CN210993129U - 一种增加催化剂沉降的沉降器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化剂沉降领域，公开了一种增加催化剂沉降的沉降器，包括釜体，所述釜体底顶部中心设置有贯穿至釜体内部的输料管，所述输料管顶部设置有进料口，所述釜体顶部一侧设置有上清液出口，所述釜体内设置有截留板，所述截留板上设置有多个通孔，所述截留板的外壁与釜体内壁相贴合，所述输料管贯穿截留板，且所述输料管与截留板相贴合，所述釜体底部设置有出料口。本实用新型可将催化剂完全沉降，同时可将催化剂回收使用，降低催化剂单耗，降低生产成本。

Description

一种增加催化剂沉降的沉降器

技术领域

本实用新型属于催化剂沉降领域，具体地说，涉及一种增加催化剂沉降的沉降器。

背景技术

目前，在合成苯二胺的工艺基本上是在氢化反应器中，在一定压力、温度、镍催化剂及甲醇的作用下，混合二硝基苯与氢气反应生成混合苯二胺(简称PDA)还原液，未反应完全的混合二硝基苯进入保护反应器继续反应后进入催化剂沉降系统，还原液经过催化剂沉降之后主要含有反应生成的水、甲醇、PDA、焦油和微量催化剂颗粒(简称混胺液)，要从物料中将产品分离出来，需要采用一系列的塔序列进行分离。

在实际生产过程中，镍催化剂颗粒在高压反应釜内与反应混合液一起搅拌的过程中逐渐被磨细，很容易被反应后的物流带走，而且催化剂的价格很高，这将增加生产成本。现有技术中一般使用陶瓷错流膜催化剂分离装置，然而其在使用过程中催化剂未沉降引起部分催化剂被混胺液带至脱醇塔、脱水塔，最终带到混胺脱焦塔再沸器，催化剂和焦油混合后粘附在再沸器列管上，减小物料循环通径，混胺脱焦塔底部虹吸循环量小，蒸发量不够，造成整个生产线负荷降低，产品能耗、物耗增加。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种增加催化剂沉降的工艺，采用该方法，可将催化剂完全沉降，同时可将催化剂回收使用，降低催化剂单耗，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

一种增加催化剂沉降的沉降器，包括釜体，所述釜体底顶部中心设置有贯穿至釜体内部的输料管，所述输料管顶部设置有进料口，所述釜体顶部一侧设置有上清液出口，所述釜体内设置有截留板，所述截留板上设置有多个通孔，所述截留板的外壁与釜体内壁相贴合，所述输料管贯穿截留板，且所述输料管与截留板相贴合，所述釜体底部设置有出料口。

进一步地，所述釜体外壁设置有夹套，所述夹套上方设置有蒸汽进口，所述夹套下方设置有蒸汽出口。

进一步地，所述输料管的底部呈喇叭状开口结构。

进一步地，所述输料管的长度为釜体深度的1/3～1/2。

进一步地，所述截留板设置有1～3个，且从下至上所述截留板上的通孔直径逐渐减小。

进一步地，所述通孔在截留板上呈环形均匀分布。

进一步地，所述截留板上方横向设置有第一输液管，所述第一输液管一端通过第二输液管连通有上清液出口，所述第一输液管的底壁及侧壁设置有多个进液口。

进一步地，所述输料管顶部还设置有排气口。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型沉降器可将催化剂完全沉降，有效防止催化剂进入后续的分离系统影响分离效果，减少精馏系统催化剂带入量。

2.本实用新型沉降器可将沉降后的催化剂回收使用，降低催化剂单耗，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型截留板的结构示意图；

图3为本实用新型第一输液管的侧视图。

图标：1-上清液出口，2-进料口，3-排气口，4-第一输液管，5-备用口，6-釜体，7-截留板，8-温度计口，9-输料管，10-夹套，11-蒸汽进口，12-液位仪表口，13-出料口，14-蒸汽出口，15-垂直吊盖人孔，16-第二输液管，17-进液口，18-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种增加催化剂沉降的沉降器，包括釜体6，所述釜体6底顶部中心设置有贯穿至釜体6内部的输料管9，所述输料管9顶部设置有进料口2，所述釜体6顶部一侧设置有上清液出口1，所述釜体6内设置有截留板7，所述截留板7上设置有多个通孔18，所述截留板7的外壁与釜体6内壁相贴合，所述输料管9贯穿截留板7，且所述输料管9与截留板7相贴合，所述釜体6底部设置有出料口13。

在本实施例中，所述釜体6外壁设置有夹套10，所述夹套10上方设置有蒸汽进口11，所述夹套10下方设置有蒸汽出口14。通过蒸汽进口11向夹套10内输入蒸汽，蒸汽在夹套10内流通为釜体6提供热量，从而有助于混胺液中催化剂的沉降，然后蒸汽从底部的蒸汽出口14流出，本实施例中也可向夹套10内通入热水代替蒸汽。

混胺液通过输液管向釜体6内流通，为了使混胺液能跟更顺利的流出，不会因压力的原因而造成堵塞等流通不畅，在本实施例中，所述输料管9的底部呈喇叭状开口结构。

在本实施例中，所述输料管9的长度为釜体6深度的1/3～1/2。输料管9长度若过长则会使得催化剂在釜体6底部没有足够的沉降空间，甚至造成催化剂堵塞在输液管中；若输液管过短，则可能造成混胺液还未完全沉降，即从上清液出口1流出，不利于后续工艺的进行。

在本实施例中，所述截留板7设置有1～3个，且从下至上所述截留板7上的通孔18直径逐渐减小。通过依次设置多个带有不同孔径通孔18的截留板7，可更好的对混胺液中的催化剂进行过滤拦截，使得催化剂能完全沉降在釜体6底部，避免混胺液中混合有未全沉降的催化剂随混胺液由上清液出口1排出。

为了对混胺液中的催化剂能更全面的过滤截留至釜体6底部，在本实施例中，所述通孔18在截留板7上呈环形均匀分布，使得混合液从通孔18中向上溢出，而催化剂则无法通过通孔18，被截留至釜体6底部。

考虑到釜体6内部压力的问题，为了使过滤掉催化剂后的上清液，能更好的排出釜体6，在本实施例中，所述截留板7上方横向设置有第一输液管4，所述第一输液管4一端通过第二输液管16连通有上清液出口1，所述第一输液管4的底壁及侧壁设置有多个进液口17，上清液由第一输液管4底壁上的进液口17进入第一输液管4，进而由第一输液管4输送上清液至第二输液管16，第二输液管16与上清液出口1连通，从而将上清液排出，此过程考虑到釜体6内部压力的问题，可使上清液更顺利的排出釜体6。

在本实施例中，所述输料管9顶部还设置有排气口3，一方面可维持釜体6内部的气压，另一方面也有利于混胺液的进料。

工作原理是：本实用新型沉降器在使用时，将混胺液由进料口2进料，然后通过输料管9进入釜体6内部，催化剂的密度大于混胺液的密度，催化剂可在自身重力作用下自然沉降到釜体6底部，随着混胺液的增多，催化剂沉降后的上清液液面升高，当液面升高至截留板7处时，若上清液中混合有未完全沉降的细小催化剂颗粒，则会被截留板7拦截无法通过，而上清液则可顺利的通过截留板7上的通孔18继续上升，最后即可通过上清液出口1将上清液排出釜体6，然后通过釜体6底部的出料口13将催化剂回收再利用。本实用新型釜体6上设置有若干备用口5，便于后续釜体6的改进及再利用，同时在釜体6侧壁还设置有垂直吊盖人孔15、温度计口8、压力仪表口及液位仪表口12，垂直吊盖人孔15便于工作人员检修，温度计口8便于安放温度计检测釜体6内部的温度，压力仪表口便于安放夜里仪表检测釜体6内部的压力，液位仪表口12便于安放液位仪表，检测釜体6内的液位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种增加催化剂沉降的沉降器，包括釜体(6)，其特征在于，所述釜体(6)底顶部中心设置有贯穿至釜体(6)内部的输料管(9)，所述输料管(9)顶部设置有进料口(2)，所述釜体(6)顶部一侧设置有上清液出口(1)，所述釜体(6)内设置有截留板(7)，所述截留板(7)上设置有多个通孔(18)，所述截留板(7)的外壁与釜体(6)内壁相贴合，所述输料管(9)贯穿截留板(7)，且所述输料管(9)与截留板(7)相贴合，所述釜体(6)底部设置有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的增加催化剂沉降的沉降器，其特征在于，所述釜体(6)外壁设置有夹套(10)，所述夹套(10)上方设置有蒸汽进口(11)，所述夹套(10)下方设置有蒸汽出口(14)。

3.根据权利要求1所述的增加催化剂沉降的沉降器，其特征在于，所述输料管(9)的底部呈喇叭状开口结构。

4.根据权利要求1所述的增加催化剂沉降的沉降器，其特征在于，所述输料管(9)的长度为釜体(6)深度的1/3～1/2。

5.根据权利要求1所述的增加催化剂沉降的沉降器，其特征在于，所述截留板(7)设置有1～3个，且从下至上所述截留板(7)上的通孔(18)直径逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的增加催化剂沉降的沉降器，其特征在于，所述通孔(18)在截留板(7)上呈环形均匀分布。

7.根据权利要求1所述的增加催化剂沉降的沉降器，其特征在于，所述截留板(7)上方横向设置有第一输液管(4)，所述第一输液管(4)一端通过第二输液管(16)连通有上清液出口(1)，所述第一输液管(4)的底壁及侧壁设置有多个进液口(17)。

8.根据权利要求1所述的增加催化剂沉降的沉降器，其特征在于，所述输料管(9)顶部还设置有排气口(3)。

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