CN210993743U - 一种废旧轮胎橡胶回收脱硫用废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种废旧轮胎橡胶回收脱硫用废气处理装置，包括废气处理机构、搅拌机构，在脱硫处理箱上的排气口处与废气处理机构相连，所述的脱硫处理箱上的出料口与搅拌机构相连，所述的废气处理机构包括废气处理管、脱硫塔、缓冲罐和全压风机，搅拌机构包括搅拌箱，所述的搅拌箱通过多个支撑柱设在地面上，所述的搅拌箱包括外箱和内箱。本实用新型的有益效果是：设置的废气处理机构，可以对废气进行脱硫处理，最后对废气进行循环利用，提高了资源利用率；设置的搅拌机构，可以对降解后的橡胶料进行降温处理，最大程度降低烟气挥发。
Description
技术领域
本实用新型属于废旧橡胶回收处理技术领域，尤其是涉及一种废旧轮胎橡胶回收脱硫用废气处理装置。
背景技术
目前，废旧轮胎从车上换下来后最常用的一种处理方式是制造再生胶，具体是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和粘性的，能够再硫化的橡胶。
现有工艺中，废旧橡胶处理过程中产生的废气中可利用物质得不到充分使用，浪费了能源，而且在处理后的橡胶中掺有烟气，如果直接进入到精炼机内进行精炼，不仅污染环境，对橡胶加工质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种废旧轮胎橡胶回收脱硫用废气处理装置，其结构简单，操作简单，降解后的橡胶上的烟气，有效利用废气，可对废气进行集中处理，尤其适合用在废旧轮胎橡胶处理中。
本实用新型的技术方案是：一种废旧轮胎橡胶回收脱硫用废气处理装置，包括废气处理机构、搅拌机构，在脱硫处理箱上的排气口处与废气处理机构相连，所述的脱硫处理箱上的出料口与搅拌机构相连；
所述的废气处理机构包括废气处理管、脱硫塔、缓冲罐和全压风机，所述的废气处理管的一端与排气口相连，所述的废气处理管另一端与开关阀的一端口相连，开关阀的另一端口与第一管相连，所述的第一管的另一端与脱硫塔的进气口相连，所述的脱硫塔的出气口通过第二管与全压风机的进气口连接，全压风机的出气口通过第三管与缓冲罐连接，在缓冲罐上设有与其缓冲罐内部连通管压力阀，在缓冲罐上的出气口通过第四管与燃烧炉相连，所述的燃烧炉的出口与热水器的进口相连，所述的搅拌机构包括搅拌箱，所述的搅拌箱通过多个支撑柱设在地面上，所述的搅拌箱包括外箱和内箱，所述的内箱设在外箱内，在内箱与外箱之间的区域为冷却水区域，所述的外箱的侧壁上设有进水孔，在外箱的另一侧壁上设有出水孔，进水孔与冷水源通过进水管相连，出水孔通过出水管与出水箱相连，所述的外箱、内箱的顶壁上对应设有第一、二进料口，所述的第一、二进料口通过进料通腔相连，进料通腔通过出料管道与脱硫处理箱上的出料口相连；
所述的外箱左壁设有放置板，所述的放置板上设有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出轴与主动轮的左端相连，所述的主动轮的右端与第一连接轴的一端相连，所述的第一连接轴的另一端穿过外箱左壁上的第一搅拌穿孔、内箱上的第二搅拌穿孔，且与第一搅拌轴的左端相连，所述的第一搅拌轴的右端与内箱内右壁相连，且连接处设有第一右轴承，所述的第一搅拌轴上设有第一螺旋搅拌叶，从动轮的右端与第二连接轴的一端相连，所述的第二连接轴的另一端穿过外箱左壁上的第三搅拌穿孔、内箱上的第四搅拌穿孔，且与第二搅拌轴的左端相连，所述的第二搅拌轴的右端与内箱内右壁相连，且连接处设有第二右轴承，所述的第二搅拌轴上设有第二螺旋搅拌叶，皮带套设在主动轮和从动轮上，所述的外箱、内箱的底壁上对应设有第一、二出料口，所述的第一、二出料口通过出料通腔相连。
进一步，所述的第一连接轴的另一端穿过外箱左壁上的第一搅拌穿孔、内箱上的第二搅拌穿孔分别设有第一左轴承和第二左轴承。
进一步，所述的第二连接轴的另一端外箱左壁上的第三搅拌穿孔、内箱上的第四搅拌穿孔分别设有第三左轴承和第四左轴承。
进一步，挡板设在放置板上，在挡板的内侧垂直设有从动轮轴，所述的从动轮轴与从动轮的外侧相连
进一步，所述的开关阀上的开关处设有密封圈。
进一步，第一管与脱硫塔的进气口连接处设有防腐橡胶圈。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的废气处理机构，可以对废气进行脱硫处理，最后对废气进行循环利用，提高了资源利用率；设置的搅拌机构，可以对降解后的橡胶料进行降温处理，最大程度降低烟气挥发。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
| 1、脱硫处理箱 | 2、废气处理管 | 3、脱硫塔 |
| 4、缓冲罐 | 5、全压风机 | 6、第一管 |
| 7、第二管 | 8、第三管 | 9、第四管 |
| 10、燃烧炉 | 11、支撑柱 | 12、外箱 |
| 13、内箱 | 14、出料管道 | 15、放置板 |
| 16、搅拌电机 | 17、主动轮 | 18、第一搅拌轴 |
| 19、第一螺旋搅拌叶 | 20、从动轮 | 21、第二搅拌轴 |
| 22、第二螺旋搅拌叶 | 23、皮带 |
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的技术方案为一种废旧轮胎橡胶回收脱硫用废气处理装置，包括废气处理机构、搅拌机构，在脱硫处理箱1上的排气口处与废气处理机构相连，所述的脱硫处理箱1上的出料口与搅拌机构相连，
所述的废气处理机构包括废气处理管2、脱硫塔3、缓冲罐4和全压风机5，所述的废气处理管2的一端与排气口相连，所述的废气处理管2另一端与开关阀的一端口相连，开关阀的另一端口与第一管6相连，所述的第一管6的另一端与脱硫塔3的进气口相连，采用湿法脱硫的脱硫塔，脱硫塔3内石灰浆液作脱硫剂进行脱硫，所述的脱硫塔3的出气口通过第二管7与全压风机5的进气口连接，全压风机5的出气口通过第三管8与缓冲罐4连接，在缓冲罐4上设有与其缓冲罐内部连通管压力阀，在缓冲罐4上的出气口通过第四管9与燃烧炉10相连，所述的燃烧炉10的出口与热水器的进口相连，这样经过废旧橡胶脱硫后产生的废气可以通过脱硫塔3、全压风机5、缓冲罐4、燃烧炉10，最终得到终端热水器的资源利用，
所述的搅拌机构包括搅拌箱，所述的搅拌箱通过多个支撑柱11设在地面上，所述的搅拌箱包括外箱12和内箱13，所述的内箱13设在外箱12内，在内箱13与外箱12之间的区域为冷却水区域，所述的外箱12的侧壁上设有进水孔，在外箱12的另一侧壁上设有出水孔，进水孔与冷水源通过进水管相连，出水孔通过出水管与出水箱相连，所述的外箱12、内箱13的顶壁上对应设有第一、二进料口，所述的第一、二进料口通过进料通腔相连，进料通腔通过出料管道14与脱硫处理箱1上的出料口相连，
所述的外箱12左壁设有放置板15，所述的放置板15上设有搅拌电机16，所述的搅拌电机16的输出轴与主动轮17的左端相连，所述的主动轮17的右端与第一连接轴的一端相连，所述的第一连接轴的另一端穿过外箱12左壁上的第一搅拌穿孔、内箱13上的第二搅拌穿孔，且与第一搅拌轴18的左端相连，所述的第一搅拌轴18的右端与内箱13内右壁相连，且连接处设有第一右轴承，所述的第一搅拌轴18上设有第一螺旋搅拌叶19，从动轮20的右端与第二连接轴的一端相连，所述的第二连接轴的另一端穿过外箱12左壁上的第三搅拌穿孔、内箱13上的第四搅拌穿孔，且与第二搅拌轴21的左端相连，所述的第二搅拌轴21的右端与内箱13内右壁相连，且连接处设有第二右轴承，所述的第二搅拌轴21上设有第二螺旋搅拌叶22，皮带23套设在主动轮17和从动轮20上，所述的外箱12、内箱13的底壁上对应设有第一、二出料口，所述的第一、二出料口通过出料通腔相连。
本实施例中，所述的第一连接轴的另一端穿过外箱12左壁上的第一搅拌穿孔、内箱13上的第二搅拌穿孔分别设有第一左轴承和第二左轴承。
本实施例中，所述的第二连接轴的另一端外箱12左壁上的第三搅拌穿孔、内箱13上的第四搅拌穿孔分别设有第三左轴承和第四左轴承。
本实施例中，挡板设在放置板15上，在挡板的内侧垂直设有从动轮轴，所述的从动轮轴与从动轮20的外侧相连。
本实施例中，所述的开关阀上的开关处设有密封圈。
本实施例中，第一管6与脱硫塔3的进气口连接处设有防腐橡胶圈。
本实例的工作过程：经过脱硫处理箱后的废气进入到费力处理机构，依次通过通过脱硫塔、全压风机、缓冲罐、燃烧炉，最终得到终端热水器的资源利用；通过将降解后的橡胶料由进料通腔送入搅拌箱内，采内箱与外箱之间的注水冷却的方式输送已解聚的橡胶料，通过水带走料的热量达到出料40℃左右， 最大程度降低烟气挥发。经搅拌机构出料通腔排出的橡胶料可直接进入精炼机进行精炼下片。同时，冷却出料装置和精炼机产生的废气收集后进行集中处理，减少废气排放，更环保。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种废旧轮胎橡胶回收脱硫用废气处理装置，其特征在于：包括废气处理机构、搅拌机构，在脱硫处理箱上的排气口处与废气处理机构相连，所述的脱硫处理箱上的出料口与搅拌机构相连；
所述的废气处理机构包括废气处理管、脱硫塔、缓冲罐和全压风机，所述的废气处理管的一端与排气口相连，所述的废气处理管另一端与开关阀的一端口相连，开关阀的另一端口与第一管相连，所述的第一管的另一端与脱硫塔的进气口相连，所述的脱硫塔的出气口通过第二管与全压风机的进气口连接，全压风机的出气口通过第三管与缓冲罐连接，在缓冲罐上设有与其缓冲罐内部连通管压力阀，在缓冲罐上的出气口通过第四管与燃烧炉相连，所述的燃烧炉的出口与热水器的进口相连，所述的搅拌机构包括搅拌箱，所述的搅拌箱通过多个支撑柱设在地面上，所述的搅拌箱包括外箱和内箱，所述的内箱设在外箱内，在内箱与外箱之间的区域为冷却水区域，所述的外箱的侧壁上设有进水孔，在外箱的另一侧壁上设有出水孔，进水孔与冷水源通过进水管相连，出水孔通过出水管与出水箱相连，所述的外箱、内箱的顶壁上对应设有第一、二进料口，所述的第一、二进料口通过进料通腔相连，进料通腔通过出料管道与脱硫处理箱上的出料口相连；
所述的外箱左壁设有放置板，所述的放置板上设有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出轴与主动轮的左端相连，所述的主动轮的右端与第一连接轴的一端相连，所述的第一连接轴的另一端穿过外箱左壁上的第一搅拌穿孔、内箱上的第二搅拌穿孔，且与第一搅拌轴的左端相连，所述的第一搅拌轴的右端与内箱内右壁相连，且连接处设有第一右轴承，所述的第一搅拌轴上设有第一螺旋搅拌叶，从动轮的右端与第二连接轴的一端相连，所述的第二连接轴的另一端穿过外箱左壁上的第三搅拌穿孔、内箱上的第四搅拌穿孔，且与第二搅拌轴的左端相连，所述的第二搅拌轴的右端与内箱内右壁相连，且连接处设有第二右轴承，所述的第二搅拌轴上设有第二螺旋搅拌叶，皮带套设在主动轮和从动轮上，所述的外箱、内箱的底壁上对应设有第一、二出料口，所述的第一、二出料口通过出料通腔相连。
2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶回收脱硫用废气处理装置，其特征在于：所述的第一连接轴的另一端穿过外箱左壁上的第一搅拌穿孔、内箱上的第二搅拌穿孔分别设有第一左轴承和第二左轴承。
3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶回收脱硫用废气处理装置，其特征在于：所述的第二连接轴的另一端外箱左壁上的第三搅拌穿孔、内箱上的第四搅拌穿孔分别设有第三左轴承和第四左轴承。
4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶回收脱硫用废气处理装置，其特征在于：挡板设在放置板上，在挡板的内侧垂直设有从动轮轴，所述的从动轮轴与从动轮的外侧相连。
5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶回收脱硫用废气处理装置，其特征在于：所述的开关阀上的开关处设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶回收脱硫用废气处理装置，其特征在于：第一管与脱硫塔的进气口连接处设有防腐橡胶圈。
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|---|---|---|---|---|
| CN114736426A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-12 | 刘嘉博 | 一种橡胶脱硫精炼一体机 |
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