固体出料口12和出料阀之间通过波纹管连接。搪玻璃内筒6内设置过滤板7。过滤板7的材质为聚四氟乙烯。

驱动装置9包括减速器、变速器、马达和支架；马达为无级变速；马达在水平方向运动，通过减速器变为垂直方向运动，同时减速；减速机的主体固定在支架上；支架设置在搪玻璃过滤干燥器5之上；减速机的输出轴和搅拌轴1的上端通过联轴器连接。减速机的输出轴带动搅拌轴1旋转。搅拌轴1的出料叶片3的底部贴合过滤板7。

本实用新型的工作原理如下：

在精细化工行业或制药行业中，一些特殊化工产品的生产制备过程中，需要经历生产的产品结晶→过滤→洗涤→干燥一整套过程，出料叶片3和固体送料叶片4具有分散、搅拌、混合、排料等多功能。出料叶片3和固体送料叶片4回转方向为顺时针或逆时针。通过出料叶片3和固体送料叶片4的作用，搪玻璃过滤干燥器5内不会滞留固体和液体，可以完全排除。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种带固体松料和出料叶片的搪玻璃搅拌装置，其特征在于：包括搅拌轴(1)；所述搅拌轴(1)包括一体成型的轴头(101)和轴身(102)；所述轴头(101)处焊接一组叶片支撑板(2)；所述叶片支撑板(2)和垂直方向有倾斜夹角，所述夹角的角度为30°；所述叶片支撑板(2)的截面为梯形；所述叶片支撑板(2)的正面螺栓固定出料叶片(3)；所述出料叶片(3)在其长轴方向为弧形；所述叶片支撑板(2)的背面螺栓固定固体送料叶片(4)；所述固体送料叶片(4)贴合所述叶片支撑板(2)。

2.根据权利要求1所述的带固体松料和出料叶片的搪玻璃搅拌装置，其特征在于：所述出料叶片(3)包括第一端和第二端；所述第一端和所述第二端之间的线段长度＞所述叶片支撑板(2)的长度。

3.根据权利要求1所述的带固体松料和出料叶片的搪玻璃搅拌装置，其特征在于：所述固体送料叶片(4)的长度＜所述叶片支撑板(2)的长度。

4.根据权利要求1所述的带固体松料和出料叶片的搪玻璃搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(1)安装在搪玻璃过滤干燥器(5)内；所述搪玻璃过滤干燥器(5)包括外筒、搪玻璃内筒(6)、过滤板(7)、搪玻璃底板(8)和驱动装置(9)；所述搪玻璃内筒(6)设置在所述外筒内；所述搪玻璃内筒(6)外套有夹套；所述夹套与热源连接；所述搪玻璃内筒(6)的底部为搪玻璃底板(8)；所述搅拌轴(1)连接在所述驱动装置(9)下端；所述搅拌轴(1)位于所述搪玻璃内筒(6)内；所述搪玻璃内筒(6)的内顶部开设加料口(11)；所述搪玻璃底板(8)的底部开设液体出料口(10)；所述外筒的侧壁开设固体出料口(12)；所述搪玻璃内筒(6)内设置过滤板(7)。

5.根据权利要求4所述的带固体松料和出料叶片的搪玻璃搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置(9)包括减速器、变速器、马达和支架；所述马达为无级变速；所述马达在水平方向运动，通过所述减速器变为垂直方向运动，同时减速；所述减速器的主体固定在所述支架上；所述支架设置在所述搪玻璃过滤干燥器(5)之上；所述减速器的输出轴和所述搅拌轴(1)的上端通过联轴器连接。

6.根据权利要求4所述的带固体松料和出料叶片的搪玻璃搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(1)的出料叶片(3)的底部贴合所述过滤板(7)。

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