CN114736426A - 一种橡胶脱硫精炼一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明废旧橡胶处理领域，具体的说是一种橡胶脱硫精炼一体机，包括脱硫装置、精炼装置和连接柱，脱硫装置底部焊接连接柱，连接柱底部焊接精炼装置，精炼装置通过连接柱连接脱硫装置；橡胶脱硫精炼一体的设计，减少了橡胶脱硫后搬运至精炼机的时间，且通过搅拌装置的使用，使得在对脱硫腔室内废旧橡胶颗粒的搅拌更加彻底，解决了搅拌不均匀的情况出现，同时通过刮杆的时间，在对废旧橡胶颗粒进行搅拌时，对脱硫腔室内壁上粘附的废旧橡胶颗粒进行刮落，防止脱硫腔室内壁粘附废旧橡胶颗粒需要人工进行处理的情况，降低了作业人员的工作强度，且避免了脱硫腔室内壁粘附废旧橡胶颗粒过多而影响设备正常作业的情况出现。
Description
技术领域
本发明废旧橡胶处理领域，具体的说是一种橡胶脱硫精炼一体机。
背景技术
随着工业、交通运输业的发展,各种橡胶制品的用途越来越广,用量越来越大,各种废旧橡胶的堆积量随之也越来越多，随之发展的就是废旧橡胶的回收、再生，再生橡胶是利用废旧橡胶为原料脱硫精炼加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等；
废旧橡胶脱硫再生的方法分为物理法和科学法两大类，主流仍是蒸汽发的类型，列如热油法和搅拌罐法等，典型工艺是是将粒径为0.5mm左右的废橡胶粉与油料混合在一起，于200C上下的蒸汽压力之下,在脱硫罐内动态搅拌加热处理，为缩短脱硫时间，加速脱硫反应,改善再生胶性能，通常还要加入有机二硫化物一类的化学塑解剂，然后以滚简精炼机薄通压片制成再生胶，精炼机是指用以清除再生橡胶中所含硬杂质的炼胶机；
然而现有的橡胶脱硫精炼一体机在厂房内使用时，橡胶脱硫精炼一体机在生产加工作业会排放大量废气，废气气味较大，作业人员在操作设备时，会吸入体内，且由于厂房内橡胶脱硫精炼一体机的摆放较为聚集，导致在生产加工时，加工厂房内设备排放大量废气，大量废气无法快速消散，导致作业人员的工作环境较为恶劣，且废气中含有大量有害物体，作业人员长时间吸入废气，导致影响身体健康的情况出现；
鉴于此，本发明提出一种橡胶脱硫精炼一体机，解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种橡胶脱硫精炼一体机，解决了：现有的橡胶脱硫精炼一体机在厂房内使用时，橡胶脱硫精炼一体机在生产加工作业会排放大量废气，废气气味较大，作业人员在操作设备时，会吸入体内，且由于厂房内橡胶脱硫精炼一体机的摆放较为聚集，导致在生产加工时，加工厂房内设备排放大量废气，大量废气无法快速消散，导致作业人员的工作环境较为恶劣，且废气中含有大量有害物体，作业人员长时间吸入废气，导致影响身体健康的情况出现；
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
本发明提出一种橡胶脱硫精炼一体机，包括：
脱硫装置、精炼装置和连接柱，脱硫装置底部焊接连接柱，连接柱底部焊接精炼装置，精炼装置通过连接柱连接脱硫装置；
所述脱硫装置包括桶体，桶体顶部焊接有机箱，机箱一侧设置有入料口，入料口位于桶体顶部，机箱底部连接有搅拌装置，搅拌装置底部设置有出料口，出料口位于桶体底部，出料口底部设置有排气装置，排气装置位于桶体底部；脱硫装置是用于对对废旧橡胶颗粒进行脱硫加工处理的装置，精炼装置是用于清除废旧橡胶脱硫加工处理后颗粒中所含硬杂质的装置，连接柱用于精炼装置连接脱硫装置，桶体是脱硫装置的主体框架，入料口用于废旧橡胶颗粒进入脱硫装置内进行脱硫加工处理，搅拌装置用于对脱硫装置内的废旧橡胶颗粒进行搅拌脱硫，出料口用于经过脱硫加工处理后的废旧橡胶颗粒从精炼装置内排出，排气装置用于将从出料口内排出的经过脱硫加工处理后的废旧橡胶颗粒所散发的气体进行简单的除臭处理，且由于精炼装置在加工作业时，会散发大量废气臭气，而排气装置的使用，在转运时吸附了脱硫加工时产生的废气臭气，使得脱硫加工时产生的废气臭气不会随脱硫加工处理后的废旧橡胶颗粒进入精炼装置内，同时经过排气装置的使用，减少了精炼装置在加工作业时产生的废气臭气。
具体的，所述精炼装置顶部安装有进料槽，进料槽顶部焊接于桶体底部侧壁上，进料槽顶部套设出料口，精炼装置一侧侧壁设置有出料槽；进料槽用于出料口排出的废旧橡胶颗粒进入精炼装置内，出料槽用于将经过清除含硬杂质的废旧橡胶排出，且由于进料槽与出料口之间密封连接，使得排气装置可以对进料槽内的臭气废气进行吸附处理。
具体的，所述桶体内设置有脱硫腔室，搅拌装置位于脱硫腔室内，入料口位于脱硫腔室顶部，出料口位于脱硫腔室底部；脱硫腔室是用于对废旧橡胶颗粒进行脱硫处理工艺的腔室。
具体的，所述机箱内安装有电机，电机输出轴端连接搅拌装置；机箱是用于安装放置电机的箱体，电机用于带动搅拌装置进行转动工作。
具体的，所述入料口内安装有密封盖，密封盖位于机箱一侧；密封盖用于闭合和开启入料口。
具体的，所述搅拌装置包括连接轴，连接轴顶部连接于电机输出轴端上，连接轴上端侧壁焊接有连接杆，连接杆远离连接轴一侧焊接有刮杆，刮杆移动连接于脱硫腔室侧壁上，连接轴下端侧壁上焊接有三组搅拌扇叶，三组搅拌扇叶之间焊接有搅拌杆，搅拌杆焊接于搅拌扇叶中部,连接轴下端焊接有搅拌螺纹，搅拌螺纹位于三组搅拌扇叶之间；连接轴用于安装固定连接杆、搅拌扇叶和搅拌螺纹的位置，同时通过电机带动连接杆、搅拌扇叶和搅拌螺纹转动，连接杆用于刮杆连接连接轴，刮杆用于在连接轴带动下转动时将脱硫腔室内壁粘附的废旧橡胶颗粒刮落，搅拌扇叶用于在连接轴带动下转动对脱硫腔室内的废旧橡胶颗粒进行搅拌，搅拌杆用于在搅拌扇叶带动下转动对脱硫腔室内的废旧橡胶颗粒进行搅拌，搅拌螺纹用于在连接轴带动下转动，来带动脱硫腔室内的废旧橡胶颗粒上下移动，并对其进行搅拌。
具体的，所述出料口一侧侧壁设置有伸缩槽，伸缩槽内远离出料口一侧安装有伸缩杆，伸缩杆靠近出料口一侧固定连接有密封板，伸缩槽内靠近出料口一侧设置有滚珠，伸缩槽通过滚珠移动连接密封板，出料口另一侧设置有卡槽，卡槽内安装有接触式开关，接触式开关接触面位于靠近密封板一侧；伸缩槽是用于安装伸缩杆的槽，并且用于密封板伸缩移动，伸缩杆用于带动密封板伸缩移动来闭合和开启出料口，密封板用于闭合和开启出料口，滚珠用于密封板移动连接伸缩槽，卡槽用于安装接触式开关的槽，同时嵌入式的设计使得密封板闭合时一端嵌入卡槽，接触式开关用于控制风机的启动和关闭。
具体的，所述排气装置包括通气管道，通气管道位于脱硫腔室下方，通气管道靠近出料口一侧设置有吸气口，吸气口远离出料口一侧设置有风机，风机安装于通气管道内，风机远离吸气口一侧安装有若干活性炭过滤装置，活性炭过滤装置远离风机一侧设置有排气口；通气管道是用于气体流通的管道，吸气口是通气管道的进气口，风机用于工作时将气体从吸气口吸入通气管道内，活性炭过滤装置用于吸附过滤气体内臭气、异味，排气口是通气管道的出气口。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种橡胶脱硫精炼一体机，橡胶脱硫精炼一体的设计，减少了橡胶脱硫后搬运至精炼机的时间，且通过搅拌装置的使用，使得在对脱硫腔室内废旧橡胶颗粒的搅拌更加彻底，解决了搅拌不均匀的情况出现，同时通过刮杆的时间，在对废旧橡胶颗粒进行搅拌时，对脱硫腔室内壁上粘附的废旧橡胶颗粒进行刮落，防止脱硫腔室内壁粘附废旧橡胶颗粒需要人工进行处理的情况，降低了作业人员的工作强度，且避免了脱硫腔室内壁粘附废旧橡胶颗粒过多而影响设备正常作业的情况出现。
(2)本发明所述的一种橡胶脱硫精炼一体机，进料槽套设出料口的设计，使得橡胶物料在从脱硫装置转运至精炼装置时，脱硫加工时产生的废气不会在转运中散发，影响作业人员正常工作，且通过排气装置的使用，使得橡胶物料在从脱硫装置转运至精炼装置时，对橡胶物料散发的废气进行吸附处理，减少废气随物料进入精炼装置内后散发的情况发生，且在排气装置对吸附的废气进行处理后，使得厂房的作业环境得到改善，也减少了精炼加工作业时废气的排放，改善了作业人员的工作环境，避免了由于作业人员长时间在大量废气的厂房内工作，出现影响身体健康的情况出现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种较佳实施例整体结构示意图；
图2为本发明提供的精炼装置结构构示意图；
图3为图2提供的A-A处剖视图；
图4为本发明提供的搅拌装置结构构示意图；
图5为图3提供的B处局部放大示意图；
图6为图3提供的C处局部放大示意图。
图中：1、脱硫装置；2、精炼装置；21、进料槽；22、出料槽；3、桶体；31、脱硫腔室；4、机箱；41、电机；5、入料口；51、密封盖；6、排气装置；61、通气管道；62、吸气口；63、活性炭过滤装置；64、风机；65、排气口；7、连接柱；8、搅拌装置；81、连接轴；82、连接杆；83、刮杆；84、搅拌扇叶；85、搅拌螺纹；86、搅拌杆；9、出料口；91、密封板；92、伸缩槽；93、伸缩杆；94、滚珠；95、卡槽；96、接触式开关。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种橡胶脱硫精炼一体机，解决了：现有的橡胶脱硫精炼一体机在厂房内使用时，橡胶脱硫精炼一体机在生产加工作业会排放大量废气，废气气味较大，作业人员在操作设备时，会吸入体内，且由于厂房内橡胶脱硫精炼一体机的摆放较为聚集，导致在生产加工时，加工厂房内设备排放大量废气，大量废气无法快速消散，导致作业人员的工作环境较为恶劣，且废气中含有大量有害物体，作业人员长时间吸入废气，导致影响身体健康的情况出现；
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1-图6所示，本发明实施例提供一种橡胶脱硫精炼一体机，包括：
脱硫装置1、精炼装置2和连接柱7，脱硫装置1底部焊接连接柱7，连接柱7底部焊接精炼装置2，精炼装置2通过连接柱7连接脱硫装置1；
所述脱硫装置1包括桶体3，桶体3顶部焊接有机箱4，机箱4一侧设置有入料口5，入料口5位于桶体3顶部，机箱4底部连接有搅拌装置8，搅拌装置8底部设置有出料口9，出料口9位于桶体3底部，出料口9底部设置有排气装置6，排气装置6位于桶体3底部；脱硫装置1是用于对对废旧橡胶颗粒进行脱硫加工处理的装置，精炼装置2是用于清除废旧橡胶脱硫加工处理后颗粒中所含硬杂质的装置，连接柱7用于精炼装置2连接脱硫装置1，桶体3是脱硫装置1的主体框架，入料口5用于废旧橡胶颗粒进入脱硫装置1内进行脱硫加工处理，搅拌装置8用于对脱硫装置1内的废旧橡胶颗粒进行搅拌脱硫，出料口9用于经过脱硫加工处理后的废旧橡胶颗粒从精炼装置2内排出，排气装置6用于将从出料口9内排出的经过脱硫加工处理后的废旧橡胶颗粒所散发的气体进行简单的除臭处理。
具体的，所述精炼装置2顶部安装有进料槽21，进料槽21顶部焊接于桶体3底部侧壁上，进料槽21顶部套设出料口9，精炼装置2一侧侧壁设置有出料槽22；进料槽21用于出料口9排出的废旧橡胶颗粒进入精炼装置2内，出料槽22用于将经过清除含硬杂质的废旧橡胶排出，且由于进料槽21与出料口9之间密封连接，使得排气装置6可以对进料槽21内的臭气废气进行吸附处理。
具体的，所述桶体3内设置有脱硫腔室31，搅拌装置8位于脱硫腔室31内，入料口5位于脱硫腔室31顶部，出料口9位于脱硫腔室31底部；脱硫腔室31是用于对废旧橡胶颗粒进行脱硫处理工艺的腔室。
具体的，所述机箱4内安装有电机41，电机41输出轴端连接搅拌装置8；机箱4是用于安装放置电机41的箱体，电机41用于带动搅拌装置8进行转动工作。
具体的，所述入料口5内安装有密封盖51，密封盖51位于机箱4一侧；密封盖51用于闭合和开启入料口5。
具体的，所述搅拌装置8包括连接轴81，连接轴81顶部连接于电机41输出轴端上，连接轴81上端侧壁焊接有连接杆82，连接杆82远离连接轴81一侧焊接有刮杆83，刮杆83移动连接于脱硫腔室31侧壁上，连接轴81下端侧壁上焊接有三组搅拌扇叶84，三组搅拌扇叶84之间焊接有搅拌杆86，搅拌杆86焊接于搅拌扇叶84中部,连接轴81下端焊接有搅拌螺纹85，搅拌螺纹85位于三组搅拌扇叶84之间；连接轴81用于安装固定连接杆82、搅拌扇叶84和搅拌螺纹85的位置，同时通过电机41带动连接杆82、搅拌扇叶84和搅拌螺纹85转动，连接杆82用于刮杆83连接连接轴81，刮杆83用于在连接轴81带动下转动时将脱硫腔室31内壁粘附的废旧橡胶颗粒刮落，搅拌扇叶84用于在连接轴81带动下转动对脱硫腔室31内的废旧橡胶颗粒进行搅拌，搅拌杆86用于在搅拌扇叶84带动下转动对脱硫腔室31内的废旧橡胶颗粒进行搅拌，搅拌螺纹85用于在连接轴81带动下转动，来带动脱硫腔室31内的废旧橡胶颗粒上下移动，并对其进行搅拌。
具体的，所述出料口9一侧侧壁设置有伸缩槽92，伸缩槽92内远离出料口9一侧安装有伸缩杆93，伸缩杆93靠近出料口9一侧固定连接有密封板91，伸缩槽92内靠近出料口9一侧设置有滚珠94，伸缩槽92通过滚珠94移动连接密封板91，出料口9另一侧设置有卡槽95，卡槽95内安装有接触式开关96，接触式开关96接触面位于靠近密封板91一侧；伸缩槽92是用于安装伸缩杆93的槽，并且用于密封板91伸缩移动，伸缩杆93用于带动密封板91伸缩移动来闭合和开启出料口9，密封板91用于闭合和开启出料口9，滚珠94用于密封板91移动连接伸缩槽92，卡槽95用于安装接触式开关96的槽，同时嵌入式的设计使得密封板91闭合时一端嵌入卡槽95，接触式开关96用于控制风机64的启动和关闭。
具体的，所述排气装置6包括通气管道61，通气管道61位于脱硫腔室31下方，通气管道61靠近出料口9一侧设置有吸气口62，吸气口62远离出料口9一侧设置有风机64，风机64安装于通气管道61内，风机64远离吸气口62一侧安装有若干活性炭过滤装置63，活性炭过滤装置63远离风机64一侧设置有排气口65；通气管道61是用于气体流通的管道，吸气口62是通气管道61的进气口，风机64用于工作时将气体从吸气口62吸入通气管道61内，活性炭过滤装置63用于吸附过滤气体内臭气、异味，排气口65是通气管道61的出气口。
在使用时，首先作业人员打开密封盖51，开启入料口5，将废旧橡胶颗粒和油料通过入料口5放入脱硫腔室31内，废旧橡胶颗粒和油料放入脱硫腔室31内后，作业人员关闭密封盖51，入料口5闭合，随后电机41带动搅拌装置8进行转动，对脱硫腔室31内废旧橡胶颗粒和油料混合物进行动态搅拌处理，电机41带动连接轴81转动，连接轴81通过电机41带动连接杆82、搅拌扇叶84和搅拌螺纹85进行转动，连接杆82通过连接轴81带动刮杆83进行转动，刮杆83转动时将脱硫腔室31内壁上粘附的废旧橡胶颗粒和油料混合物刮落，搅拌扇叶84在连接轴81带动下转动时对废旧橡胶颗粒和油料混合物进行搅拌，同时带动搅拌杆86转动，搅拌杆86转动时对搅拌扇叶84搅拌不到的位置进行搅拌，搅拌螺纹85在转动时带动废旧橡胶颗粒和油料混合物上下移动，方便搅拌扇叶84配合搅拌杆86对废旧橡胶颗粒和油料混合物进行充分搅拌，脱硫完成后，伸缩杆93收缩带动密封板91移动，密封板91通过滚珠94移动进入伸缩槽92内，密封板91移动后不在挤压接触式开关96，接触式开关96弹出控制风机64工作，密封板91进入伸缩槽92内后，出料口9开启，脱硫后的废旧橡胶颗粒通过出料口9排出，通过进料槽21进入精炼装置2内，同时风机64将废旧橡胶颗粒排出时的气体通过吸气口62吸入通气管道61内，随后通过活性炭过滤装置63对气体内的臭气、异味进行处理，再通过排气口65将处理后的气体排出，脱硫后的废旧橡胶颗粒通过进料槽21进入精炼装置2内后，对脱硫后的废旧橡胶颗粒进行薄通压片制成再生胶，随后通过出料槽22将再生胶排出，脱硫腔室31内的废旧橡胶颗粒全部排出后，伸缩杆93伸展带动密封板91移动，密封板91移动出伸缩槽92，且密封板91远离伸缩杆93一端进入卡槽95内，并挤压接触式开关96闭合，接触式开关96闭合后风机64停止工作，继续工作重复开头步骤即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.根据一种橡胶脱硫精炼一体机，其特征在于：包括脱硫装置(1)、精炼装置(2)和连接柱(7)，脱硫装置(1)底部焊接连接柱(7)，连接柱(7)底部焊接精炼装置(2)，精炼装置(2)通过连接柱(7)连接脱硫装置(1)；
所述脱硫装置(1)包括桶体(3)，桶体(3)顶部焊接有机箱(4)，机箱(4)一侧设置有入料口(5)，入料口(5)位于桶体(3)顶部，机箱(4)底部连接有搅拌装置(8)，搅拌装置(8)底部设置有出料口(9)，出料口(9)位于桶体(3)底部，出料口(9)底部设置有排气装置(6)，排气装置(6)位于桶体(3)底部。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶脱硫精炼一体机，其特征在于：所述精炼装置(2)顶部安装有进料槽(21)，进料槽(21)顶部焊接于桶体(3)底部侧壁上，进料槽(21)顶部套设出料口(9)，精炼装置(2)一侧侧壁设置有出料槽(22)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶脱硫精炼一体机，其特征在于：所述桶体(3)内设置有脱硫腔室(31)，搅拌装置(8)位于脱硫腔室(31)内，入料口(5)位于脱硫腔室(31)顶部，出料口(9)位于脱硫腔室(31)底部。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶脱硫精炼一体机，其特征在于：所述机箱(4)内安装有电机(41)，电机(41)输出轴端连接搅拌装置(8)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶脱硫精炼一体机，其特征在于：所述入料口(5)内安装有密封盖(51)，密封盖(51)位于机箱(4)一侧。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶脱硫精炼一体机，其特征在于：所述搅拌装置(8)包括连接轴(81)，连接轴(81)顶部连接于电机(41)输出轴端上，连接轴(81)上端侧壁焊接有连接杆(82)，连接杆(82)远离连接轴(81)一侧焊接有刮杆(83)，刮杆(83)移动连接于脱硫腔室(31)侧壁上，连接轴(81)下端侧壁上焊接有三组搅拌扇叶(84)，三组搅拌扇叶(84)之间焊接有搅拌杆(86)，搅拌杆(86)焊接于搅拌扇叶(84)中部,连接轴(81)下端焊接有搅拌螺纹(85)，搅拌螺纹(85)位于三组搅拌扇叶(84)之间。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶脱硫精炼一体机，其特征在于：所述出料口(9)一侧侧壁设置有伸缩槽(92)，伸缩槽(92)内远离出料口(9)一侧安装有伸缩杆(93)，伸缩杆(93)靠近出料口(9)一侧固定连接有密封板(91)，伸缩槽(92)内靠近出料口(9)一侧设置有滚珠(94)，伸缩槽(92)通过滚珠(94)移动连接密封板(91)，出料口(9)另一侧设置有卡槽(95)，卡槽(95)内安装有接触式开关(96)，接触式开关(96)接触面位于靠近密封板(91)一侧。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶脱硫精炼一体机，其特征在于：所述排气装置(6)包括通气管道(61)，通气管道(61)位于脱硫腔室(31)下方，通气管道(61)靠近出料口(9)一侧设置有吸气口(62)，吸气口(62)远离出料口(9)一侧设置有风机(64)，风机(64)安装于通气管道(61)内，风机(64)远离吸气口(62)一侧安装有若干活性炭过滤装置(63)，活性炭过滤装置(63)远离风机(64)一侧设置有排气口(65)。
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